Центрифуги с вращающимися барабанами, снабженными неперфорированными кожухами, для разделения преимущественно жидких смесей с твердыми частицами или без них – B04B 1/00

Изобретение относится к центробежному сепаратору для разделения загружаемого материала. Центробежный сепаратор содержит бункер, вращающийся при работе вокруг оси вращения, конвейер, размещенный коаксиально внутри упомянутого бункера и вращающийся при работе вокруг оси вращения, сепарационную камеру, которая радиально снаружи ограничена бункером и радиально внутри ограничена конвейером, причем конвейер содержит ускорительную камеру. При этом загрузочный ускоритель установлен коаксиально с конвейером внутри ускорительной камеры и вращается при работе вокруг оси вращения относительно конвейера с более низкой скоростью, чем конвейер. Ускорительная камера имеет загрузочные отверстия для ввода загружаемого материала в сепарационную камеру. Загрузочный ускоритель имеет выпускное отверстие для выгрузки загружаемого материала через выпускное отверстие для выгрузки в ускорительную камеру конвейера. Загрузочные отверстия простираются на первый аксиальный участок и выпускные отверстия для выгрузки простираются на второй аксиальный участок, при этом первый и второй аксиальные участки перекрывают друг друга так, что загружаемый материал течет из выпускного отверстия для выгрузки через загрузочные отверстия в направлении, имеющем радиальную и окружную составляющие. Техническим результатом является улучшение подачи загружаемого материала за счет ускорителя потока во вращающийся поток бункера, а также устранение турбулентности потока в зоне загрузки исходного материала. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, содержащему набор износостойких элементов. Центробежный сепаратор содержит барабан, вращающийся вокруг оси вращения, проходящей в продольном направлении барабана, при этом барабан содержит коническую часть с узким выпускным концом, содержащим радиальную поверхность, торцевой элемент, расположенный напротив радиальной поверхности, множество разделительных элементов, проходящих между радиальной поверхностью и торцевым элементом и обеспечивающих выпускные отверстия между соседними разделительными элементами, и износостойкие элементы, закрывающие поверхности на выпускных отверстиях. Износостойкие элементы содержат втулочный элемент с участком рубашки, окружающим соответствующий разделительный элемент, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению. Набор износостойких элементов для центробежного сепаратора содержит втулочные элементы, имеющие участки рубашек окружения соответствующего разделительного элемента, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению, и пластинчатые элементы для закрывания части радиальной поверхности между соседними втулочными элементами. Техническим результатом является повышение прочности разделительных элементов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для разделения, по меньшей мере, двух компонентов от текучей смеси, имеющих разные плотности, и к ротору центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит ротор, вращающийся вокруг оси (R) вращения и содержащий стенку ротора, которая окружает внутреннее пространство с разделительной камерой внутри ротора, вход для подачи текучей смеси в разделительную камеру ротора, по меньшей мере, один выход для выпуска из ротора компонента, отделенного от текучей смеси, и вал ротора, выполненный с возможностью соединения со ступицей на стенке ротора. Ротор поддерживается посредством вала ротора, который соединен с возможностью привода с электродвигателем (М) для вращения ротора вокруг оси (R) вращения. Ступица находится снаружи внутреннего пространства ротора и имеет для вала ротора соединение, направленное в осевом направлении наружу из ротора, причем крепежное приспособление (13) так расположено на стороне стенки ротора, которая обращена от внутреннего пространства, чтобы быть задействованным снаружи ротора, чтобы соединять с возможностью разъединения ступицу с валом ротора. Техническим результатом является возможность снятия ротора с вала без необходимости разборки ротора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сепаратору и, более конкретно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Сепаратор (2') содержит кожух (4'), образующий внутреннее пространство, и роторный узел (78', 84', 86') для придания вращательного движения смеси разделяемых веществ. Роторный узел (78', 84', 86') размещен в указанном внутреннем пространстве с возможностью вращения вокруг оси (64') относительно кожуха (4'). Роторный узел содержит впуск (600) для приема указанной смеси веществ, выпуск (604), через который указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь (602) для потока для создания сообщения по текучей среде между впуском (600) и выпуском (604). Выпуск (604) размещен на большем расстоянии в радиальном направлении от указанной оси (64'), чем впуск (600). Технический результат изобретения