Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: .с подвижными частицами – B01J 8/08

Изобретение относится к загрузке материала в виде частиц катализатора в трубчатый реактор. Устройство для загрузки содержит загрузочное устройство, включающее загрузочную тележку, приводную систему и линейный узел. Указанная приводная система содержит двигатель, ведущий вал, ведомый вал, намоточный барабан, перегородки для троса и контроллер. Каждый линейный узел содержит отрезки тросов, поворотные соединители, один или более пружинных блоков и отвес. Использование изобретения обеспечивает равномерную загрузку катализатора в виде частиц в трубы реактора с одновременным уменьшением разрушения и дробления его частиц. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству (10) для проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое и включает инжектирование углеводородного сырья в реакторный стояк (20) в различных точках по радиусу стояка, по меньшей мере, два распределителя (12), установленные в различном радиальном положении; при этом каждый из указанных, по меньшей мере, двух распределителей имеет, по меньшей мере, одно отверстие (14); по меньшей мере, одно отверстие в каждом из, по меньшей мере, двух распределителей имеет различное радиальное расположение в реакторном стояке; и, по меньшей мере, одно отверстие, по меньшей мере, двух распределителей расположено в указанном реакторном стояке в различном радиальном положении, и, по меньшей мере, одно отверстие, по меньшей мере, одного из указанных, по меньшей мере, двух распределителей отделено от окружной стенки расстоянием, равным, по меньшей мере, 10% от указанного диаметра и отсчитываемым от самого близко расположенного участка стенки. Технический результат - инжектирование сырья в различных точках по радиусу стояка в более крупных установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое может улучшить диспергирование сырья и эффективность процесса перемешивания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением. Описан способ управления циклом загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора на основе ожидаемого уровня катализатора в емкости, находящейся ниже по потоку, в установке для проведения конверсии углеводородов с циркулирующим катализатором, включающий вычисление ожидаемого уровня катализатора в емкости, находящейся ниже по потоку, в зависимости от разгрузки емкости для передачи катализатора с целью согласования предварительно заданной величины уровня с изменением цикла загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора, при этом емкость, находящаяся ниже по потоку, является накопительной емкостью или емкостью для восстановления. Технический результат - описанный способ управления циклом загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора позволяет обеспечивать непрерывное течение катализатора. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии каталитической обработки нефти или нефтепродуктов, в частности к способу их каталитического риформинга в сочетании с крекингом. Установка для обработки углеводородосодержащих жидких сред содержит основной каталитический реактор, магистраль подачи в него углеводородосодержащей жидкой среды, дополнительный каталитический реактор, магистраль выдержки под давлением обработанной углеводородосодержащей жидкой среды, рециркуляционную магистраль, первый и второй смесители, насос, а также первую и вторую магистрали подачи исходной углеводородосодержащей жидкой среды. Каждый каталитический реактор выполнен в виде полой емкости с установленным со стороны входа в нее соплом. Сопло основного реактора через магистраль подачи в него углеводородосодержащей жидкой среды и сопло дополнительного реактора со стороны входа в них параллельно подключены к напорной магистрали насоса. К емкости дополнительного реактора подключена магистраль подачи каталитической добавки, выходное сечение которой расположено от выходного сечения сопла дополнительного реактора на расстоянии L, составляющем от 0,5 до 0,8 от диаметра d выходного сечения сопла дополнительного реактора. Также предложен способ работы установки для обработки углеводородосодержащих жидких сред. Изобретение позволяет снизить затраты на проведение процессов обработки углеводородосодержащей жидкой среды при упрощении технологического цикла: обработки углеводородосодержащей жидкой среды. