Приводы центрифуг; передаточные механизмы; подвешивание или балансировка вращающихся барабанов – B04B 9/00

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к газовым центрифугам для обогащения урана. Центрифуга для обогащения урана содержит ротор центрифуги и электродвигатель. Ротор центрифуги соосно жестко соединен торцами с роторами электродвигателей. Статоры электродвигателей динамически сбалансированы, закреплены в подшипниковых опорах на фундаменте и приводятся во вращение с помощью приводных двигателей. Техническим результатом является увеличение скорости вращения ротора центрифуги и ее производительности. 1 ил.

Изобретение относится к сепараторостроению и может быть использовано в таких отраслях промышленности, как пищевая, химическая, нефтяная, биологическая, автотракторная и другие. Центробежный сепаратор-очиститель содержит барабан с крышкой, укрепленный жестко на вертикальном вращающемся полом валу, основной тарелкодержатель с основным пакетом тарелок, имеющих внутреннюю отбортовку, дополнительный пакет тарелок, каждая из которых расположена в зазорах между тарелками основного пакета и имеет наружную отбортовку, питающие отверстия, расположенные на конусной части тарелок дополнительного пакета и смещенные к нижнему основанию их конусов. При этом радиус нижнего основания конуса каждой тарелки основного пакета уменьшен на величину диаметра питающего отверстия. Центробежный сепаратор-очиститель содержит шламовое пространство, привод, подшипники, средство для приведения во вращение дополнительного пакета тарелок относительно основного, дополнительный тарелкодержатель, образующий боковую стенку барабана, связанный с блоком, образованным парой шестерен. При этом блок шестерен, связанный с дополнительным тарелкодержателем, выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Техническим результатом является повышение качества очистки растворов разной вязкости от механических примесей за счет средства для приведения во вращение дополнительного пакета тарелок относительно основного без увеличения вертикального габаритного размера и веса блока, связанного с дополнительным тарелкодержателем. 1 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и, преимущественно, к демпфированию колебаний быстровращающихся роторов, турбин, центробежных компрессоров, генераторов, турбомолекулярных насосов, накопителей энергии и подобных устройств. Согласно первому варианту магнитодинамическая опора включает магнитную систему с периодическим знакопеременным магнитным полем на основе постоянного магнита с одной стороны, а с другой стороны - систему ротора, расположенную от магнитной системы с радиальным зазором и выполненную на основе материала с высокой электропроводностью. При этом система ротора установлена вблизи горизонтальной плоскости, проходящей через узел кривой изгиба оси ротора на рабочей скорости вращения. Согласно второму варианту магнитная система установлена с возможностью радиального перемещения под действием сил взаимодействия с системой ротора. Техническим результатом является улучшение демпфирующей способности, возможность регулировки демпфирующих характеристик в широком диапазоне, а также повышение надежности работы ротора в различных режимах. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для сепарации твердых частиц из жидкой смеси и способу сепарирования твердых частиц из жидкой смеси. Центробежный сепаратор содержит тело ротора, которое имеет сепарирующую камеру со входом для жидкой смеси, по меньшей мере, один выход для жидкости, сепарированной из жидкой смеси, шламовый выход для сепарированных твердых частиц, шнековый транспортер, выполненный с возможностью вращения в теле ротора со скоростью, отличающейся от скорости вращения тела ротора для транспортировки сепарированных твердых частиц из сепарирующей камеры в направлении шламового выхода и из него, и приводное устройство, выполненное с возможностью вращения тела ротора и шнекового транспортера с их соответствующими скоростями. Сепаратор содержит блок управления, выполненный с возможностью управлять приводным устройством для вращения тела ротора с первой скоростью во время фазы сепарации и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Согласно способу сепарирования тело ротора приводят во вращение и подают смесь через вход в сепарирующую камеру, ограниченную телом ротора. После этого смесь приводят во вращение в сепарирующей камере, сепарируют жидкость от смеси и выгружают из первого выхода. Шнековый транспортер приводят во вращение в теле ротора вокруг оси вращения, транспортируют сепарированные частицы из сепарирующей камеры к шлаковому выходу и из него. При этом тело ротора приводят во вращение с первой скоростью во время фазы сепарирования и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации и транспортировки твердых частиц из жидкой смеси из тела ротора. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сепаратору с системой смазки для короткого шпиндельного привода. Сепаратор содержит вращающийся барабан с вертикальной осью вращения и линией для подачи обрабатываемого центрифугируемого материала, шпиндель привода барабана, посредством подшипниковой опоры установленный с возможностью вращения в корпусе, упруго опирающемся на станину, приводной механизм, систему смазки для смазки подшипниковой опоры, предпочтительно выполненную в виде контура циркуляции смазки и имеющую маслосборник, причем предпочтительно весь контур циркуляции смазки и, по меньшей мере, маслосборник в аксиальном направлении расположены над ротором приводного электродвигателя, смазка из маслосборника через выполненный в корпусе или на корпусе смазочный канал, проходящий в район подшипника или в район выше подшипника шейки шпинделя, поступает непосредственно в район подшипника шейки шпинделя или в район выше подшипника шейки шпинделя, и в аксиальном направлении вся подшипниковая опора приводного шпинделя расположена выше нижнего днища маслосборника. Обеспечивается компактность конструкции за счет возможности встраивания средства подачи масла в подшипники. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Сепаратор содержит барабан центрифуги с вертикальной осью D вращения и линией подачи на обработку центрифугируемого материала, приводной шпиндель барабана центрифуги, при помощи подшипникового узла установленный с возможностью вращения в корпусе, упруго опирающемся на станину, и приводное устройство с приводным электродвигателем, имеющим статор и ротор, соосный с приводным шпинделем. Во время эксплуатации приводное устройство вместе с корпусом двигателя как единый колеблющийся узел движется совместно с приводным шпинделем. Приводное устройство соединено под подшипниковым узлом, в частности на его нижнем осевом торце, со станиной посредством, по меньшей мере, одного или более соединительных элементов. Соединительные элементы выполнены в виде плоской детали из листового металла, ориентированной в установленном состоянии перпендикулярно оси D вращения. Причем относительно указанной оси D вращения этот, по меньшей мере, один соединительный элемент или элементы в установленном состоянии обладает меньшей жесткостью в осевом вертикальном направлении, чем в радиальном направлении. Техническим результатом является уменьшение радиальных биений и вибрации, повышение долговечности и надежности работы сепаратора, а также снижение шума при работе сепаратора. 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для отделения компонентов с отличающейся плотностью, содержащихся в текучей среде. Центробежный сепаратор содержит невращающуюся раму, вращающийся шпиндель, проходящий вдоль продольной оси, центробежный ротор, который установлен на шпинделе и способный вращаться со шпинделем и который содержит корпус ротора, охватывающий внутреннее разделительное пространство, впуск, который соединен с разделительным пространством для подачи текучей среды, по меньшей мере, один выпуск, который соединен с разделительным пространством для выпуска компонента, отделенного во время работы, приводной электродвигатель. Приводной электродвигатель содержит статор и ротор и выполнен с возможностью приведения в действие шпинделя и, таким образом, центробежного ротора. Ротор приводного двигателя поддерживается первым подшипником и вторым подшипником для вращения вокруг центральной оси. Сепаратор содержит третий подшипник, который обеспечен в раме и поддерживает шпиндель таким образом, что он радиально упруго обеспечен относительно рамы для передачи первой части радиальных сил, существующих во время работы, между шпинделем и рамой. Сепаратор содержит соединительную деталь, которая обеспечена между и присоединена к ротору приводного двигателя и шпинделю для передачи вращательного движения ротора приводного двигателя к шпинделю. Соединительная деталь содержит первый соединительный элемент, который присоединен к ротору приводного двигателя, второй соединительный элемент, который присоединен к шпинделю. Первый соединительный элемент и второй соединительный элемент включены в одно из пластинчатого соединения и универсального соединения. Соединительная деталь выполнена с возможностью передачи второй части радиальных сил, которые во время работы существуют между шпинделем и рамой, к раме посредством ротора приводного двигателя и первого подшипника и/или второго подшипника. Согласно первому варианту изобретения соединительная деталь представляет собой пластинчатое соединение, содержащее соединительный диск, обеспеченный между и в зацеплении с первым соединительным элементом и вторым соединительным элементом для передачи вращающего момента. Согласно второму варианту изобретения соединительная деталь представляет собой универсальное соединение, содержащее промежуточный соединительный элемент, который посредством, по меньшей мере, первой оси поворота обеспечен в зацеплении с первым соединительным элементом для передачи вращающего момента и посредством, по меньшей мере, второй оси поворота обеспечен в зацеплении со вторым соединительным элементом для передачи вращающего момента. Причем первая ось поворота и вторая ось поворота проходят перпендикулярно друг другу. Техническим результатом является обеспечение направленного перемещения шпинделя с низкими потерями передачи посредством соединительной детали, обеспечивающей передачу второй части радиальных сил, существующих во время работы между шпинделем и рамой, а также обеспечение возможности отклонения шпинделя относительно центральной оси и обеспечение центрирования шпинделя. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору, который содержит стационарную часть, образующую основание, выполненное с возможностью установки на земле, невращающуюся часть, эластично соединенную со стационарной частью при помощи эластичного соединения, вращающуюся часть, выполненную с возможностью вращения вокруг оси вращения и содержащую центрифужный ротор. Ротор содержит кожух ротора, образующий внутреннее разделительное пространство, а также вращающийся элемент для размещения подшипников, в котором центрифужный ротор содержит дисковый блок, имеющий множество разделительных дисков, и в котором вращающаяся часть жестко установлена в невращающейся части. Вращающаяся часть и невращающаяся часть могут совместно поворачиваться относительно стационарной части при помощи эластичного соединения. Сепаратор содержит приводное устройство для приведения вращающейся части во вращение вокруг оси вращения в пределах диапазона оборотов от нуля до наибольшего числа оборотов в минуту, входной канал, простирающийся во внутреннее разделительное пространство для подачи сепарируемой среды и, по меньшей мере, один выходной канал, выходящий из внутреннего разделительного пространства для отвода сепарированного продукта. Элемент для размещения подшипников является трубчатым. По меньшей мере, один канал из числа входных и выходных каналов простирается через элемент для размещения подшипников. Техническим результатом является повышение стабильности работы центрифужных роторов с различной высотой. 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к центрифугированию. Привод центробежного сепаратора включает корпус с полым вертикальным валом, снабженным полым наконечником, имеющим в нижней его части наружную винтовую нарезку, верхнюю и нижнюю опоры вертикального вала с подшипниками и втулкой, выполненной с винтовой нарезкой на внутренней поверхности и охватывающей с зазором наконечник. Верхний и нижний подшипники вала и втулка смонтированы в едином корпусе. Полый наконечник в его нижней части имеет коническую внутреннюю поверхность и снабжен соосно расположенной трубкой, установленной внутри вала посредством дистанционных втулок, имеющих конусообразные накопительные полости для масла. Технический результат: повышение надежности работы привода сепаратора путем обеспечения подачи смазки в подшипники вертикального вала в начале процесса разгона ротора сепаратора. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения, смеси жидкостей в поле действия центробежных сил, в частности к центрифугам для очистки масла. Центрифуга состоит из корпуса с каналами подвода и отвода масла, полой оси с отверстиями для подачи масла в полость ротора и остановленный на ней с возможностью вращения ротор с гидроприводом и соплами, при этом гидропривод выполнен в виде, по меньшей мере, двух симметрично смонтированных и равномерно распределенных по периметру окружности основания ротора сопел, направленных в противоположную от вращения ротора сторону и связанных с полостью ротора при помощи, по меньшей мере, двух смонтированных наклонно под углом 1,0-30° к полой оси подводящих каналов, при этом полость ротора снабжена механизмом направленного движения потока масла, жестко связанного с ротором. Механизм направленного движения потока масла выполнен, по меньшей мере, в виде двух радиально смонтированных на основании ротора пластин. Изобретение повышает эффективность очистки масла без содержания посторонних примесей: соединений железа, кремния и кальция, растворенных в масле и неподдающихся очистке в существующих фильтрующих устройствах. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору и предназначено для сепарации, по меньшей мере, первого компонента и второго компонента из подаваемой среды, которая может быть в жидкой или газовой фазе и может содержать различные типы материалов в виде твердых частиц. Центробежный сепаратор содержит шпиндель, который установлен с возможностью вращения в центробежном сепараторе посредством опорного устройства и соединен с ротором, в котором во время работы осуществляется центробежная сепарация, приводное устройство, которое во время работы вызывает вращение шпинделя и ротора, смазочное устройство и насосное устройство. Смазочное устройство содержит резервуар, выполненный с возможностью размещения некоторого количества смазочного материала. Насосное устройство размещено в центробежном сепараторе и вращается вокруг центральной оси. Насосное устройство содержит впуск для смазочного материала, расположенный на первом радиально внутреннем уровне, для получения смазочного материала из резервуара для смазочного материала, выпускное устройство для подачи, по меньшей мере, части указанного смазочного материала из смазочного устройства в виде тумана смазочного материала и канал для перемещения смазочного материала от впуска для смазочного материала