заключается в повышении степени очистки газа. 8 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к способу сборки газоочистного сепаратора и сепаратору и, более конкретно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Способ сборки сепаратора (2') содержит этапы, на которых располагают множество конических сепараторных дисков пакетом, скрепляют материал кожуха (4', 12') и проход (22') для текучей среды вместе вдоль замкнутого контура, образованного пересечением прилегающих поверхностей кожуха (4', 12') и прохода (22') для текучей среды. Сепаратор (2') содержит кожух (4'), образующий внутреннее пространство, и роторный узел (78', 84', 86') для придания вращательного движения смеси разделяемых веществ. Роторный узел (78', 84', 86') помещен в указанное внутреннее пространство с возможностью вращения вокруг оси (64') относительно кожуха (4'). Роторный узел содержит впуск (600) для приема указанной смеси веществ, выпуск (604), через который указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь (602) для потока для создания сообщения по текучей среде между впуском (600) и выпуском (604), причем выпуск (604) помещается более удаленным в радиальном направлении от указанной оси (64'), чем впуск (600). Технический результат изобретения заключается в повышении степени чистоты очистки газообразного продукта.2 н. и 14 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к сепаратору и, более конкретно, но не исключительно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Газоочистной сепаратор для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, содержит кожух, образующий внутреннее пространство, роторный узел, предназначенный для придания вращательного движения смеси веществ. Роторный узел установлен на кожухе с помощью верхних и нижних подшипников и расположен во внутреннем пространстве и способен вращаться вокруг оси относительно кожуха. Роторный узел содержит вход для приема смеси веществ, выход, из которого вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь для потока для обеспечения сообщения по текучей среде между входом и выходом. Выход расположен более радиально в наружном направлении от указанной оси, чем вход. Сепаратор содержит турбинный блок для обеспечения вращения роторного узла. Роторный узел дополнительно содержит вращающийся вал, совпадающий с осью и установленный на кожухе. Первая концевая часть вращающегося вала проходит через кожух в положение, наружное относительно кожуха, где она соединяется с турбинным блоком. Вращающийся вал снабжен проходом для текучей среды, проходящим аксиально через вращающийся вал. Проход для текучей смеси имеет отверстие, расположенное снаружи от указанного кожуха. Роторный узел дополнительно содержит средства регулирования потока для регулирования поступления текучей среды в проход для текучей среды снаружи кожуха у расположения указанного турбинного блока. Средства регулирования потока содержат по меньшей мере один дополнительный путь для текучей среды, расположенный радиально снаружи относительно оси вращения роторного узла для придания текучей среде, поступающей в проход, вращательного движения вдоль пути, радиально наружном от прохода для текучей среды вала. Техническим результатом является обеспечение смазывания верхнего подшипникового узла за счет наличия прохода для текучей среды, проходящего аксиально через вращающийся вал и предназначенного для прохождения масляного тумана через вращающийся вал к верхнему подшипниковому узлу. 11 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к сепаратору, в частности, но не исключительно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Газоочистной сепаратор для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, содержит кожух, образующий внутреннее пространство, роторный узел, предназначенный для придания вращательного движения указанной смеси веществ. Роторный узел расположен в указанном внутреннем пространстве и способен вращаться вокруг оси относительно кожуха. Роторный узел содержит вход для приема указанной смеси веществ, выход, из которого указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь для потока для обеспечения сообщения по текучей среде между входом и выходом. Сепаратор дополнительно содержит электромотор для вращения роторного узла и проход для текучей среды через электромотор для приема, при использовании, вещества, отделенного от указанной смеси веществ. Указанный проход для текучей среды через электромотор ограничен, по меньшей мере, частично, ротором и статором электромотора. Электрические провода, расположенные в указанном проходе для текучей среды, изолированы изолирующим материалом. Техническим результатом является использование прохода для текучей среды через электромотор, что обеспечивает возможность расположения мотора ниже ротора сепаратора и позволяет ускорить втекание смеси веществ, подлежащих разделению, сверху сепаратора, что обеспечивает улучшение конструкции впуска смеси веществ, подлежащих разделению. 21 з.п. ф-лы, 41 ил.

