способ изготовления опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья

Формула изобретения

1. Способ изготовления опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья, включающий оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления, а затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления, отличающийся тем, что опорные площадки ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, а всю собранную из частей поверхность опорно-ограждающего элемента фрезеруют с заболонной стороны с целью придания ей формы поверхности бревна.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с получением опорно-ограждающих элементов путем пиления получают из срединной части двухкантного бруса обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, а от каждого второго элемента отделяют с заболонной стороны заготовку для производства отделочного материала.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из двух элементов с сохраненной заболонной стороной путем пиления разделяют на две равные по высоте части.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на полученных частях разделенного элемента со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что элемент, от которого отделена заготовка, скрепляют своей широкой стороной с пиломатериалом, аналогичным по размерам поперечного сечения, полученным при раскрое двухкантного бруса, но другой породы, посредством шурупов.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что части разделенного элемента своими продольными плоскими площадками устанавливают на площадки элемента, собранного из разных пород, совмещая свои канавки с канавками собранного из разных пород элемента, в которых закреплен шнуровой герметизатор, и все скрепляют шурупами, причем все составляющие устанавливают своими заболонными поверхностями с одной стороны.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что до проведения оцилиндровки производят окорку бревна путем снятия коры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкциям бруса, используемым для возведения стен деревянных жилых домов и других построек, и способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья.

Строительство усадеб из древесины в традициях русского народа [В.Н.Рудаков, А.Ю.Сопоцько. "Планировка и ремонт сельского жилого дома", Москва, Россельхозиздат, 1987 г., с.108-113], существенным недостатком строительства которых является сложность выполнения плотницких ручных работ и потребление большого количества древесины на месте строительства (много идет в отходы). Такие дома хорошо сохраняют тепло, имеют толстые стены, но требуют более глубокую отделку и долго возводятся.

Срубы домов возводятся, как правило, из бревен и брусьев естественной влажности в 60-70% и обязательно должны простоять без окон и дверей, но под крышей 2-3 года "на ветру" для просушки и усадки.

Дерево является естественным кондиционером: оно "дышит", между атмосферой и жилищем происходит постоянный тепло- и воздухообмен, что приводит в конечном результате к созданию в жилище оптимального по влажности и содержанию кислорода микроклимата.

Но большая степень усадки, составляющая 8-10% от высоты сруба, увеличивает сроки строительства до трех-четырех лет.

По этим причинам в последние годы постоянно увеличивается строительство домов из сухих бревен. Сруб из сухих бревен влажностью 18-22% сокращает сроки строительства в 5-6 раз, усадка сруба составляет всего 1,5-2,0% от высоты сруба.

Однако главным недостатком получения сухих бревен является образование на видимой поверхности бревна значительных трещин (до 10 мм из-за большого диаметра и отсутствия компенсационных пазов) во время камерной или естественной сушки древесины, как следствие, снятия внутренних напряжений в древесине.

Трещины значительно снижают долговечность зданий и ведут к увеличению потерь тепла.

По этим причинам альтернативой явилось широкое применение клееных конструкций: брусьев и бревен в качестве стеновых материалов зданий и сооружений [RU 2325988, 10.06.2008].

Известно, что клееный брус [RU 2266373] состоит из пакета склееных между собой досок и продольных вставок и изготавливаются на домостроительных комбинатах. Известно также, что у клееных брусьев и клееных оцилиндрованных бревен имеются общие недостатки: значительное снижение тепло- и воздухообмена между атмосферой и жилищем за счет наличия клеевых прослоек при выполнении их сборными, а также большие потери древесины при пилении, строгании и фрезеровании как готового изделия, так и составляющих его брусьев, брусков и досок. И, что самое важное, срок службы дома из клееного бруса, разработанного относительно недавно, не известен, а дома из цельной древесины служат людям веками.

Известен "Брус для сборки деревянного сруба" [RU 77885U1, 10.11.2008], исключающий отмеченные недостатки клееного бруса.