к выпускному устройству. Выпускное устройство содержит, по меньшей мере, один выпуск для смазочного материала, расположенный снаружи первого радиально внутреннего уровня. Центробежный сепаратор содержит корпус, который, по меньшей мере, частично окружает опорное и смазочное устройства и который позволяет туману смазочного материала проходить из смазочного устройства к опорному устройству. Насосное устройство содержит газовый впуск для подвода некоторого количества газа в канал, и выпускное устройство содержит газовый выпуск для подачи указанного количества газа из канала. При вращении насосного устройства поток газа поддерживается от газового впуска до газового выпуска таким образом, что поток газа несет с собой смазочный материал, присутствующий в канале, к выпускному устройству. Техническим результатом является обеспечение надлежащей смазки одного или более подшипников в центробежном сепараторе. 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к шнековым центрифугам. Шнековая центрифуга содержит ротор с цилиндром с горизонтальной осью вращения, шнек, расположенный в цилиндре с возможностью вращения с частотой, отличной от частоты вращения цилиндра, блоки подшипников по обоим концам цилиндра для его установки и пружинные элементы для подрессоривания цилиндра на станине или на основании. По меньшей мере, два из пружинных элементов, поддерживающих цилиндр, расположены по обоим концам цилиндра. Пружинные элементы ориентированы вертикально или по существу вертикально. Отношение длины ротора или цилиндра к его диаметру, предпочтительно, превышает 2, более предпочтительно - 2,5 и в частности - 3. Пружинные элементы при подрессоривании цилиндра на станине или на основании работают на сжатие не в радиальном направлении. Техническим результатом является эффективное подрессоривание цилиндра или всего ротора с цилиндром, рассчитанное на вытянутые конструкции с отношением длины ротора к диаметру более 2. 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и касается конструкции технологического оборудования для измерения смещения оси магнитного поля кольцевого магнита относительно геометрической оси его посадочной поверхности и, в частности, может быть использовано для контроля магнитов верхней магнитной опоры высокоскоростного ротора. Устройство для контроля кольцевых магнитов по магнитному полю содержит немагнитный корпус с немагнитной крышкой, имеющей вертикальный цилиндрический выступ для установки контролируемого магнита с возможностью его вращения вокруг своей оси. Оппозитно магниту внутри корпуса расположена ферромагнитная втулка. Устройство для контроля содержит измерительную систему, фиксирующую отклонение геометрической оси ферромагнитной втулки от геометрической оси посадочной поверхности магнита при нахождении ферромагнитной втулки под воздействием магнитного поля на заданном осевом расстоянии от опорной поверхности магнита. Ферромагнитная втулка соединена с основанием корпуса гибкой связью, длина которой обеспечивает заданное осевое расстояние. Техническим результатом является повышение точности измерения смещения оси магнитного поля кольцевого магнита относительно геометрической оси его посадочной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Центробежный сепаратор для центрифугирования компонентов, содержащихся в жидких смесях и обладающих разной плотностью, содержит вращающийся ротор, который выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси, корпус, который образует внутреннее разделительное пространство, комплект разделительных дисков, которые расположены во внутреннем разделительном пространстве ротора. Центробежный сепаратор содержит, по меньшей мере, два канала, которые соединены с разделительным пространством. Каналы содержат, по меньшей мере, один впускной канал для подачи жидкой смеси разделяемых компонентов в разделительное пространство и, по меньшей мере, один выпускной канал для выпуска компонента, отделенного в процессе обработки, из разделительного пространства. Центробежный сепаратор содержит элемент передачи крутящего момента, расположенный вокруг центральной оси и жестко соединенный с ротором центробежного сепаратора, и приводной двигатель, который приводит во вращение элемент передачи крутящего момента и ротор центробежного сепаратора. Приводной двигатель содержит статор и ротор, который жестко соединен с элементом передачи крутящего момента. Ротор приводного двигателя окружает полость, которая выполнена с возможностью прохождения через нее жидкости во время работы центробежного сепаратора. Полость образует, по меньшей мере, один впускной канал или один выпускной канал. Приводной двигатель расположен в осевом направлении за пределами ротора центробежного сепаратора в направлении центральной оси. Техническим результатом является создание центробежного сепаратора, обеспечивающего высокую доступность внутреннего разделительного пространства и имеющего компактную конструкцию. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, касается конструкции верхней магнитной опоры вертикальных быстровращающихся роторов и может быть использовано в газовых центрифугах с центральным газовым коллектором. Верхняя магнитная опора ротора газовой центрифуги с центральным газовым коллектором содержит кольцевой аксиально намагниченный магнит, расположенный на крышке корпуса, полюсный наконечник магнита, установленный на базовой поверхности коллектора, относительно которой выставляется вылет трубки верхнего отборника, и ферромагнитную втулку, размещенную соосно на роторе напротив нижнего торца магнита. При этом магнит дополнительно установлен так же, как и полюсный наконечник магнита, на той же базовой поверхности коллектора, относительно которой выставляется вылет трубки верхнего отборника. Техническим результатом является повышение точности центровки ротора относительно центрального газового коллектора путем исключения установки магнита и наконечника на разных базах, в результате чего уменьшается нестабильность гидравлических параметров центрифуг и увеличивается их производительность. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к центробежным установкам на воздушной подушке с вертикальным ротором и касается центрифуги. Центрифуга содержит вал для крепления рабочего органа, привод с гибкой механической передачей, газостатический вертикальный опорный узел, состоящий из вращающегося ротора и неподвижного статора, и систему газообеспечения. На верхнем обрезе статора установлено гибкое кольцевое ограждение воздушной подушки. Изобретение повышает грузоподъемность газостатического вертикального опорного узла и увеличивает несущую способность ротора. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Центробежный молочный сепаратор включает барабан с установленной герметично перегородкой, образующей камеру для ввода рабочей жидкости, или пара, или воздуха в трубки с соплами. Неподвижная полая ось имеет трубопровод для подачи указанной жидкости, или пара, или воздуха в камеру. Барабан сепаратора с герметичной камерой и механизмом создания реактивной силы связан конструктивно посредством шлицевого соединения с валом газовой турбины, использующей энергию сжатых газов, в верхней его части, для образования суммарного крутящего момента, необходимого в начале работы при пуске и в процессе работы до достижения номинальной частоты вращения барабана от реактивной силы и от газовой турбины. Техническим результатом является сокращение продолжительности разгона и обеспечение своевременного выполнения первичной обработки молока в потоке на всех его технологических этапах, а также сокращение затрат энергии в начальный период работы сепаратора и повышение его производительности. 2 ил.

Изобретение относится к сепараторостроению и может использоваться в таких отраслях промышленности, как пищевая, химическая, нефтяная, биологическая, автотракторная и другие. Центробежный сепаратор-очиститель содержит барабан с крышкой, укрепленный жестко на вертикальном вращающемся полом валу основной тарелкодержатель с основным пакетом тарелок, имеющих внутреннюю отбортовку, дополнительный пакет тарелок, каждая из которых расположена в зазорах между тарелками основного пакета и имеет наружную отбортовку, питающие отверстия, расположенные на конусной части тарелок дополнительного пакета и смещенные к нижнему основанию их конусов. Радиус нижнего основания конуса каждой тарелки основного пакета уменьшен на величину диаметра питающего отверстия. Центробежный сепаратор-очиститель содержит шламовое пространство, привод, подшипники, средство для приведения во вращение дополнительного тарелкодержателя относительно основного и дополнительный тарелкодержатель, образующий боковую стенку барабана. Дополнительный тарелкодержатель выполнен жестко связанным с блоком, образованным парой шестерен. Технический результат изобретения заключается в расширении области применения за счет центробежной очистки различных жидкостей, перегрев которых в барабане недопустим. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к центрифугостроению, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, в частности в приводах центробежных сепараторов. Привод центробежного сепаратора включает вертикальный вал с наконечником в его нижней части, имеющий наружную винтовую нарезку, верхнюю и нижнюю опоры вертикального вала, каждая из которых состоит из подшипника и корпуса подшипника, и втулку с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, обратной винтовой нарезке наконечника. Втулка смонтирована на вертикальном валу посредством подшипников в корпусе подшипника нижней опоры и охватывает наконечник и камеру для масла. В своей нижней части она выполнена сферической. Кроме того, привод снабжен установленным на упругих элементах в корпусе нижнего подшипника подпятником, имеющим сферическую поверхность. Сферические поверхности втулки и подпятника контактируют друг с другом. Техническим результатом является повышение надежности работы привода сепаратора и упрощение его конструкции путем увеличения напора подаваемого масла за счет уменьшения зазора между наконечником вала и втулкой, что приведет к тому, что смазка будет подаваться в зону верхнего подшипника при значительно меньшей частоте вращения вертикального вала. 1 ил.

