Конструкция клетей прокатных станов, установка, регулирование или смена валков, опор валков и станин: .установка валков – B21B 31/16

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прокатной клети. Прокатное устройство (1) с, по меньшей мере, двумя валками, каждый укреплен в станине прокатной клети (3) посредством подушек (2) валка. Валки оснащены средствами (4) осевого смещения в направлении (х) смещения, посредством которых валки переводятся в желаемую позицию относительно прокатной клети (3) и удерживаются в ней. Валки находятся в рабочем соединении с гибочными средствами (5), посредством которых они имеют возможность нагружаться изгибающим моментом. Средства (4) осевого смещения своим первым рабочим концом (6) расположены непосредственно или опосредованно, с помощью шарнирного соединения (7), на клети (3) прокатного стана, а вторым рабочим концом (8) расположены на подушке (2) валка с помощью шарнирного соединения (9). Изобретение позволяет уменьшить обусловленные собственным весом влияния средств осевого смещения применительно к силам трения, действующим на направляющие гибочных средств. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нажимному устройству прокатной клети и может быть использовано на станах горячей и холодной прокатки черных и цветных металлов и неметаллических материалов. Нажимное устройство содержит гидроцилиндр, размещенный между станиной клети и подушкой прокатного валка, и состоит из цилиндрического корпуса, поршня, штока и двух оснований, выполненных из немагнитных материалов, между которыми размещен поршень, на боковых сторонах которого, обращенных к основаниям, закреплены пластины, выполненные из токопроводного материала, а на сторонах оснований, обращенных к поршню, установлены индукторы, соединенные с зарядным устройством. Обеспечивается более тонкое регулирование толщины и профиля полосы в пределах заданного допуска, что позволит получать прокат более высокого качества. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства полосовой горячекатаной стали, а именно к задающей клети непрерывного полосового стана горячей прокатки. Задающая клеть содержит установленные в станинах на опорах два валка, поперечные сечения бочек валков выполнены каждое с тремя круговыми участками одинаковой длины, разделенными у верхнего валка вогнутыми участками равной длины, а у нижнего валка - выпуклыми участками такой же длины, эквидистантными вогнутым участкам верхнего валка, при этом вершины вогнутых участков направлены к оси валка, а вершины выпуклых участков - в противоположную сторону, а зазор между валками постоянен по всей длине образующей бочки, высота выпуклостей и глубина впадин валков одинакова и может составлять 0,08...0,10 радиуса круговых участков образующей бочек валков, а длина всех упомянутых участков одинакова. Техническим результатом является сокращение расхода валков за счет уменьшения их износа при горячей прокатке полосовой стали, улучшение качества горячекатаных полос за счет уменьшения дефектов неплоскостности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положений прокатных валков в стане с трехвалковыми клетями для прокатки бесшовных труб на оправке. В способе толщину стенки прокатываемого материала измеряют в положении, соответствующем участку нижней части калибра каждого прокатного валка, вычисляют отклонение между каждой измеренной толщиной стенки и заданной толщиной стенки, определенной режимом прокатки, и регулируют положение при прокатке каждого прокатного валка на основании каждого вычисленного отклонения. Толщину стенки прокатываемого материала также измеряют в обоих положениях, соответствующих участкам, продолжающимся к обеим сторонам фланцевого участка от участков нижней части калибра прокатных валков, и положение при прокатке каждого прокатного валка регулируют на основании отклонения между обеими измеренными величинами. Устройство содержит устройство измерения толщины стенок с множеством источников излучения и множеством детекторов, обращенных к источникам излучения через прокатываемый материал, предназначенное для измерения толщины стенок прокатываемого материала в положении, соответствующем участку нижней части калибра каждого прокатного валка, и устройство управления положением при прокатке, предназначенное для вычисления отклонения между каждой измеренной толщиной стенки и заданной толщиной стенки и управления каждым устройством приведения в действие валка на основании каждого вычисленного отклонения. Технический результат заключается в обеспечении требуемого регулирования положения валков и повышении точности толщины стенок прокатываемых труб. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 ил.

Изобретение относится к прокатным клетям. Прокатная клеть для прокатки различных заготовок, требующих различных усилий прокатки, содержит нижний и верхний рабочие валки, опорные валки, при необходимости устройство изгиба для рабочих валков, а также при необходимости устройство для установки и балансировки опорного валка, и пару установочных цилиндров между станинами клети и подушками валков, установочные цилиндры состоят из телескопического цилиндра, в котором предусмотрены первый концентрический цилиндр с большим диаметром для высоких усилий прокатки и второй концентрический цилиндр с меньшим диаметром для малых усилий прокатки. Изобретение обеспечивает предотвращение больших потерь на трения и достижение вследствие этого более точного регулирования. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение используется в прокатном производстве, а точнее в станах винтовой прокатки при получении труб круглого сорта и коротких тел вращения, например шаров, на чистовых и отделочных операциях. Задача изобретения - расширение технологических возможностей. Двухвалковая клеть винтовой прокатки содержит станину закрытого типа, в проемах между поперечинами которой подвижно смонтированы две кассеты с рабочими валками, закрепленные на кассетах траверсы с механизмами их поворота на угол раскатки и расположенные на станине механизмы перемещения рабочих валков. Согласно изобретению, на одной из поперечин закреплены механизмы поворота кассет на угол подачи, а каждая кассета выполнена с опорной площадкой и жестко закрепленным на ней радиусным сегментом, подвижно контактирующим с цилиндрической расточкой, выполненной на другой поперечине. Изобретение обеспечивает возможность плавного регулирования всех технологических параметров: калибра клети, углов раскатки и подачи рабочих валков, а также позволяет повысить качество и точность прокатываемых изделий при широком сортаменте изделий как по размерам, так и материалам. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к станам периодической прокатки, например к станам горячей пилигримовой прокатки, и может быть использовано для измерения величины расхождения "нулевых" точек валков при установке взаимного углового положения валков стана. Способ измерения величины расхождения "нулевых" точек валков пилигримового стана включает фиксирование через датчики их нахождения по времени и фиксирование скорости по метке, установленной на заданном расстоянии от "нулевой" точки, с последующим переводом в метрическую величину, измерение величины расхождения "нулевых" точек валков пилигримового стана производят под нагрузкой по меткам, смещенным на 1/3 часть угла бойка против хода вращения валков относительно "нулевых" точек. Изобретение обеспечивает определение расхождения "нулевых" точек под нагрузкой для последующего устранения их расхождения в статическом состоянии, что приводит к снижению наводимой разностенности труб и повышению их качества.

Изобретение относится к блокам нажимных валков станов горячей прокатки для производства полосовых и проволочных изделий. Блок нажимных валков для приведения в движение или замедления движения изделия вдоль линии прокатки стана содержит пару рычагов, установленных с возможностью поворота вокруг параллельных первых осей. Валы валков опираются на рычаги, при этом каждый вал валка снабжен цапфами для вращения вокруг второй оси, параллельной первой оси соответствующего рычага. Нажимные валки установлены на валах и расположены на расстоянии друг от друга с образованием зазора между ними для приема изделия. Первый электродвигатель установлен с возможностью поворота через промежуточное соединение рычагов вокруг их первых осей и перемещения нажимных валков между раскрытыми положениями, в которых имеется расстояние от изделия, и закрытыми положениями контактирования и захвата изделия между ними. Второй электродвигатель приводит во вращение нажимные валки. Описан также способ управления нажимными валками в прокатном стане для приведения в движение и/или замедления перемещения изделий в различных местах линии прокатки стана. Изобретение обеспечивает повышение качества изделий и повышение надежности работы устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.