Группа изобретений относится к центрифуге, предназначенной для отделения твердого вещества от жидкости, в частности от смазочного масла двигателя внутреннего сгорания, и к ротору центрифуги. Центрифуга для отделения твердого вещества от жидкости содержит корпус и ротор. Ротор содержит вал, установленный с возможностью вращения в корпусе центрифуги, и выполнен частично как полый вал. Центрифуга содержит барабан для центрифугирования, который может вращаться вместе с валом ротора. Барабан для центрифугирования содержит внутреннее пространство, в которое может подаваться жидкость, подлежащая сепарации, через полость полого вала. В барабане для центрифугирования выполнено, по меньшей мере, одно сливное отверстие, предназначенное для вытекания жидкости из внутреннего пространства. Барабан содержит нижнюю часть и верхнюю часть. При этом для саморазгрузки внутреннего пространства нижняя часть и верхняя часть отстоят друг от друга посредством механизма разъединения и выполнены с возможностью вращения с валом ротора. Верхняя часть барабана направлена для аксиального перемещения на валу ротора и выполнена с возможностью перемещения посредством механизма разъединения параллельно оси ротора в открытое положение, в котором нижняя часть барабана и верхняя часть барабана отстоят друг от друга. На верхней части барабана зацепляется прижимной механизм, предназначенный для увеличения усилий давления между верхней частью барабана и нижней частью барабана в закрытом состоянии барабана для центрифугирования. Техническим результатом является исключение возникновения больших нагрузок на подшипник для установки ротора центрифуги. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится сепарационному диску, выполненному с возможностью включения его в пакет дисков роторной центрифуги. Сепарационный диск имеет сужающуюся форму и продолжается вокруг оси вращения и вдоль сужающейся ротационно-симметричной поверхности вдоль оси вращения. Сепарационный диск имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность и выполнен из поддающегося штамповке материала. Сепарационный диск выполнен таким образом, что он обеспечивает создание промежутка между сепарационным диском и смежным сепарационным диском в пакете дисков и, таким образом, содержит первые выступы, продолжающиеся наружу от сужающейся ротационно-симметричной поверхности, и вторые выступы, продолжающиеся внутрь от сужающейся ротационно-симметричной поверхности. Каждый первый и второй выступ образует зону контакта, выполненную с возможностью прилегания к смежному сепарационному диску в пакете дисков. Зоны контакта первых выступов смещены относительно зон контакта вторых выступов, если смотреть в направлении, нормальном по отношению к наружной поверхности. Первые и вторые выступы обеспечены друг за другом в периферийном направлении центробежного сепаратора. Сужающаяся форма и выступы сепарационного диска образованы посредством поджатия заготовки из указанного материала к компоненту оснастки, имеющему форму, соответствующую сужающейся форме с выступами штампованного сепарационного диска. Пакет дисков для роторной центрифуги центробежного сепаратора содержит множество сепарационных дисков с множеством первых сепарационных дисков и множеством вторых сепарационных дисков. Техническим результатом является обеспечение равномерного и плотного контакта между зонами контакта сепарационных дисков в пакете дисков. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к сепараторостроению и может быть использовано в таких отраслях промышленности, как пищевая, химическая, нефтяная, биологическая, автотракторная и другие. Центробежный сепаратор-очиститель содержит барабан с крышкой, укрепленный жестко на вертикальном вращающемся полом валу, основной тарелкодержатель с основным пакетом тарелок, имеющих внутреннюю отбортовку, дополнительный пакет тарелок, каждая из которых расположена в зазорах между тарелками основного пакета и имеет наружную отбортовку, питающие отверстия, расположенные на конусной части тарелок дополнительного пакета и смещенные к нижнему основанию их конусов. При этом радиус нижнего основания конуса каждой тарелки основного пакета уменьшен на величину диаметра питающего отверстия. Центробежный сепаратор-очиститель содержит шламовое пространство, привод, подшипники, средство для приведения во вращение дополнительного пакета тарелок относительно основного, дополнительный тарелкодержатель, образующий боковую стенку барабана, связанный с блоком, образованным парой шестерен. При этом блок шестерен, связанный с дополнительным тарелкодержателем, выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Техническим результатом является повышение качества очистки растворов разной вязкости от механических примесей за счет средства для приведения во вращение дополнительного пакета тарелок относительно основного без увеличения вертикального габаритного размера и веса блока, связанного с дополнительным тарелкодержателем. 1 ил.