Изобретение относится к центрифугам и касается сепаратора с прямым приводом, содержит центрифугирующий барабан с вертикальной осью вращения и линию подачи материала, подлежащего центрифугированию, приводной вал центрифугирующего барабана, установленный с возможностью вращения в корпусе, который упруго опирается на станину; и приводную систему с электродвигателем, содержащим статор и ротор, установленный соосно с приводным валом. Статор неподвижно зафиксирован на станине. Ротор, приводной вал, центрифугирующий барабан и корпус образуют узел, вибрирующий во время работы и упруго опирающийся на станину. Установочные средства расположены между двигателем и барабаном. Изобретение обеспечивает создание компактного сепаратора с возможностью отделения зоны двигателя от зоны подшипникового узла. 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Центрифуга для отжима белья содержит наружный барабан, внутри которого установлен с возможностью вертикального вращения вокруг оси симметрии внутренний барабан, привод, подвески и устройство балансировки. Устройство балансировки центрифуги состоит из балансировочного кольца, жестко установленного на нижней внешней поверхности наружного барабана, двух плоских направляющих. Одна из направляющих размещена во внутреннем пространстве балансировочного кольца и жестко закреплена на валу внутреннего барабана, а другая направляющая жестко закреплена на валу привода. Устройство балансировки также содержит уравновешивающий вал, установленный с возможностью линейного поперечного перемещения относительно оси симметрии машины посредством ползунов, жестко закрепленных на каждом из его концов и установленных с возможностью перемещения в соответствующих направляющих. На валу выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях разнесенные относительно друг друга сквозные резьбовые отверстия, одно - с правой резьбой, а другое - с левой. Через каждое из отверстий проходит продольный элемент, выполненный в виде винта. Резьба винтов соответствует резьбе отверстий в валу. На каждой из направляющих симметрично относительно оси вращения внутреннего барабана установлены по два опорных элемента, в которых винты закреплены с возможностью вращения. На каждом конце каждого из винтов симметрично относительно оси вращения с возможностью контактирования с наружной поверхностью балансировочного кольца жестко закреплен диск. Техническим результатом является улучшение эксплуатационных характеристик центрифуги для отжима белья за счет снижения динамических нагрузок, возникающих в результате дисбаланса. 2 ил.