Известен также "Способ переработки древесного сырья на пиломатериалы для современной усадьбы" [RU 2385219 С1, 27.03.2010], позволяющий получать опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса с максимальным выходом деловой древесины. Общим недостатком вышеперечисленных разработок является то, что в них предусматривается использование крупномерного древесного сырья, становящегося все поле дефицитным (и, естественно, более дорогим) вследствии истощения лесосырьевых баз. При современном ведении лесного хозяйства (рубки ухода, выборочной рубки и т.п.) в переработку поступает все больше и больше тонкомерного сырья (по своим свойствам не отличающегося от спелой древесины), ранее практически неиспользуемого в строительстве срубов домов.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления сборного стенового бруса, а именно его опорно-ограждающих элементов (ООЭ), из тонкомерного древесного сырья, сочетающего в себе как эстетический вид и долговечность, так и все положительные качества, присущие строительным материалам из лиственницы сибирской и кедра, но объединяющие в своем новом виде свойства этих пород в единое целое при условии снижения стоимости строительства жилого дома. Технической задачей, решаемой изобретением, является разработка способа изготовления ООЭ стенового бруса, имеющего высоту больше его ширины, а также разработка схемы раскроя тонкомерного древесного сырья (с меньшим количеством операций механической обработки, но при условии увеличения выхода деловой древесины, особенно цельной) и порядка сборки элементов с оставлением им их свойств, а именно их поверхностям, контактирующим с атмосферными влияниями или оздоравливающими воздух внутри помещения.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления ООЭ стенового бруса из тонкомерного древесного сырья включает в себя оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления, а затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют ООЭ сборного стенового бруса путем пиления, согласно изобретению опорные площадки ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, и одновременно из срединной части бруса получаем обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки бруса, а от каждого второго элемента отделяют с заболонной стороны заготовку для производства отделочного материала, затем элемент с сохраненной заболонной стороной путем пиления разделяют на две равные по высоте части и на них со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора, далее элемент, от которого отделена заготовка, скрепляют своей широкой стороной с пиломатериалом, аналогичным по размерам поперечного сечения и полученным при раскрое двухкантного бруса, но другой породы, посредством шурупов, а части разделенного элемента своими продольными плоскими площадками устанавливают на площадки элемента, собранного из разных пород, совмещая свои канавки с канавками собранного элемента, в которых закреплен шнуровой герметизатор, причем все составляющие устанавливаются своими заболонными поверхностями с одной стороны, и только после этого собранная из частей раскроенного по предлагаемой схеме двухкантного бруса поверхность опорно-ограждающего элемента фрезеруется с заболонной стороны с целью придания ей формы поверхности бревна. Определяющим условием в решении поставленных целей является окорка бревна и ее производят путем снятия коры до операции оцилиндрования.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен порядок выполнения операций обработки тонкомерного древесного сырья по предлагаемой схеме раскроя и очередность этапов сборки ООЭ стенового бруса.

1) движение исходного неокоренного древесного сырья,

2) окорка,

3) оцилиндровка,

4) фрезерование по внешней стороне и отделение отделочных материалов,

5) фрезерование канавок и разделение двухкантного бруса на ООЭ, обрезной пиломатериал и заготовку для производства отделочного материала,

6) деление элемента на две равные по высоте части,

7) фрезерование канавок,

8) соединение целого элемента с обрезным пиломатериалом другой породы и установка шнурового герметизатора,

9) сборка ООЭ из составных частей,

10) придание ООЭ формы поверхности бревна путем фрезерования.

Технологический процесс выполняется в следующей последовательности. Исходное сырье в виде тонкомерной неокоренной древесины 1 поступает на деревообрабатывающий комбинат и подвергается операции окорки 2 путем снятия коры и отведения ее в отдельный бункер. Затем окоренное бревно поступает на оцилиндровочный станок, где ему придают форму цилиндра 3 заданного диаметра, а снятая путем фрезерования щепа поступает в бункер измельченной древесины. Операция 4 предусматривает придание отделочным материалам заданной формы (шип и паз) и отделение их от оцилиндрованного бревна. На полученном двухкантном брусе одновременно фрезеруют канавки для утеплителя и разделяют его на ООЭ, обрезной пиломатериал и заготовку для отделочного материала 5. Операции 6 и 7 осуществляют деление элемента на две равные по высоте части и нарезание на новых площадках канавок для утеплителя путем фрезерования. Операции 8 и 9 предусматривают сборку ООЭ из составных частей путем скрепления их шурупами, но предварительно укладывается шнуровой герметизатор. Завершающим этапом является выполнение операции фрезерования 10 с целью придания ООЭ формы поверхности бревна. Вся измельченная при выполнении операций обработки древесина в виде щепы, стружек и опилок поступает в отдельный бункер и реализуется специализированным предприятиям.

Преимуществом предлагаемого способа является возможность изготовления опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья с максимальным выходом деловой как цельной, так и измельченной, древесины с меньшим количеством операций механической обработки, что ведет к повышению экономической эффективности работы предприятий строительной и деревообрабатывающей промышленности, повышению темпов строительства и удешевлению деревянного дома.