Изобретение относится к комплекту дисков для ротора центробежного сепаратора для разделения компонентов в подаваемой среде. Комплект дисков для ротора центробежного сепаратора, предназначенного для разделения компонентов в подаваемой среде, содержит множество сепарационных дисков, расположенных один на другом в комплекте дисков. При этом каждый сепарационный диск проходит вокруг оси вращения ротора, имеет конусообразно сужающуюся форму вдоль оси вращения с внутренней поверхностью и наружной поверхностью и внутренний край, ограничивающий центральное отверстие сепарационного диска, и наружный край, и изготовлен из поддающегося штамповке материала. Сепарационные диски содержат множество первых сепарационных дисков, содержащих несколько дистанционных элементов, проходящих от внутренней поверхности и/или наружной поверхности. При этом каждый сепарационный диск содержит часть без дистанционных элементов на внутренней поверхности и наружной поверхности, и каждый дистанционный элемент содержит, по меньшей мере, одну зону контакта, контактирующую соответственно с наружной поверхностью и внутренней поверхностью соседнего сепарационного диска в комплекте дисков. Каждый дистанционный элемент контактирует с одной из указанных частей, не имеющих дистанционных элементов, на соответственно наружной поверхности или на внутренней поверхности соседнего сепарационного диска в комплекте дисков. Сепарационные диски прижаты друг к другу с силой предварительного натяжения таким образом, что дистанционные элементы плотно прилегают к соседнему сепарационному диску, и зона контакта имеет в сечении непрерывно выпуклую форму, так что зона контакта имеет площадь контакта, приближающуюся к нулю. Техническим результатом является обеспечение хороших гигиенических свойств комплекта дисков, облегчение процесса очистки комплекта дисков. 16 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Газоочистной сепаратор для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, содержит кожух, образующий внутреннее пространство, роторный узел, расположенный в указанном внутреннем пространстве и способный вращаться вокруг оси относительно кожуха, и кожуховый элемент. Кожуховый элемент установлен в указанном кожухе так, чтобы допустить течение текучей среды к любой стороне кожухового элемента. Текучая среда, текущая по одной стороне кожухового элемента, направляется кожуховым элементом к наружной стороне кожуха через первое выходное отверстие в указанном кожухе. При этом текучая среда направляется через выпускной проход, соединяющий указанный кожуховый элемент с наружной стороной кожуха. Выпускной проход уплотнен с, по меньшей мере, одним из: кожуховым элементом и кожухом посредством уплотнительного элемента, обеспеченного около выпускного прохода. Техническим результатом является повышение эффективности отделения масла от газа, выходящего из картера двигателя внутреннего сгорания, а также повышение надежности сепаратора. 7 з.п. ф-лы, 41 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для сепарации твердых частиц из жидкой смеси и способу сепарирования твердых частиц из жидкой смеси. Центробежный сепаратор содержит тело ротора, которое имеет сепарирующую камеру со входом для жидкой смеси, по меньшей мере, один выход для жидкости, сепарированной из жидкой смеси, шламовый выход для сепарированных твердых частиц, шнековый транспортер, выполненный с возможностью вращения в теле ротора со скоростью, отличающейся от скорости вращения тела ротора для транспортировки сепарированных твердых частиц из сепарирующей камеры в направлении шламового выхода и из него, и приводное устройство, выполненное с возможностью вращения тела ротора и шнекового транспортера с их соответствующими скоростями. Сепаратор содержит блок управления, выполненный с возможностью управлять приводным устройством для вращения тела ротора с первой скоростью во время фазы сепарации и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Согласно способу сепарирования тело ротора приводят во вращение и подают смесь через вход в сепарирующую камеру, ограниченную телом ротора. После этого смесь приводят во вращение в сепарирующей камере, сепарируют жидкость от смеси и выгружают из первого выхода. Шнековый транспортер приводят во вращение в теле ротора вокруг оси вращения, транспортируют сепарированные частицы из сепарирующей камеры к шлаковому выходу и из него. При этом тело ротора приводят во вращение с первой скоростью во время фазы сепарирования и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации и транспортировки твердых частиц из жидкой смеси из тела ротора. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области механического разделения гетерогенных жидкостей с помощью жидкостных центробежных сепараторов в пищевых, химических, микробиологических и других производствах. Ротор центробежного сепаратора для разделения гетерогенных жидкостей включает корпус с установленным в нем на вставкодержателе пакетом сепарирующих тонкостенных кольцевых вставок, разделенных дистанционными элементами, с отверстиями, образующими каналы подачи в межвставочные зазоры разделяемой жидкости. Отверстия имеют по осям симметрии один размер, больший другого. При этом отверстия ориентированы по отношению к образующей вставки своими осями симметрии вдоль большего размера под углом, имеющим абсолютные значения от 0° до 70°. Технический результат изобретения заключается в обеспечении эффективной работы сепаратора при колебаниях подачи, концентрации или плотности фаз разделяемой жидкости. 9 ил.

