шихта для получения глазури

Формула изобретения

Шихта для получения глазури, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12,0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известна шихта глазури, содержащая мас.%: глина и каолин 3,0-8,0; полевой шпат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1]. Глазурь, полученная из такой шихты, не является термостойкой.

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения глазури, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12,0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0.

В таблице приведены составы шихты для получения глазури.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3,
Каолин	3,0	4,0	5,0
Полевой шпат	16,0	14,0	12,0
Кварцевый песок	58,0	57,5	57,0
Мел	1,0	1,5	2,0
Окись олова	7,0	6,0	5,0
Окись цинка	1,0	1,5	2,0
Углекислый барий	2,0	1,5	1,0
Костяная зола	12,0	14,0	16,0
Термостойкость (нагрев от 100°С в кипящей воде - охлаждение до 15°С в воде) глазури, циклы	~20	~20	~20

Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1430-1450°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 1050-1100°С.

Источник информации

1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009. - С.74.