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки нефтехимического сырья, включающего нафту, содержащую углеводороды от С₅ до С₉+, в котором осуществляют каталитический крекинг исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды с образованием потока сырья, включающего нафту, посредством контакта потока исходного сырья тяжелых углеводородов с катализатором крекинга углеводородов в реакционной зоне с псевдоожиженным слоем с получением выходящего потока ряда углеводородных продуктов, включающих легкие олефины; ввод сырья, включающего нафту, содержащую углеводороды от С₅ до С₉+, в разделительную колонну с разделительной перегородкой и разделение указанного сырья на легкую фракцию, включающую соединения, содержащие от пяти до шести атомов углерода, промежуточную фракцию с соединениями, содержащими от семи до восьми атомов углерода, и тяжелую фракцию с соединениями, содержащими более восьми атомов углерода, и крекинг, по меньшей мере, части соединений легкой фракции, содержащих от пяти до шести атомов углерода с образованием выходящего потока крекированных олефинов, включающих олефины С₂ и С ₃. Также изобретение относится к установке для осуществления данного способа. Применение настоящего изобретения позволяет улучшить переработку потоков углеводородов, предназначенную для получения больших относительных количеств легких олефинов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при наличии газа, жидкости и частиц мелкодисперсного катализатора и может быть использовано, в частности, для синтеза гидроксиламинсульфата. В корпусе реактора размещено перемешивающее устройство с приводом и засыпной катализатор в виде мелкодисперсных графитовых частиц с химически нанесенной на их поверхность платиной. Привод перемешивающего устройства размещен снаружи на корпусе и рассчитан по максимальному числу оборотов мешалки, принятому из условия равномерности распределения в жидкой фазе мелкодисперсного катализатора. Для дополнительного диспергирования штуцер ввода газовой фазы в нижнее днище корпуса реактора выполнен в виде многоступенчатого вихревого смесителя. Подсоединение ввода жидкой фазы в корпус реактора осуществлено к одному из тангенциальных вводов многоступенчатого вихревого смесителя. За счет уменьшения мощности используемых перемешивающих устройств обеспечивается снижение затрат электроэнергии и повышается безопасность процесса синтеза. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу проведения гетерогенных каталитических экзотермических реакций в адиабатических и неадиабатических условиях. Сущность изобретения заключается в том, что синтез-газ, состоящий из свежего газа или смеси свежего газа и циркулирующего газа, пропускают по меньшей мере через две последовательно соединенные в систему синтеза ступени синтеза, при этом содержащие продукт газы после их выхода из ступеней синтеза, за исключением содержащих продукт газов из последней ступени синтеза, разделяют по меньшей мере на два отдельных потока, один из которых охлаждают до температуры конденсации содержащегося в нем продукта, и конденсат, содержащий продукт, отделяют от газа, который после этого объединяют с горячей частью содержащих продукт газов для доведения их температуры до уровня, который он должен иметь на входе в следующую ступень синтеза. Помимо этого отдельный поток, из которого был выделен путем конденсации и затем удален продукт, можно перед повторным примешиванием к горячей части содержащих продукт газов нагревать до температуры, которая после такого нагрева должна быть ниже температуры горячей части содержащих продукт газов, а тепло, используемое для нагрева отдельного потока, из которого путем конденсации был выделен продукт, можно по меньшей мере частично отбирать от этого отдельного потока при его охлаждении. Способ позволяет проводить гетерогенные каталитические экзотермические газофазные реакции с повышенным выходом при уменьшенном энергопотреблении. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров, а именно к устройству для регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров из содержащего соответствующие структурные единицы полимерного материала, включающему обогреваемый реактор для генерирования содержащего мономер газа из полимерного материала и передвигающее устройство для приведения в движение содержащегося в реакторе передвигаемого продукта, которое скомбинировано с реактором или является частью реактора, причем передвигаемый продукт содержит полимерный материал и теплоноситель. Для повышения выхода и чистоты регенерируемого мономера благоприятно использование теплоносителя, состоящего из множества сферических частиц, обладающих диаметром от 0,075 до 0,25 мм. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство предназначено для распределения потока текучих сред в полимеризационных реакторах с псевдоожиженным слоем. Кольцевой дефлектор имеет наружную коническую поверхность и открытую с двух сторон внутреннюю полость, которая проходит вдоль центральной оси дефлектора. Дефлектор устанавливают в выполненной в виде обратного конуса нижней части корпуса полимеризационного реактора с псевдоожиженным слоем под углом. Наружная поверхность дефлектора расположена параллельно внутренней стенке нижней части корпуса реактора. Данная конструкция дефлектора и конического днища позволяет оптимизировать режим течения полимеризующихся текучих сред в нижней части реактора на входе в псевдоожиженный слой. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при наличии жидкости, газа и подвижных твердых частиц. Реактор включает корпус со штуцерами подачи жидкой фазы и вывода смешанного потока и встроенный в штуцер смешанного потока сепаратор разделения компонентов смеси. В качестве сепаратора использован вихрединамический сепаратор, который размещен внутри корпуса реактора так, что патрубок входа смеси в сепаратор расположен открыто напротив штуцера подачи жидкой фазы. Обеспечивается повышение степени улавливания частиц катализатора. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения простых или сложных эфиров или смешанных ангидридов кислот. Способ проведения твердожидкостной реакции включает: а) получение реакционной суспензии, в которой первый реагент находится в суспендированной форме, а второй реагент находится в растворенной форме в суспензионной среде, причем один из продуктов реакции является нерастворимым в суспензионной среде, б) прохождение реакционной суспензии через удлиненную реакционную зону, таким образом, что число Рейнольдса потока составляет меньше чем 20000, в) отделение образовавшегося нерастворимого продукта реакции. Технический результат изобретения заключается в том, что нерастворимый продукт реакции получают в форме, которая легко фильтруется. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения синтезированных мелкодисперсных порошков, в основном тугоплавких. В предлагаемом способе синтеза плотный слой шихты нагревают до температуры, меньшей начальной температуры реакции синтеза, после чего подают в нижнюю часть рабочего объема реактора струю инертного газа или реагента нагретого до температуры начала реакции синтеза, при этом струей газа эжектируют близлежащие слои порошка и транспортируют синтезируемый материал в верхнюю, свободную от шихты часть рабочего объема реактора, где большая часть частиц отделяется от транспортирующего газа и попадает снова в плотный слой циркулирующей в рабочем объеме реактора шихты, а отработанный газ, вместе с синтезируемыми, наиболее мелкими частицами, охлаждают и подают в верхнюю, сепарационную часть реактора, где подвергают их сепарации и выводят на стадию тонкой очистки, а соответствующее количество исходной шихты вводят непрерывным или дискретно-непрерывным образом в рабочий объем реактора. В процессе запуска и работы реактора регистрируют и регулируют температуру в зоне струи и плотном слое циркулирующей шихты путем изменения температуры и расхода газа и температуры стенок реактора, выдерживая температуру в пределах заданного температурного интервала синтеза. Способ осуществляется в устройстве, которое снабжено системами регулируемого нагрева стенок корпуса реактора и газа на входе в сопла, снабженные регуляторами расхода газа, кроме того, в центральной части корпуса, между блоком сепарации и транспортными трубами, расположено теплообменное устройство для охлаждения проходящего в сепарационный блок газа вместе со взвешенными в нем синтезируемыми частицами шихты, а сборник товарного порошка дополнительно снабжен весоизмерительным узлом контроля материала. К патрубку загрузки подсоединен выходной патрубок двухкамерного питателя, дополнительно снабженный патрубком сброса давления и байпасным трубопроводом, имеющим регулятор давления, и соединенным с трубопроводом сжатого газа перед соплом. Внутри плотного слоя циркулирующего порошка и в зоне струйного течения высокоэнтальпийного газа расположены датчики температуры, а в весоизмерительном устройстве датчик веса материала, выходные сигналы которых поступают на вход микропроцессора, выходы которого соединены с терморегуляторами нагрева стенок и газа, расхода газа, а также с регулятором расхода материала двухкамерного питателя. Технический результат: получение субмикронных и наноразмерных синтезированных порошков с регулируемым фазовым и гранулометрическим составом, в непрерывном режиме и с низкими удельными энергозатратами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.