Изобретение относится к сепаратору. Газоочистной сепаратор для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, содержащий: кожух, образующий внутреннее пространство, роторный узел, предназначенный для придания вращательного движения указанной смеси веществ, причем роторный узел размещен в указанном внутреннем пространстве и способен вращаться вокруг оси относительно кожуха, причем роторный узел содержит первый вход для приема указанной смеси веществ, первый выход, из которого указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и первый путь для потока для обеспечения сообщения по текучей среде между первым входом и первым выходом, причем первый выход расположен более радиально в наружном направлении от указанной оси, чем первый вход; и кожуховый элемент, расположенный рядом с роторным узлом, причем кожуховый элемент и роторный узел отделены друг от друга так, чтобы образовать первую область между ними с первой стороны кожухового элемента, причем указанная первая область ограничивает первый путь для потока текучей среды, выпущенной из роторного узла; кожуховый элемент также отделен от кожуха для того, чтобы образовать вторую область между ними со второй стороны кожухового элемента, причем указанная вторая область образует второй путь для потока текучей среды, выпущенной из роторного узла, при этом роторный узел содержит второй вход, который открывается в указанную вторую область на указанной второй стороне кожухового элемента, второй выход, расположенный более радиально в наружном направлении от указанной оси, чем второй вход, и второй путь для потока для обеспечения сообщения по текучей среде между вторым входом и вторым выходом. Технический результат заключается в повышении эффективности сепаратора. 22 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к сепаратору, в частности к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Центробежный сепаратор (2') включает кожух (4') и роторный узел (78', 84', 86'). Роторный узел (78', 84', 86') выполнен с возможностью вращения смеси разделяемых веществ. Роторный узел (78', 84', 86') размещен в указанном внутреннем пространстве и может вращаться вокруг оси (64') относительно кожуха (4'). Роторный узел содержит вход (600) для приема указанной смеси веществ, выход (604) для выпуска указанных веществ из роторного узла во время использования и проход (602) для потока для создания сообщения по текучей среде входа (600) с выходом (604). Выход (604) размещен радиально в наружном направлении от указанной оси (64'). Техническим результатом изобретения является предотвращение загрязнения очищенного газа маслом, повышение пропускной способности и надежности сепаратора. 15 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к сепаратору и, более конкретно, но не исключительно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Центробежный сепаратор содержит кожух, образующий внутреннее пространство, и роторный узел для придания вращательного движения смеси разделяемых веществ. Роторный узел помещается в указанном внутреннем пространстве и может вращаться вокруг оси относительно кожуха. Роторный узел содержит впуск для приема указанной смеси веществ, выпуск, через который указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь для потока для создания сообщения по текучей среде между впуском и выпуском, причем выпуск помещается более удаленным в радиальном направлении от указанной оси, чем впуск (600). Техническим результатом изобретения является создание сепаратора для более качественной очистки газообразной текучей среды. 20 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к сепаратору и, более конкретно, но не исключительно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Центробежный сепаратор содержит кожух, образующий внутреннее пространство, и роторный узел для придания вращательного движения смеси разделяемых веществ. Роторный узел помещается в указанном внутреннем пространстве и может вращаться вокруг оси относительно кожуха. Роторный узел содержит впуск для приема указанной смеси веществ, выпуск, через который указанные вещества выпускаются из роторного узла во время использования, и путь для потока для создания сообщения по текучей среде между впуском и выпуском, причем выпуск помещается более удаленным в радиальном направлении от указанной оси, чем впуск. Изобретение позволяет очистить выпущенный газ от масла перед вводом его во впускную систему. 8 з.п. ф-лы, 41 ил.

Группа изобретений относится к декантерной центрифуге, предназначенной для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу, и шнековому конвейеру. Декантерная центрифуга для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу содержит удлиненный барабан, способный вращаться вокруг своей продольной оси и имеющий сепарационную камеру с цилиндрической стенкой, и шнековый конвейер. Шнековый конвейер расположен в сепарационной камере и является коаксиальным с барабаном. Шнековый конвейер содержит ступицу, содержащую продольную трубчатую стальную корпусную часть, и стальной винт, прикрепленный к продольной трубчатой стальной корпусной части. Ступица дополнительно содержит внутренний продольный корпус, проходящий коаксиально относительно продольной трубчатой стальной корпусной части через, по меньшей мере, часть продольной трубчатой стальной корпусной части. Внутренний продольный корпус выполнен из первого материала, удельная жесткость которого превышает удельную жесткость стали продольной трубчатой стальной корпусной части. Техническим результатом является обеспечение отсутствия контакта между винтом и цилиндрической стенкой барабана за счет уменьшения диаметра ступицы шнекового конвейера, а также предотвращение износа винта и стенки барабана. