механизм проталкивания бутылок для стерилизационной сушилки туннельного типа

Формула изобретения

1. Механизм проталкивания тары для стерилизационной сушилки туннельного типа, в состав которого входят проталкивающий блок (2) и несколько зубцов (5), согласованных с сеткой конвейера (1); зубцы (5) соединены с проталкивающим блоком (2), который, проходя по зубцам (5), перемещается по сетчатому конвейеру (1).

2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что зубцы (5) своей центральной частью шарнирно соединены с проталкивающим блоком (2), при этом одним концом они соединены с пружиной растяжения (6), которая одним своим концом зафиксирована на проталкивающем блоке (2).

3. Механизм по п.2, отличающийся тем, что пружина растяжения (6) при помощи шпильки с гайкой (7) и регулировочного винта (8) соединена с проталкивающим блоком (2); с одного конца шпильки с гайкой имеется резьбовое отверстие (71); один конец регулировочного винта (8) зафиксирован на проталкивающем блоке (2), а другой вставлен в резьбовое отверстие (71) шпильки (7).

4. Механизм по п. 1 или 2, отличающийся тем, что конец зубцов (5), сопрягающийся с сеткой конвейера, имеет клиновидную, треугольную форму.

Описание изобретения к патенту

Данное изобретение имеет отношение, главным образом, к сфере механического оборудования для упаковки пищевых продуктов, медикаментов и другой продукции, в частности к сушилкам-стерилизаторам туннельного типа.

Обзор известного уровня техники

Стерилизационные сушилки туннельного типа - часто применяемое механическое оборудование, предназначенное для упаковки пищевой и фармацевтической продукции. В частности, в стерилизационных сушилках, используемых в линиях упаковки медикаментов, часто применяется технология подачи контейнеров по сетчатым конвейерам. Соединение между туннельной жаровней и другими механизмами обеспечивается посредством переходной панели, а контейнеры перемещаются по такой панели под действием трения. Если через стерилизационную сушилку туннельного типа проходит достаточно большое количество тары, это позволяет обеспечить достаточное упорное усилие для ее перемещения по переходной панели, однако при завершении производственной операции количество тары на конвейере уменьшается, в результате чего сокращается упорное усилие. Если сила трения сетчатого конвейера и дна контейнера ниже силы трения тары на переходной панели, на конвейере возникает эффект проскальзывающего трения дна тары, в результате чего часть ее остается во внутренних частях контейнера или на переходной панели. Проталкивание тары вручную может привести к загрязнению контейнеров, уже прошедших стерилизацию. При использовании в этих целях проталкивающей панели, обладающей большой массой, при проталкивании последнего ряда контейнеров она будет способна вывести их из сушилки, однако из-за своего большого веса такая панель обладает низким теплопоглощением, что значительно затрудняет ее дезинфекцию, в результате контакт с панелью также может приводить к загрязнению стерилизованных контейнеров. Кроме того, в результате трения тары при ее перемещении по переходной панели образуются порошкообразные частицы или пыль, что приводит к загрязнению окружающей среды, а на дне контейнеров образуются царапины, негативно влияющие на качество наружной поверхности тары.

Краткое изложение сущности изобретения

Технологическая задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в следующем: исходя из проблем, имеющихся в существующей технологии, данное изобретение представляет собой механизм проталкивания тары для стерилизационной сушилки туннельного типа, отличающийся такими особенностями, как простота и компактность конструкции, легкость в монтаже, надежность в эксплуатации, высокая эффективность и отсутствие факторов загрязнения.

Технологическое решение данного изобретения описано ниже.

Механизм проталкивания тары для стерилизационной сушилки туннельного типа состоит из проталкивающего блока и нескольких зубцов, согласовывающихся с сеткой конвейера. Вышеупомянутые зубцы соединены с проталкивающим блоком, который, проходя по зубцам, движется вместе с сетчатым конвейером.

