способ изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья

Формула изобретения

1. Способ изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья, включающий оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления, а затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления, отличающийся тем, что опорные площадки опорно-ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с получением опорно-ограждающих элементов путем пиления получают из срединной части двухкантного бруса обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, а каждый второй опорно-ограждающий элемент делится на две части, одна из которых будет ограждающей, а вторая заготовкой для блок-хауса, и каждая будет иметь ширину площадки, равную 1/6 ширины площадки двухкантного бруса.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что канавки для утеплителя фрезеруются только на неразделенном опорно-ограждающем элементе.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что неразделенный опорно-ограждающий элемент путем пиления разделяют на две равные по высоте части.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что на равных по высоте частях со стороны, противоположной площадке с канавкой, делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что ограждающий элемент скрепляется с опорным элементом прямоугольного сечения, но другой породы, имеющим на опорных площадках канавки для утеплителя, в которых и закрепляется шнуровой герметизатор.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что части разделенного элемента своими продольными плоскими площадками устанавливают на площадки элемента, собранного из разных пород, совмещая свои канавки с канавками собранного из разных пород элемента и все скрепляют шурупами, причем все составляющие устанавливаются своими заболонными поверхностями с одной стороны.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что путем пиления от собранного опорно-ограждающего элемента отделяются две черновые мебельные заготовки с заболонной стороны.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что до проведения оцилиндровки производят окорку бревна путем снятия коры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкциям бруса, используемым для возведения стен деревянных жилых домов и других построек, и способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья.

Строительство усадеб из древесины в традициях русского народа [В.Н.Рудаков, А.Ю.Сопоцько "Планировка и ремонт сельского жилого дома", Москва, Россельхозиздат, 1987 г., стр.108-113], существенным недостатком строительства которых является сложность выполнения плотницких ручных работ и потребление большого количества древесины на месте строительства (много идет в отходы). Такие дома хорошо сохраняют тепло, имеют толстые стены, но требуют более глубокую отделку и долго возводятся.

Срубы домов возводятся, как правило, из бревен и брусьев естественной влажности в 60-70% и обязательно должны простоять без окон и дверей, но под крышей 2-3 года "на ветру" для просушки и усадки.

Дерево является естественным кондиционером: оно "дышит", между атмосферой и жилищем происходит постоянный тепло- и воздухообмен, что приводит в конечном результате к созданию в жилище оптимального по влажности и содержанию кислорода микроклимата.

Но большая степень усадки, составляющая 8-10% от высоты сруба, увеличивает сроки строительства до трех - четырех лет.

По этим причинам в последние годы постоянно увеличивается строительство домов из сухих бревен. Сруб из сухих бревен влажностью 18-22% сокращает сроки строительства в 5-6 раз, усадка сруба составляет всего 1,5-2,0% от высоты сруба.

Однако главным недостатком получения сухих бревен является образование на видимой поверхности бревна значительных трещин (до 10 мм из-за большого диаметра и отсутствия компенсационных пазов) во время камерной или естественной сушки древесины, как следствие снятия внутренних напряжений в древесине.

Трещины значительно снижают долговечность зданий и ведут к увеличению потерь тепла.

По этим причинам альтернативой явилось широкое применение клееных конструкций: брусьев и бревен в качестве стеновых материалов зданий и сооружений [RU 2325988, 10.06.2008].

Известно, что клееный брус [RU 2266373] состоит из пакета склееных между собой досок и продольных вставок и изготавливается на домостроительных комбинатах. Известно также, что у клееных брусьев и клееных оцилиндрованных бревен имеются общие недостатки: значительное снижение тепло- и воздухообмена между атмосферой и жилищем за счет наличия клеевых прослоек при выполнении их сборными, а также большие потери древесины при пилении, строгании и фрезеровании как готового изделия, так и составляющих его брусьев, брусков и досок. И, что самое важное, срок службы дома из клееного бруса, разработанного относительно недавно, не известен, а дома из цельной древесины служат людям веками.

Известен "Брус для сборки деревянного сруба" [RU 77885U1, 10.11.2008], исключающий отмеченные недостатки клееного бруса.

Известен также "Способ переработки древесного сырья на пиломатериалы для современной усадьбы" [RU 2385219 С1, 27.03.2010], позволяющий получать опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса с максимальным выходом деловой древесины.