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к фильтрующим центрифугам с сетчатой корзиной и способу разделения суспензий на твердые и жидкие составляющие в таких центрифугах. Центрифуга содержит конвейер, включающий в себя ступицу, вращающуюся вокруг оси, и, по меньшей мере, одну спиральную лопасть, проходящую радиально от ступицы и в аксиальном направлении ступицы, и корзину, проходящую вокруг конвейера и вращающуюся вокруг оси. Корзина содержит цилиндрический участок, проходящий от входного конца конвейера, и конически расходящийся участок сита, идущий к выходному концу конвейера. Конически расходящийся участок сита располагается под углом к оси ступицы, что снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги. При этом, по меньшей мере, одна спиральная лопасть не проходит вдоль конически расходящегося участка сита. Согласно способу отделения твердой составляющей от жидкой составляющей суспензии подают суспензию внутрь корзины, расположенной вокруг ступицы конвейера. После подачи суспензии перемещают твердые частицы вдоль цилиндрического участка корзины в первом направлении, а большей части жидкости во втором направлении, противоположном первому направлению, с использованием, по меньшей мере, одной спиральной лопасти, отходящей от ступицы конвейера. После этого перемещают твердые частицы из цилиндрического участка вдоль конически расходящегося участка сита корзины, причем конически расходящийся участок сита снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги. Техническим результатом является повышение производительности и надежности центрифуги. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения многокомпонентных жидких сред в поле действия центробежных и вихревых подъемных сил и может быть использовано в пищевой, микробиологической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Устройство для разделения двухкомпонентных жидких сред включает корпус с питающей трубкой и установленный в нем вертикально на валу цилиндрический ротор с основанием и крышкой, внутри которого размещена камера с каналом отвода первой фракции и каналом отвода второй фракции. Канал отвода первой фракции размещен в основании ротора. В нижней части корпуса между основанием ротора и днищем корпуса расположена камера первой сепарации. По оси камеры сепарации выполнен трубопровод первой фракции с входным отверстием. Верхняя часть трубопровода, открытая по торцу, расположена внутри ротора и содержит внутри трубопровод второй фракции с нижним каналом выхода в полость ротора. Верхняя часть трубопровода второй фракции, являющаяся выходным каналом для второй фракции, герметично закреплена в крышках ротора и корпуса. При этом в крышке корпуса расположен основной канал для отвода первой фракции. Технический результат изобретения заключается в увеличении производительности центрифуги и упрощении конструкции. 1 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору и способу управления радиальным уровнем граничного слоя, образованного в разделительной камере центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит ротор, который ограничивает разделительную камеру, сообщающуюся с впуском для смеси жидкостей и имеющую радиально внутреннюю зону и радиально внешнюю зону, причем эти зоны содержат отделенную легкую жидкость и отделенную тяжелую жидкость. Жидкости образуют между собой граничный слой в разделительной камере. Ротор имеет пространство, сообщающееся с радиально внешней зоной разделительной камеры так, что в процессе работы пространство содержит отделенную тяжелую жидкость. Ротор содержит управляющее оборудование, включающее средство определения уровня граничного слоя в разделительной камере и устройство для подачи регулирующей жидкости в радиально внешнюю зону разделительной камеры. При этом устройство имеет источник давления, выполненный в виде насоса с переменной скоростью, для доставки находящейся под давлением регулирующей жидкости, а также канал для подачи регулирующей жидкости. Канал соединен на одном своем конце с источником давления, а на другом своем конце соединен с элементом для переноса жидкости для введения регулирующей жидкости. Устройство для подачи регулирующей жидкости выполнено с возможностью выведения жидкости из радиально внешней зоны разделительной камеры через тот же канал, используемый для подачи регулирующей жидкости. Средство определения уровня граничного слоя связано со средством управления скоростью работы насоса. Способ управления радиальным уровнем граничного слоя содержит этапы, на которых вращают ротор, при этом жидкая смесь подается через впуск в ротор, после чего разделяют жидкости под воздействием центробежной силы в разделительной камере. При этом под действием центробежной силы жидкости образуют между собой граничный слой на упомянутом уровне внутри разделительной камеры. После этого подают отделенную тяжелую жидкость во время вращения ротора в пространство, сообщающееся с упомянутой радиально внешней зоной разделительной камеры так, что тяжелая жидкость заполняет это пространство радиально во внутреннем направлении и образует свободную поверхность жидкости, имеющую радиальный уровень, который соответствует радиальному уровню граничного слоя в разделительной камере. После этого определяют уровень граничного слоя в разделительной камере. Затем подают по необходимости регулирующую жидкость в радиально внешнюю зону разделительной камеры через пространство, сообщающееся с радиально внешней зоной разделительной камеры. Плотность регулирующей жидкости выше плотности упомянутой легкой жидкости, при этом регулирующая жидкость подается в пространство, сообщающееся с радиально внешней зоной разделительной камеры, через канал для подачи регулирующей жидкости. При этом регулирующая жидкость подается в таком количестве в единицу времени, которое требуется, чтобы предотвратить перемещение граничного слоя, образованного в разделительной камере между отделенной легкой жидкостью с одной стороны и отделенной тяжелой жидкостью или регулирующей жидкостью с другой стороны радиально в наружном направлении от внешнего заданного радиального уровня. После этого выводят по необходимости жидкость из радиально внешней зоны разделительной камеры в таком количестве в единицу времени, которое требуется, чтобы, когда в разделительную камеру поступил избыток тяжелой жидкости, предотвратить перемещение граничного слоя радиально во внутреннем направлении от заданного внутреннего радиального уровня. Техническим результатом является повышение эффективности регулирования границы раздела фаз. