металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой и втулкой подкладной

Формула изобретения

1. Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой и втулкой подкладной, состоящая из металлической трубы, футерованной пластмассовой трубой, концы пластмассовой трубы удалены от концов металлической трубы и закреплены втулками, отличающаяся тем, что пластмассовая труба с одной стороны закреплена вкладышем из коррозионно-стойкой стали, остающейся внутри металлической трубы, а с другой стороны внутренним концом оболочки из коррозионно-стойкой стали, которым изнутри плакирована втулка подкладная, при этом подкладная втулка выступает за торец металлической трубы и служит для перекрытия сварного соединения от полости трубопровода.

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что втулка подкладная и металлическая труба герметизированы от полости трубы уплотнением из упругого эластичного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к изготовлению труб с внутренней защитой от коррозии. И может быть использовано при строительстве трубопроводов в нефтедобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве и в других отраслях промышленности.

Известно изобретение: труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней защитные втулки, где защитные втулки выполнены из металла с содержанием углерода, не превышающим содержание углерода в металле трубы, причем на поверхности втулок нанесено покрытие из протекторного материала, например, на основе цинка или алюминия (Патент РФ № 2171945, МПК F16L 9/02, по заявке от 7 апреля 2000 г., дата публикации 10 августа 2001 г.).

Данное изобретение имеет недостатки, связанные с увеличением толщины стенки трубы на толщину стенки защитных втулок, которыми закреплены концы пластмассовой оболочки внутри трубы, а это влечет за собою удаление концов пластмассовой оболочки на большее расстояние, так как увеличивается объем сварного шва, что в противном случае приведет к разрушению пластмассовой оболочки под воздействием тепла, выделяемого при соединении труб электродуговой сваркой. То есть увеличивается длина не защищенного пластмассовой оболочкой участка трубы. Защитой от коррозии служит только защитная втулка, которая увеличивает срок службы сварного соединения труб только за счет толщины стенки и нанесенного на их поверхность протекторного материала, например, на основе цинка или алюминия. То есть качество защиты от коррозии сварного соединения труб зависит от толщины стенки защитных втулок и расхода покрытия на основе цинка или алюминия.

Известно также изобретение: труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней сборные защитные втулки, состоящие из внутренних и наружных колец, где внутренние кольца выполнены из коррозионно-стойкого металла с более низким коэффициентом теплопроводности, чем у металла трубы, и выступают наружными концами не более чем на 2 мм за торцы трубы, а наружные кольца выполнены из того же металла, что и труба, с толщиной стенки, не превышающей толщину стенки пластмассовой оболочки, или термостойкого неметаллического материала, при этом их наружные концы удалены от торцов трубы (Патент РФ № 2141598, МПК F16L 9/02, по заявке от 9 апреля 1998 г., дата публикации 20 ноября 1999 г.).

Данное изобретение, взятое за прототип, имеет недостаток, заключающийся в том, что надо сваривать двухслойную сталь. Для этого внутренние кольца, выполненные из коррозионно-стойкого металла, надо сваривать электродами из коррозионно-стойкой стали, а промежуточный слой дополнительными электродами, предназначенными для соединения разнородных сталей. Полное заполнение сварного шва производить электродами, используемыми для соединения труб из углеродистой или низколегированной марок сталей. То есть для соединения труб приходится использовать различные электроды, соответственно приходится при этом и менять режимы сварки. Все это отрицательно влияет на качество защиты от коррозии сварных соединений трубопроводов.

Технической задачей изобретения является упрощение технологии соединения труб с внутренней пластмассовой трубой при помощи электродуговой сварки в процессе монтажа трубопровода, уменьшение трудоемкости и затрат при соединении труб сваркой, а также повышение качества защиты от коррозии сварных соединений трубопровода.

Технический результат достигается тем, что в металлической трубе с внутренней пластмассовой трубой и втулкой подкладной, состоящей из металлической трубы, футерованной пластмассовой трубой, концы пластмассовой трубы удалены от концов металлической трубы и закреплены втулками, где новым является то, что пластмассовая труба с одной стороны закреплена вкладышем из коррозионно-стойкой стали, остающейся внутри металлической трубы, а с другой стороны внутренним концом оболочки из коррозионно-стойкой стали, которым изнутри плакирована втулка подкладная, при этом подкладная втулка выступает за торец металлической трубы и служит для перекрытия сварного соединения от полости трубопровода. Кроме того, втулка подкладная и металлическая труба герметизированы от полости трубы уплотнением из упругого эластичного материала.

Это позволяет уменьшить трудоемкость при соединении труб сваркой, так как уменьшается объем сварочных работ из-за отсутствия необходимости соединения сваркой концов труб и втулок. А также позволяет повысить качество защиты от коррозии сварных соединений трубопровода, так как полностью сварное соединение трубопровода перекрывается вкладышем из коррозионно-стойкой стали и втулкой подкладной, которая изнутри плакирована оболочкой из коррозионно-стойкой стали. При этом отпадает необходимость соединения сваркой коррозионно-стойкой стали, что обычно является узким местом в сварных соединениях трубопровода. Кроме того, втулка подкладная и металлическая труба герметизированы от полости трубы уплотнением из упругого эластичного материала, что не дает возможности попадания транспортируемой среды к сварному соединению трубопровода.

Именно такая конструкция трубы с внутренней пластмассовой трубой и втулкой подкладной упрощает технологию соединения труб с внутренней пластмассовой трубой при помощи электродуговой сварки в процессе монтажа трубопровода, а также повышает качество защиты от коррозии сварных соединений трубопровода.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом устройстве, то есть о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

Изобретение поясняется чертежом.

На чертеже показан общий вид трубы с внутренней пластмассовой трубой и втулкой подкладной, состоящей из стальной трубы 1, пластмассовой трубы 2, вкладыша 3, втулки подкладной 4, оболочки из коррозионно-стойкой стали 5 и уплотнения из упругого эластичного материала 6.

Сборка металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой и втулкой подкладной осуществляется следующим образом: металлическую трубу 1 футеруют изнутри пластмассовой трубой 2 путем волочения через сужающую фильеру, удаляют концы пластмассовой трубы 2 от торца металлической трубы 1 на безопасное расстояние, при котором не произойдет их разрушение при соединении труб от тепла электродуговой сварки, пластмассовую трубу с одной стороны закрепляют вкладышем из коррозионно-стойкой стали 3, который остается внутри металлической трубы 1, а с другой стороны внутренним концом оболочки из коррозионно-стойкой стали 5, которым изнутри плакирована втулка подкладная 4, при этом подкладная втулка 4 выступает за торец металлической трубы 1 и служит для перекрытия сварного соединения от полости трубопровода при соединении труб электродуговой сваркой, а между втулкой подкладной 4 и концом металлической трубы 1 размещают уплотнение из упругого эластичного материала 6, которое герметизирует соединение втулки подкладной 4 с металлической трубой 1, а это не дает возможности попадания транспортируемой среды к сварному соединению трубопровода.

При использовании такой конструкции трубы с внутренней пластмассовой трубой и втулкой подкладной упрощается технология соединения труб с внутренней пластмассовой трубой при помощи электродуговой сварки в процессе монтажа трубопровода, а также повышается качество защиты от коррозии сварных соединений трубопровода.

Источники информации

1. Патент РФ № 2171945, МПК F16L 9/02, по заявке от 7 апреля 2000 г., дата публикации 10 августа 2001 г.

2. Патент РФ № 2141598, МПК F16L 9/02, по заявке от 9 апреля 1998 г., дата публикации 20 ноября 1999 г.