Изобретение предназначено для балансировки гибких роторов или валов машин, приборов, например роторов газовых центрифуг. Способ балансировки включает: измерение векторов биений в контрольных сечениях ротора на различных частотах вращения, расчет корректирующих масс для устранения дисбалансов по всем проявляющимся собственным формам ротора, а также нанесение или удаление корректирующих масс в произвольно выбранных на роторе плоскостях коррекции. Особенность способа состоит в том, что величины корректирующих масс и углы их нанесения или удаления определяют по определенным и заданным параметрам ротора исходя из решения уравнения движения ротора. К определяемым параметрам ротора относятся: масса, экваториальный и полярный момент инерции, координата центра тяжести, значения критических частот и собственных функций. К задаваемым параметрам ротора относятся не связанные между собой координаты плоскостей измерения биений и координаты плоскостей расположения корректирующих масс. Технический результат заявленного изобретения заключается в возможности одновременного устранения дисбаланса по всем проявляющимся собственным формам ротора. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно к магнитным опорам высокооборотных роторов с вертикальной осью вращения, например роторов - накопителей энергии, центрифуг, гироскопов и подобных устройств. Опора включает подпятник на одном из концов ротора и магнитную систему, создающую знакопеременное периодически меняющееся в пространстве магнитное поле, например, на основе кольцевого постоянного многополюсного магнита с периодическим знакопеременным намагничиванием с одной стороны, а с другой стороны систему ротора либо статора, содержащую элемент с высокой электропроводностью, включая сверхпроводимость либо высокотемпературную сверхпроводимость. Образующая поверхность магнита, обращенная к элементу, имеет наклон под острым углом (0°< <90°) к нижнему торцу магнита необходимого направления усилия разгрузки подпятника вверх либо к верхнему торцу магнита необходимого направления усилия разгрузки подпятника вниз. Образующая поверхность элемента параллельна образующей поверхности магнита и имеет наклон под углом (90°- ) к вертикальной оси ротора. Угол наклона образующей магнита ( ) определяется необходимой степенью разгрузки подпятника. Технический результат: значительное уменьшение давления на подпятник в динамике до любой требуемой степени разгрузки подпятника, вплоть до левитации ротора, гашение всех видов колебаний ротора, в том числе ориентированное на осевые колебания, высокая радиальная жесткость в динамике, простота конструкции и пригодность к серийному производству, повышение надежности и увеличение ресурса работы изделия. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в основном для использования в личных подсобных и фермерских хозяйствах. Центробежный молочный сепаратор включает барабан с установленной герметично перегородкой, образующей камеру для ввода рабочей жидкости, или пара, или воздуха в трубки с соплами, при этом неподвижная полая ось имеет трубопровод для подачи указанной жидкости, или пара, или воздуха в камеру. Барабан сепаратора приводится во вращение за счет силы внутреннего трения, возникающей при его установлении в образующуюся вокруг вертикальной оси водяную воронку в виде вращающегося параболоида, возникающего при определенной высоте водной поверхности, поддерживаемой постоянным притоком естественно или искусственно созданного потока, и истечении воды через расположенное на дне водоема отводящее этот поток отверстие. При этом барабан нанизан для фиксации его положения по вертикали на металлический стержень с ограничительной шайбой, неподвижно закрепленный по центру отверстия. Сепаратор прост конструктивно и требует минимальных энергозатрат. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для первичной переработки молока на фермах крупнорогатого скота, в основном фермерских хозяйств. Центробежный сепаратор для разделения молока на фракции включает разделительный барабан и его гидрофицированый привод. Вал разделительного барабана выполнен полым и зацепляется с гидроприводной частью. Гидроприводная часть представляет собой соосно установленные на полом валу и гидравлически последовательно соединенные турбинную и реактивную составляющие, приводимые во вращение напорным потоком гидрожидкости от гидросистемы трактора. Технический результат изобретения заключается в возможности использования сепаратора на неэлектрифицированных пастбищах малых фермерских хозяйств. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий и эмульсий на фракции и может быть использовано в сельском хозяйстве и пищевой промышленности. Центробежный сепаратор для разделения молока на фракции включает емкость для молока, разделительный барабан и его привод. При этом приводной вал разделительного барабана и вал турбины выполнен в виде единого целого, причем турбина размещена в отдельной изолированной от разделительного барабана камере и получает вращение от отработанных газовоздушных смесей. Для регулирования частоты вращения турбины у ее впускного сопла имеется перепускное устройство, отводящее часть газов от турбины. Конструктивные особенности заявленного изобретения позволяют упростить конструкцию, повысить надежность, снизить энергоемкость и возможность использования сепаратора в условиях малого фермерского хозяйства. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно к демпфированию колебаний быстровращающихся роторов, турбин, центробежных компрессоров и подобных устройств. Способ демпфирования колебаний роторов заключается в уменьшении амплитуды колебаний при помощи приложения импульсов силы, направленных противоположно отклонению ротора. При этом импульсы силы создают за счет взаимодействия знакопеременного периодически меняющегося в пространстве магнитного либо электромагнитного поля, источник которого устанавливают неподвижно. На роторе в пределах этого пространства располагают, по крайней мере, один элемент с высокой электропроводностью, включая сверхпроводимость или высокотемпературную проводимость, либо диамагнетик. Величину импульса взаимодействия регулируют для каждого конкретного случая в зависимости от амплитуды колебаний за счет числа периодов знакопеременного поля и значения магнитного зазора между поверхностями источника поля и элемента с высокой электропроводностью, включая сверхпроводимость или высокотемпературную проводимость, либо диамагнетик, в пределах пространства демпфирования. Также предложен магнитодинамический подшипник-демпфер, который включает магнитную систему с периодическим знакопеременным магнитным полем на основе постоянного магнита, либо электромагнита с одной стороны, а с другой - систему ротора либо статора, выполненную на основе материала с высокой электропроводностью, либо сверхпроводимости, включая сверхтемпературную проводимость. При этом отношение величины периода намагниченности поля или шага к амплитуде колебаний ротора больше 1 в эквидистантном положении ротора при эксцентриситете, равном 0, а отношение амплитуды колебаний ротора к магнитному зазору меньше 0,8. Технический результат: упрощение конструкции, повышение надежности и повышение демпфирующей способности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно к магнитным опорам вертикальных роторов быстровращающихся приборов, накопителей энергии, центрифуг. Магнитная опора вертикального ротора включает установленный в корпусе кольцевой магнит, размещенную на роторе ферромагнитную втулку, расположенную напротив нижнего торца магнита, и датчик замера частоты вращения ротора. При этом датчик установлен в аксиальном зазоре между нижним торцом магнита и верхним торцом втулки. Технический результат заключается в том, что в опоре не создается несимметричных относительно оси вращения ротора возмущений, а датчик вынесен из внутренней полости корпуса ротора без усложнения конструкции опоры. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и в основном для использования в фермерских хозяйствах. Сепаратор включает установленный на неподвижной полой оси барабан, содержащий крышку и основание. Барабан снабжен приемно-выводным устройством для молока и его фракций, тарелкодержателем с пакетом тарелок для разделения молока и гидроприводом. Последний состоит из укрепленных в основании барабана трубок с соплами, расположенными снаружи основания под углом 90° в горизонтальной плоскости и создающими реактивную силу для вращения барабана. В нем герметично установлена перегородка, образующая камеру для ввода рабочей жидкости или пара или воздуха в трубки с соплами. Неподвижная полая ось имеет трубопровод для подачи указанных рабочих агентов в камеру. Изобретение обеспечивает разделение всего количества молока, подаваемого в барабан, по сравнению с известным сепаратором, что приводит к повышению его производительности и эффективности процесса разделения. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к самобалансирующимся роторным механизмам с вертикальной осью вращения ротора и газостатическим опорным узлом. Роторный механизм содержит рабочий орган, газостатический опорный узел с соответствующими друг другу по форме несущими поверхностями, пята которого и рабочий орган образуют ротор, подпятник которого имеет отверстие для подвода газообразного рабочего тела к несущим поверхностям. Также устройство содержит фигурную раму, расположенную между рабочим органом и пятой и связанную с ними посредством гибких элементов, узел коррекции дисбаланса рабочего органа и узел коррекции дисбаланса пяты. Каждый из узлов состоит из корректирующей массы и гибких элементов, связывающих корректирующую массу с рабочим органом и пятой, соответственно, и взаимодействующих с фигурной рамой. Причем места соединения гибких элементов узлов коррекции дисбаланса рабочего органа и пяты с рабочим органом и пятой, соответственно, расположены ближе к оси вращения ротора по сравнению с местами их взаимодействия с фигурной рамой. Корме этого, устройство содержит систему газообеспечения, связанную с отверстием подпятника, и привод с гибкими механическими передачами для придания вращательного момента от электродвигателя пяте, от пяты фигурной раме и от фигурной рамы рабочему органу. Каждая из гибких передач состоит из трех валов, последовательно соединенных с возможностью пересечения осей, один из которых выполнен телескопическим. При этом корректирующая масса узлов коррекции дисбаланса рабочего органа и пяты выполнена в виде нескольких грузов, соединенных друг с другом в кольцо упругими элементами. Технический результат заявленного решения состоит в повышении эффективности самобалансировки рабочего органа и пяты за счет обеспечения смещения части корректирующей массы, расположенной на стороне, противоположной вектору дисбаланса рабочего органа и пяты, на большее расстояние, чем расстояние, на которое смещаются рабочий орган и пята, соответственно. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.