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разделению суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано для очистки нефтепродуктов и технологических жидкостей от механических загрязнений. Технический результат: повышение эффективности при одновременном сокращении времени выгрузки осадка загрязнений с использованием минимального объема жидкости, упрощение конструкции центробежного очистителя с сохранением качества очистки. Способ гидродинамической очистки центробежного очистителя от осадка загрязнений включает перевод загрязнений во взвешенное состояние. При этом при накоплении загрязнений на стенке колпака его смещают аксиально и стопорят относительно ротора, затем придают жидкости вращательное движение с помощью ротора и осуществляют смыв загрязнений и перевод их во взвешенное состояние, после чего выводят взвесь из очистителя. Центробежный очиститель содержит заключенные в защитном кожухе полую ось с подводящим и отводящим штуцерами и напорным диском, размещенную на сборнике осадка и сообщенную с ним. Кроме того, он содержит ротор, содержащий тарелкодержатель с нижней и верхней крыльчатками, и пакет конических тарелок между ними, смонтированный на роторе колпак с пробкой. Очиститель снабжен уплотнительным устройством и механизмом аксиального перемещения и стопорения колпака. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Установка предназначена для отделения жидкостей от волокнистых или других материалов и изделий центрифугированием и может быть использована для отделения нефти и нефтепродуктов от волокнистого сорбента. Центробежная установка для отделения жидкости от волокнистого материала содержит корпус со съемной крышкой, в котором вертикально установлен перфорированный вращающийся барабан с рабочей полостью для размещения в ней нормированных по массе порций обрабатываемого волокнистого материала. Перфорированный вращающийся барабан диаметром D имеет продольные впадины цилиндрической формы радиусом R=Dsin(360/4z), геометрические оси которых размещены на одинаковом расстоянии друг от друга и на расстоянии от оси барабана, равном половине диаметра барабана. Количество z продольных впадин равно количеству размещаемых порций волокнистого материала. На съемной крышке в рабочей полости барабана размещено сопловое устройство с тангенциальными и направленными против направления вращения барабана каналами. Каналы соединены с источником газообразного энергоносителя. Техническим результатом является увеличение коэффициента отжатия волокнистых материалов от вязких жидкостей в условиях низких температур. 3 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору, который содержит стационарную часть, образующую основание, выполненное с возможностью установки на земле, невращающуюся часть, эластично соединенную со стационарной частью при помощи эластичного соединения, вращающуюся часть, выполненную с возможностью вращения вокруг оси вращения и содержащую центрифужный ротор. Ротор содержит кожух ротора, образующий внутреннее разделительное пространство, а также вращающийся элемент для размещения подшипников, в котором центрифужный ротор содержит дисковый блок, имеющий множество разделительных дисков, и в котором вращающаяся часть жестко установлена в невращающейся части. Вращающаяся часть и невращающаяся часть могут совместно поворачиваться относительно стационарной части при помощи эластичного соединения. Сепаратор содержит приводное устройство для приведения вращающейся части во вращение вокруг оси вращения в пределах диапазона оборотов от нуля до наибольшего числа оборотов в минуту, входной канал, простирающийся во внутреннее разделительное пространство для подачи сепарируемой среды и, по меньшей мере, один выходной канал, выходящий из внутреннего разделительного пространства для отвода сепарированного продукта. Элемент для размещения подшипников является трубчатым. По меньшей мере, один канал из числа входных и выходных каналов простирается через элемент для размещения подшипников. Техническим результатом является повышение стабильности работы центрифужных роторов с различной высотой. 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения, смеси жидкостей в поле действия центробежных сил, в частности к центрифугам для очистки масла. Центрифуга состоит из корпуса с каналами подвода и отвода масла, полой оси с отверстиями для подачи масла в полость ротора и остановленный на ней с возможностью вращения ротор с гидроприводом и соплами, при этом гидропривод выполнен в виде, по меньшей мере, двух симметрично смонтированных и равномерно распределенных по периметру окружности основания ротора сопел, направленных в противоположную от вращения ротора сторону и связанных с полостью ротора при помощи, по меньшей мере, двух смонтированных наклонно под углом 1,0-30° к полой оси подводящих каналов, при этом полость ротора снабжена механизмом направленного движения потока масла, жестко связанного с ротором. Механизм направленного движения потока масла выполнен, по меньшей мере, в виде двух радиально смонтированных на основании ротора пластин. Изобретение повышает эффективность очистки масла без содержания посторонних примесей: соединений железа, кремния и кальция, растворенных в масле и неподдающихся очистке в существующих фильтрующих устройствах. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору и предназначено для сепарации, по меньшей мере, первого компонента и второго компонента из подаваемой среды, которая может быть в жидкой или газовой фазе и может содержать различные типы материалов в виде твердых частиц. Центробежный сепаратор содержит шпиндель, который установлен с возможностью вращения в центробежном сепараторе посредством опорного устройства и соединен с ротором, в котором во время работы осуществляется центробежная сепарация, приводное устройство, которое во время работы вызывает вращение шпинделя и ротора, смазочное устройство и насосное устройство. Смазочное устройство содержит резервуар, выполненный с возможностью размещения некоторого количества смазочного материала. Насосное устройство размещено в центробежном сепараторе и вращается вокруг центральной оси. Насосное устройство содержит впуск для смазочного материала, расположенный на первом радиально внутреннем уровне, для получения смазочного материала из резервуара для смазочного материала, выпускное устройство для подачи, по меньшей мере, части указанного смазочного материала из смазочного устройства в виде тумана смазочного материала и канал для перемещения смазочного материала от впуска для смазочного материала к выпускному устройству. Выпускное устройство содержит, по меньшей мере, один выпуск для смазочного материала, расположенный снаружи первого радиально внутреннего уровня. Центробежный сепаратор содержит корпус, который, по меньшей мере, частично окружает опорное и смазочное устройства и который позволяет туману смазочного материала проходить из смазочного устройства к опорному устройству. Насосное устройство содержит газовый впуск для подвода некоторого количества газа в канал, и выпускное устройство содержит газовый выпуск для подачи указанного количества газа из канала. При вращении насосного устройства поток газа поддерживается от газового впуска до газового выпуска таким образом, что поток газа несет с собой смазочный материал, присутствующий в канале, к выпускному устройству. Техническим результатом является обеспечение надлежащей смазки одного или более подшипников в центробежном сепараторе. 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Сепаратор содержит барабан (1), который является, по меньшей мере, внутри, коническим или биконическим. Барабан установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси только на одном из своих аксиальных концов. Барабан содержит вращающийся шпиндель для привода барабана, установленный на подшипниках с возможностью качания вокруг центра (G) вращения на нижнем конце или на верхнем конце, входную трубу (4) для перерабатываемого продукта, по меньшей мере, два выпускных устройства (11, 13) для более легкой фазы (LP) и тяжелой фазы (HP). Отверстия для выхода твердой фазы (20) расположены в области наибольшего внутреннего диаметра. Барабан содержит пакет (9) тарелок и напорную камеру (17), в которую можно подавать текучую среду, для изменения положения зоны (r_E) разделения легкой и тяжелой фаз (LP, HP). Предложенное изобретение позволяет регулировать положение зоны разделения. 10 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для центробежного разделения жидкостей, содержащих одновременно легкие и тяжелые дисперсные частицы, и может быть использовано в пищевой, медицинской и химической промышленности. Центробежный сепаратор для жидкости содержит установленный на вертикальном валу барабан, содержащий основание, имеющее разгрузочные щели для осадка, связанную с основанием крышку с каналами отвода просепарированной жидкости, расположенный в барабане вставкодержатель, установленные на нем пакеты разделительных и осветлительных вставок, имеющие вертикальные каналы для прохода концентрата легкой дисперсной фазы и очищенной от тяжелой дисперсии фазы жидкости, расположенную между пакетами разделительную тарелку с конической отбортовкой и установленный в основании запорный поршень, служащий для открывания разгрузочных щелей. Отбортовка имеет кольцевой участок, край которого расположен в непосредственной близости от разгрузочных щелей и выполнен заостренным. Техническим результатом является устранение зависания осадка при его центробежной выгрузке. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения смесей на твердую фракцию, легкую и тяжелую жидкие фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в машиностроительной, химической, нефтегазовой, пищевой и в других отраслях промышленности, а также для очистки различных стоков. Шнековая центрифуга для разделения смеси на твердую, легкую и тяжелую жидкие фракции содержит корпус, установленный в нем цилиндроконический ротор, окна для вывода твердой фракции, шнек с крышкой, состоящей из пристыкованной к корпусу шнека части и полой опорной части, питающую трубу, систему отвода тяжелой и легкой жидких фракций, включающую размещенные в цилиндроконическом роторе камеры с напорными дисками. В полой опорной части крышки шнека установлено опорное уплотнительное кольцо и выполнена кольцевая проточка с каналами. На стойке напорного неподвижного диска с возможностью осевого перемещения установлено упорное уплотнительное кольцо, закрепленное в обойме. Наружная поверхность обоймы выполнена в виде многозаходной нарезки. Оба кольца смещены от внутренней цилиндрической поверхности полой части крышки и внутренние поверхности колец имеют уклон в сторону контактной поверхности. В крышке ротора на уровне проточки установлены два уплотнительных элемента, образующих между собой полость, и выполнены сливные отверстия соединяющие эту полость с внероторным пространством. Техническим результатом является повышение надежности центрифуги за счет исключения попадания очищаемой жидкости в верхние подшипники центрифуги при регулировке порога слива, выгрузке трудновыгружаемых осадков под давлением и мойке центрифуги и расширение функциональных возможностей, заключающееся в возможности создания дополнительного подпора внутри ротора и беспрепятственной выгрузки трудновыгружаемых фракций. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.