Данное изобретение дополнительно усовершенствовано следующим образом.

Вышеописанные зубцы своей центральной частью шарнирно соединены с проталкивающим блоком, одним концом они соединяются с пружиной растяжения, а другим фиксируются на проталкивающем блоке.

Вышеупомянутая пружина растяжения при помощи шпильки с гайкой и регулировочного болта соединяется с проталкивающим блоком. С одного конца шпильки с гайкой имеется резьбовое отверстие. Один конец вышеописанного регулировочного болта фиксируется на проталкивающем блоке, а другой вставляется в резьбовое отверстие шпильки.

Конец вышеописанных зубцов, сопрягающийся с сеткой конвейера, имеет треугольную форму.

По сравнению с существующими на сегодняшний день технологиями данное изобретение обладает следующими преимуществами.

1. Описанный в данном изобретении механизм проталкивания тары, предназначенный для стерилизационной сушилки туннельного типа, позволяет осуществлять перемещение тары всего лишь посредством проталкивающего блока, установленного на сетчатом конвейере, что делает конструкцию этого механизма простой и компактной, обеспечивает легкость в установке, надежность в эксплуатации, высокую эффективность и другие преимущества.

2. В описанном в данном изобретении механизме проталкивания тары, предназначенном для стерилизационной сушилки туннельного типа, соединение между зубцами и проталкивающим блоком - шарнирного типа, что предотвращает возникновение таких проблем, как повреждение тары или других узлов оборудования при необходимости перемещения контейнеров с усилием или их подачи на переходную панель, и значительно повышает надежность работы механизма.

Описание прилагаемых чертежей

На рис.1 представлена схема конструкции изобретения, описанной в конкретном варианте осуществления изобретения 1;

на рис.2 представлена схема конструкции изобретения (общий вид), описанной в конкретном варианте осуществления изобретения 2;

на рис.3 представлена схема конструкции изобретения (вид сверху), описанной в конкретном варианте осуществления изобретения 2;

на рис.4 представлена схема конструкции шпильки с гайкой в поперечном сечении, описанной в конкретном варианте осуществления изобретения 2;

на рис.5 представлена схема конструкции сетчатого конвейера;

на рис.6 представлена схема конструкции из практического примера, описанного в конкретном варианте осуществления изобретения 2;

на рис.7 представлено схематическое изображение механизма проталкивания до переходной панели, описанного в практическом примере в конкретном варианте осуществления изобретения 2;

на рис.8 представлено схематическое изображение механизма проталкивания в условиях сопротивления, описанного в практическом примере в конкретном варианте осуществления изобретения 2.

На рисунках указаны:

1 - сетчатый конвейер; 2 - проталкивающий блок; 3 - контейнеры; 4 - переходная панель; 5 - зубцы; 6 - пружина растяжения; 7 - шпилька с гайкой; 71 - резьбовое отверстие; 8 - регулировочный винт.

Конкретные варианты осуществления изобретения

Как показано на рисунках 1 и 5, при использовании конкретного способа осуществления изобретения 1 данное изобретение - механизм проталкивания тары для стерилизационной сушилки туннельного типа - состоит из проталкивающего блока 2 и нескольких зубцов 5, согласовывающихся с сеткой конвейера 1. Зубцы 5 соединены с проталкивающим блоком 2, который, проходя по зубцам 5, перемещается вместе с сетчатым конвейером 1. Данный способ осуществления изобретения предполагает, что зубцы 5 неподвижно соединены с проталкивающим блоком 2. При перемещении сетчатого конвейера 1 вперед ячейки его сетки проталкивают зубцы 5, которые, в свою очередь, заставляют двигаться проталкивающий блок 2, перемещающий контейнеры 3 вперед.