Общим недостатком вышеперечисленных разработок является то, что в них предусматривается использование крупномерного древесного сырья, становящегося все поле дефицитным (и, естественно, более дорогим) вследствии истощения лесосырьевых баз. При современном ведении лесного хозяйства (рубки ухода, выборочной рубки и т.п.) в переработку поступает все больше и больше тонкомерного сырья (по своим свойствам не отличающегося от спелой древесины), ранее практически неиспользуемого в строительстве срубов домов. Задачей настоящего изобретения является снижение стоимости строительства дома из разнопородного бруса, изготавливаемого в заводских условиях, сочетающего в себе как эстетический вид и долговечность, так и имеющего внутри жилого помещения различные поверхности стен, характерные поверхностям стен из строганного бруса, например из кедровой древесины, выделяющей тонкий аромат, оздоравливающий и дезинфицирующий воздух в доме. Технической задачей, решаемой изобретением, является разработка способа изготовления в заводских условиях опорно-ограждающих элементов (ООЭ) стенового бруса, имеющего высоту больше его ширины, а также разработка очередности выполнения операций механической обработки тонкомерного древесного сырья (при условии увеличения выхода деловой древесины, особенно цельной) и порядка сборки элементов с оставлением им их свойств, а именно поверхностям, оздоравливающим воздух внутри помещения. Технический результат достигается тем, что способ изготовления ООЭ разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья включает в себя оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления, а затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют ООЭ сборного бруса путем пиления, согласно изобретения, опорные площадки элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса и одновременно из срединной части двухкантного бруса получают обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки бруса, а каждый второй ООЭ делится на две части, одна из которых будет ограждающей в ООЭ, а вторая - заготовкой для блок-хауса, и каждая часть будет иметь ширину площадки, равную 1/6 ширины площадки двухкантного бруса, затем неразделенный элемент путем пиления делят на две равные по высоте части и на них со стороны, противоположной площадке с канавкой, делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора, далее ограждающий элемент скрепляется с несущим элементом прямоугольного сечения, но другой породы, и имеющим на опорных площадках канавки для утеплителя, посредством шурупов, а части разделенного элемента своими продольными плоскими площадками устанавливают на площадки элемента, собранного из разных пород и в канавках которого закреплен шнуровой герметизатор, и все скрепляется шурупами, причем все составляющие устанавливаются своими заболонными поверхностями с одной стороны, и только после этого ООЭ придается гладкая поверхность путем пиления выступающих с заболонной стороны выступов от составляющих элемент частей, представляющих собой две черновые мебельные заготовки. Определяющим условием в решении поставленной задачи является окорка бревна и ее производят путем снятия коры до операции оцилиндрования.

Сущность изобретения посняется рисунком, где представлен порядок выполнения операций обработки тонкомерного древесного сырья и очередности этапов сборки ООЭ, который будет находится внутри помещения.

1) движение исходного неокоренного древесного сырья,

2) окорка,

3) оцилиндровка,

4) фрезерование по внешней стороне и отделение отделочных материалов,

5) фрезерование канавок и разделение двухкантного бруса на ООЭ, обрезной пиломатериал, а каждый второй ООЭ делится на две части, одна из которых будет ограждающей, а вторая - заготовкой для блок-хауса,

6) деление элемента на две равные по высоте части,

7) фрезерование канавок,

8) соединение опорного и ограждающего элементов и закрепление шнурового герметизатора,

9) сборка ООЭ из составных частей,

10) отделение двух черновых мебельных заготовок.

Технологический процесс выполняется в следующей последовательности. Исходное сырье в виде тонкомерной неокоренной древесины 1 поступает на деревообрабатывающий комбинат и подвергается операции окорки 2 путем снятия коры и отведения ее в отдельный бункер. Затем окоренное бревно поступает на оцилиндровочный станок, где ему придают форму цилиндра 3 заданного диаметра, а снятая путем фрезерования щепа поступает в бункер измельченной древесины. Операция 4 предусматривает придание отделочным материалам заданной формы (шип и паз) и отделение их от оцилиндрованного бревна. На полученном двухкантном брусе одновременно нарезают канавку для утеплителя и делят на ООЭ, обрезной пиломатериал, ограждающий элемент и заготовку для блок-хауса 5. Операции 6 и 7 осуществляют деление элемента на две равные по высоте части и нарезание канавок для утеплителя. Операции 8 и 9 предусматривают соединение опорного и ограждающего элементов, закрепление шнурового герметизатора и сборку ООЭ из составных частей. Завершающим этапом является отделение двух черновых мебельных заготовок 10 с целью придания ООЭ гладкой ровной поверхности. Вся измельченная при выполнении операций обработки древесина в виде щепы, стружек и опилок поступает в отдельный бункер и реализуется специализированным предприятиям. Преимуществом предлагаемого способа является возможность изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного бруса из тонкомерного древесного сырья в заводских условиях с повышенным выходом цельной деловой древесины и с меньшим количеством операций механической обработки, что ведет к повышению экономической эффективности работы предприятий строительной и деревообрабатывающей промышленности, повышению темпов строительства и удешевлению деревянного дома.