полупроводящая лента с липким слоем

Формула изобретения

Полупроводящая лента для противокоронной защиты высоковольтных обмоток электрических машин, содержащая волокнистую подложку с нанесенной на нее полупроводящей композицией, включающей токопроводящий наполнитель и полимерное связующее, отличающаяся тем, что на ленту нанесен токопроводящий липкий слой, в котором в качестве связующего используется латекс на основе карбоксилированного акрилового сополимера или сополимера винилацетата и эфира акриловой кислоты с токопроводящим наполнителем (технический углерод, графит, карбид кремния) в следующем соотношении, % масс.:

Латекс	25-60
Токопроводящий наполнитель	5-15
Растворитель	25-70

При содержании компонентов в полупроводящей ленте, % масс.:

Полупроводящая композиция	13-30
Клеевой слой	2-5
Подложка	65-85

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электротехники, в частности к производству полупроводящих материалов, используемых для противокоронной защиты высоковольтных обмоток электрических машин.

При нанесении полупроводящих лент на обмотки высоковольтных электрических машин возникает необходимость их фиксации на стыках или при переходе между лентами с различным уровнем сопротивления. На данный момент это осуществляется либо изоляционными материалами с высоким сопротивлением, либо проводящими клеями или компаундами / Пак В.М., Трубачев С.Г. Новые материалы и системы изоляции высоковольтных электрических машин. М., Энергоатомиздат, 2007/.

Ближайшим решением аналогичной задачи является полупроводящая лента для противокоронной защиты высоковольтных обмоток электрических машин, содержащая волокнистую подложку, пропитанную связующим на основе бутадиен-нитрильного каучука, катализаторов сшивки и токопроводящих наполнителей (Патент RU № 2150760 от 10.11.1998 г., кл. Н01В 1/00; Н01В 1/24; Н02К 3/40).

Задачей настоящего изобретения является разработка полупроводящих лент с нормированным электрическим сопротивлением, имеющих с одной или двух сторон токопроводящий липкий слой.

Для решения поставленной задачи предложена полупроводящая лента, содержащая подложку из стекловолокна толщиной 30-200 мкм с нанесенной на нее полупроводящей композицией, включающей связующее - хлорсульфированный полиэтилен (молекулярная масса 20-40 тыс.), монофункциональнальная эпоксидная смола (моноглицидиловый эфир н-бутанола, бутилцеллозольва, 2-этилгексанола, алкилфенола, третбутилфенола), полифункциональная эпоксидная смола (диановая, эпоксиноволачная, азотсодержащая, циклоалифатическая с эпоксидным числом 15-30), ангидрид (эндиковый, метилэндиковый, фталевый, изо-метилтетрагидрофталевый, гексагидрофталевый ангидрид), катализатор отверждения аминного типа, органический растворитель, токопроводящий наполнитель (технический углерод, графит, карбид кремния) в следующем соотношении, % масс.:

Хлорсульфированный полиэтилен	1-5
Монофункциональная эпоксидная смола	5-20
Полифункциональная эпоксидная смола	0,1-1,0
Ангидрид	3-10
Катализатор отверждения	0,01-0,1
Токопроводящий наполнитель	15-50
Аэросил	0,1-2,0
Органический растворитель	30-60

И связующее, обеспечивающее липкий слой, включающее в себя латекс на основе карбоксилированного акрилового сополимера или сополимера винилацетата и эфира акриловой кислоты с токопроводящим наполнителем (технический углерод, графит, карбид кремния), органический растворитель в следующем соотношении, % масс.:

Латекс	25-60
Токопроводящий наполнитель	5-15
Органический растворитель	25-70

При содержании компонентов в полупроводящей ленте, % масс.:

Полупроводящая композиция	13-30
Клеевой слой	2-5
Подложка	65-85

Для получения полупроводящей ленты согласно изобретению вначале готовят полупроводящую композицию, исходя из вышеуказанного соотношения ингредиентов в ней. В качестве токопроводящего наполнителя служат технический углерод, графит, карбид кремния. Растворение монофункционального эпоксида, ангидрида, хлорсульфированного полиэтилена, эпоксидной смолы, катализатора отверждения проводят в смесителе при комнатной температуре. Твердые компоненты перетирают в полученном растворе на бисерной или шаровой мельнице до дисперсности 5-15 мкм.

Композицию наносят на ленту путем пропускания через ванну пропиточной машины с последующей сушкой при температуре 70-160°С в течение 2-10 минут.

На готовую ленту с помощью клеенаносного механизма наносится липкий слой с последующей сушкой при 70-160°С в течение 5-15 минут.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.

Согласно изобретению полупроводящая лента обладает липкостью, достаточной для обеспечения технологичности работы с ней без ухудшения характеристик по электропроводности.