Поскольку зубцы 5 неподвижно соединены с проталкивающим блоком 2, когда последний сталкивается с сопротивлением, зубцы 5 удерживаются сетчатым конвейером 1, а при чрезмерной силе сопротивления это приводит к повреждению ячеек конвейера 1. По этой причине данным изобретением предусмотрено усовершенствованное техническое решение, описанное в конкретном варианте осуществления изобретения 2.

Как указано на рисунках 2, 3 и 4, при использовании конкретного варианта осуществления изобретения 2 зубцы 5 своей центральной частью шарнирно соединены с проталкивающим блоком 2 и могут вращаться вокруг шарнира. Рабочий конец зубцов 5 сопряжен с ячейками сетки, а нерабочий при помощи винтов соединен с пружиной растяжения 6, которая одним своим концом зафиксирована на проталкивающем блоке 2. Другой конец пружины растяжения 6 при помощи шпильки с гайкой 7 и регулировочного винта 8 соединен с проталкивающим блоком 2. С одной стороны шпильки с гайкой 7 имеется резьбовое отверстие 71. Регулировочный винт 8 одним концом фиксируется на проталкивающем блоке 2, а другим вставляется в резьбовое отверстие 71. Регулировочный винт 8 в соответствии со степенью натяжения пружины 6 регулирует положение шпильки 7, чем обеспечивается регулировка силы растяжения пружины 6. Конец зубцов 5, контактирующий с сеткой конвейера, имеет клиновидную, треугольную форму. Это сделано для того, чтобы при достижении переходной панели 4 проталкивающий блок 2 под действием обратного толчкового усилия панели 4 автоматически поворачивался по часовой стрелке и возвращался в исходное положение. Проталкивающий блок 2 закруглен со всех сторон во избежание его сцепления с боковыми заградительными пластинами сетчатого конвейера 1.

На рисунке 6 стрелкой обозначено направление движения сетчатого конвейера 1. При завершении производственного процесса несколько проталкивающих блоков 2, описанных в данном изобретении, располагаются на сетчатом конвейере 1 стерилизационной сушилки туннельного типа за последним рядом контейнеров 3. Зубцы 5 проталкивающих блоков 2 вставляются в ячейки сетчатого конвейера 1. Сила тяги сетчатого конвейера 1, возникающая при его движении вперед, притягивает зубцы 5, вставленные в ячейки конвейера 1, а они, в свою очередь, приводят в движение проталкивающие блоки 2, в результате чего обеспечивается процесс осторожного проталкивания последнего ряда контейнеров 3 блоком 2. Как показано на рисунке 7, проталкивающий блок 2, достигнув переходной панели 4, под действием ее обратного толчкового усилия автоматически разворачивается по часовой стрелке и возвращается на место. Как показано на рисунке 8, в случае, если переходная панель 4 или контейнеры 3 сталкиваются с сильным сопротивлением, поскольку зубцы 5 вставлены в ячейки сетки конвейера 1, а конвейер под действием силы тяги электродвигателя продолжает двигаться вперед, если давление не ослабить, проталкивающий блок 2 раздавит расположенные впереди контейнеры 3 или повредит компоненты механизма. Если сила тяги обеспечивается пружиной растяжения 6, расположенной в верхней части зубцов 5, в случае, если при возникновении сопротивления протягивающее усилие конвейера 1 оказывается больше силы тяги пружины 6 в верхней части зубцов 5, пружина 6 растягивается, а зубцы 5 поворачиваются против часовой стрелки, благодаря чему удается избежать повреждения сетчатого конвейера или раздавливания контейнеров 3.

Представленное выше описание - только один, оптимальный, вариант практического осуществления данного изобретения. Объем его правовой охраны не ограничивается исключительно описанным выше вариантом практического осуществления. Все технические решения, соответствующие концепции данного изобретения, относятся к сфере его правовой защиты. Следует также отметить, что все усовершенствования и доработки данного изобретения, осуществляемые специалистами в данной области техники и не выходящие за рамки представленной принципиальной концепции, относятся к объему правовой охраны изобретения.