Придание формы вырубкой на прессе; перфорирование – B21D 28/00

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к однорядной вырубке заготовок из листового материала. Последовательно вырубают заготовки одну за другой с определенным шагом, заданным подающим устройством оборудования при помощи одного штампа последовательного действия или нескольких штампов простого действия, установленных на этом оборудовании. За каждый ход подвижных частей штампа сначала пробивают два отверстия по форме третьей части верхней и нижней перемычек с образованием верхних и нижних участков контура заготовки. Затем, после подачи рулона на один шаг, отрезают прилегающие к двум краям рулона правую и левую части перемычки с образованием недостающих участков контура заготовки. От средней части рулона отрезают без перемычки по заданному среднему левому участку контура заготовки предварительно подготовленную на предыдущих позициях одну заготовку. А после отрезки одновременно образуют средний правый участок контура следующей заготовки. За каждый ход пресса и подвижной части штампа получают одну заготовку для дальнейшей обработки на другом оборудовании или одну готовую деталь. Расширяются технологические возможности при экономии листового материала. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к вырубке заготовок. Сначала проектируют схему двухрядного шахматного расположения на ленте без перемычек одной конфигурации заготовок расчетного контура в первом ряду и такой же или другой конфигурации заготовок расчетного контура во втором ряду и определяют ширину ленты. Затем при помощи одного вырубного штампа с пуансонами и ножами в верхней его части и с пуансонами и ножами в нижней его части, установленного на прессовом оборудовании, на первой верхней позиции штампа, на расстоянии шага подачи ленты от вертикальной оси предыдущей заготовки в верхнем ряду, при помощи пуансонов и верхних ножей касательно расчетным контурам заготовок вырубают одну заготовку с фактическим контуром из верхнего ряда. По другому варианту, одновременно вырубают вторую заготовку с фактическим контуром из нижнего ряда, далее, для вырубки следующей одной или двух заготовок, ленту или вырубной штамп перемещают в поперечном направлении вверх на такую величину, чтобы пуансоны и ножи верхней половины вырубного штампа вышли за край ленты, ленту подают на шаг в продольном направлении, на первой нижней позиции штампа, на расстоянии шага подачи ленты от вертикальной оси предыдущей заготовки в верхнем ряду, при помощи нижних ножей касательно расчетным контурам заготовок отрезают одну заготовку с фактическим контуром из нижнего ряда. Аналогично ленту или вырубной штамп перемещают вниз в поперечном направлении, ленту подают на шаг в продольном направлении и циклы вырубки по одной или по две заготовки за каждый ход оборудования, на котором установлен вырубной штамп, автоматически повторяются. Повышается точность вырубленных заготовок и стойкость вырубного штампа. 7 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению деталей вырубкой на прессах и может быть использовано при изготовлении различных тонкостенных деталей. Перед установкой в штамп формируют пакет заготовок путем размещения технологических прокладок сверху, снизу и между всеми смежными собранными в пачку листовыми материалами с последующим неподвижным соединением их между собой. Устанавливают сформированный пакет на подкладку штампа и осуществляют вырубку. Затем убирают технологические прокладки. В качестве технологических прокладок используют гофрированный лист. Пакет заготовок формируют путем установки листового материала в каждый из гофров с последующим неподвижным соединением их между собой. В результате обеспечивается повышение качества деталей и повышение производительности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения отверстий в стенках полых деталей, например наконечниках электропроводов.. Приспособление для пробивки отверстия в наконечниках электропроводов, содержащее установленный на основании рабочий блок со съемным пуансоном, матрицей и силовым приводом, отличается тем, что рабочий блок выполнен сменным, соединен тягой с силовым приводом посредством муфты, выполненной с возможностью регулировки рабочего хода приспособления, при этом матрица выполнена из секций, закрепленных на прихватах, установленных с возможностью их смыкания и размыкания и возвратно-поступательного перемещения через упомянутую тягу относительно пуансона, установленного в упомянутом блоке неподвижно. Увеличивается производительность, повышается качество. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению резьбовых отверстий с одновременным упрочнением поверхностного слоя отверстий в листовых материалах. Инструмент для формообразования выполнен в виде цилиндрического стержня из инструментального материала с резьбообразующей частью, торцевая часть которого выполнена сферической или плоской и перпендикулярной, или расположенной под углом к оси инструмента, или с одной или несколькими фасками. Приведены варианты формообразования резьбовых отверстий с использованием указанного инструмента. Обеспечивается возможность управления степенью упрочнения, глубиной упрочненного слоя и шероховатостью поверхности получаемых отверстий, повышается прочность. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке полых оболочек труб. После подачи трубы до упора верхняя плита перемещается вниз, нож-ползун прорезает паз в трубе. Отрезной нож совершает холостой ход. Аналогично совершается и второй шаг подачи трубы. Величину подачи определяет дополнительное подпружиненное средство фиксации обрабатываемого изделия. После третьего шага подачи трубы до дополнительного подпружиненного средства фиксации обрабатываемого изделия, верхняя плита совершает ход вниз. При внедрении отрезного ножа в трубу нож-ползун имеет свободный ход до момента контакта с трубой. Начальное внедрение отрезного ножа начинается до начала надрезки паза на обрабатываемой детали, что исключает поворот трубы в момент отрезки первой и последующих заготовок. При обратном ходе верхней плиты отрезной нож полностью выходит из трубы, а пластина переводит нож-ползун вправо, обеспечивая возможность подачи трубы на новый шаг. В нижней плите выполнены два паза для удаления отходов из зоны надрезки и отрезки заготовки от трубы. Упрощается конструкция и повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением в машиностроении и может быть использовано для вырубки деталей из холоднокатаного или горячекатаного профиля. Вначале вырубку ведут не одновременно по всему поперечному сечению профиля, а начинают с вырубки в местах наибольшей толщины при отсутствии вырубки профиля в местах наименьшей толщины до тех пор, пока не выберется зазор между пуансоном, матрицей и профилем, величина которого равна разнице упругих деформаций бобышки и полотна. Затем идет процесс вырубки на всех участках поперечного сечения профиля заготовки до полного окончания процесса вырубки детали. Повышается качество вырубки.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к пробивным инструментам. Предохранительное устройство инструмента выполнено с возможностью предотвращения нежелательного освобождения пробивного штампа из направляющего корпуса при захватывании пробивного инструмента за головку. Для чего оно имеет базовую направляющую, надежно закрепленную относительно пробивного штампа по меньшей мере в направлении захватывающего усилия, действующего на пробивной штамп, а также контрнаправляющую, надежно закрепленную относительно корпуса по меньшей мере в направлении захватывающего усилия. Направляющие выполнены таким образом, чтобы можно было обеспечить надежное взаимодействие по меньшей мере в одном относительном окружном положении закрепления, позволяя при этом осуществить освобождение пробивного штампа от направляющего корпуса в направлении захватывающего усилия в относительном окружном положении освобождения, которое смещено относительно указанного относительного окружного положения закрепления в направлении вдоль окружности, вокруг продольной оси. Повышается надежность инструмента. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству шайб из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями. Предварительно материал надрезают по контуру получаемой детали, а затем врубают пуансон, прилагая силу прижима. При этом перед окончательной вырубкой детали для обеспечения жесткого прижима центрального металлического слоя осуществляют внедрение в периферийные эластичные слои материала клиновых кольцевых выступов, выполненных на прижиме и на матрице. При этом выбор определенных соотношений размеров упомянутых клиновых выступов прижима и матрицы предотвращает разрушение наружных слоев. Расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству шайб из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями. Предварительно материал надрезают по контуру получаемой детали, а затем вырубают, прилагая силу прижима. При этом перед окончательной вырубкой детали для обеспечения жесткого прижима центрального металлического слоя осуществляют внедрение в периферийные эластичные слои материала клиновых кольцевых выступов, выполненных на пуансоне и на матрице. При этом выбор определенных соотношений размеров упомянутых клиновых выступов пуансона и матрицы предотвращает разрушение наружных слоев. Расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к механической обработке, в частности к устройству пробивки двух встречных отверстий на противоположных боковых стенках в полых деталях, имеющих параллельные вертикальные стенки. На корпусе неподвижно закреплена матрица с рабочим окном для удаления отходов. Пуансон установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Его механизмом перемещения содержит закрепленный на подвижной планке стержня корпуса привод с ручным управлением, взаимодействующий с зубчатой рейкой, жестко связанной со штоком с пуансоном. Корпус снабжен зеркалом, установленным при помощи державки с возможностью поворота относительно горизонтальной и вертикальной осей. При этом матрица выполнена по профилю детали и обеспечивает ее фиксацию. Повышается точность пробивки встречных отверстий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает создание в зоне разделения материала объемного неравномерного напряженного состояния сжатия с последующим сдвигом разделяемых частей относительно друг друга. Объемное неравномерное напряженное состояние сжатия в зоне разделения материала создают обратным выдавливанием материала будущего отхода в торцевые полости противоположно расположенных пуансонов и наложением сжимающей нагрузки на противоположно расположенные околокромочные зоны будущего отверстия детали. В результате обеспечивается снижение трудоемкости и повышение качества. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии раскроя отрезков большой протяженности на отрезки малой длины и может быть использовано на различных предприятиях, в частности, швейной промышленности, в производственном цикле которых имеется необходимость раскраивать на части заданных размеров, представляющие собой либо заготовки, либо готовые детали, именуемые далее отрезками малой длины, из исходных материалов в виде рулонов, лент, полос, прямоугольных листов, стержней и т.д., именуемые далее отрезками большой протяженности. Предложен способ раскроя отрезков большой протяженности на отрезки малой длины, который может быть использован, в частности, в швейной промышленности. Способ заключается в том, что размечают и раскраивают отрезок (отрезки) большой протяженности на отрезки малой длины таким образом, чтобы сумма длин малых отрезков либо совпадала с длиной отрезка большой протяженности, либо имела минимальный остаток. При этом принимают за расчетное количество номеров длин малых отрезков, составляющих сочетания, целое число, равное или ближайшее большее квадратного корня из общего количества отрезков малой длины, определяя тем самым порядок магического квадрата. В случае несовпадения заданного количества отрезков малой длины и расчетного количества отрезков дополняют недостающее до расчетного количества «нулевыми» отрезками малой длины. При наличии «нулевых» отрезков малой длины присваивают им номера из одной из строк/столбцов магического квадрата. Формируют последовательность номеров отрезков малой длины в порядке возрастания их длин с учетом «нулевых» отрезков малой длины согласно соответствующим номерам, указанным в строках/столбцах магического квадрата. На отрезках большой протяженности размечают/размещают отрезки малой длины аналогично номерам, указанным в строках/столбцах магического квадрата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 10 табл.

Изобретение относится к клиновому механизму. Клиновой механизм содержит первую, вторую и третью части. Первая часть выполнена с возможностью оснащения ее обрабатывающим инструментом. Первая и вторая части расположены подвижно относительно друг друга. Третья часть соединена с первой частью. Предусмотрено по меньшей мере одно принудительное возвращающее устройство, выполненное с возможностью зацепления за первую и вторую части. Упомянутое принудительное возвращающее устройство имеет по меньшей мере одно основанное на трении качения соединение между первой и второй частями. Упомянутое соединение используют для запуска и/или поддержания возврата первой части и/или для увеличения возвратного усилия, развиваемого при возврате первой части и подъеме третьей части. Далее описан второй вариант клинового механизма и принудительное возвращающее устройство для клинового механизма. В результате обеспечивается повышение длительности эксплуатации и выдерживание требуемой нагрузки. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке листового материала давлением и может быть использовано при получении полых изделий с постоянными наружным диаметром и высотой. Из листового материала получают листовую заготовку путем выдавливания и вырубки посредством вырубного пуансона. Указанный пуансон имеет торцевую поверхность между его внутренним и наружным диаметрами, выполненную в виде конуса с углом при вершине 120-160°. Полученную заготовку подвергают вытяжке, вытяжке с утонением стенок и формовке дна изделия, которые осуществляют последовательно. Вытяжку и вытяжку с утонением стенок осуществляют вытяжным пуансоном, расположенным соосно вырубному пуансону. Вытяжной пуансон может быть выполнен с конусностью 2-4° на высоте, равной высоте полости изделия. В соответствии с другим вариантом выполнения вытяжной пуансон выполнен с конусностью 10-20° на высоте, равной 20-30% от высоты полости изделия. В результате обеспечивается возможность получения изделий с повышенными требованиями по точности к высоте и форме кромок. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу, используемому для производства деталей системы выпуска отработанных газов, деталей системы подвески, деталей корпусной системы и т.д. для автомобилей. Способ включает установку исходной металлической трубы в разъемную пресс-форму с прошивным пуансоном. Прикладывают к металлической трубе внутреннее давление и нажимное усилие в осевом направлении трубы или внутреннее давление для гидравлической вытяжки. Прошивают часть металлической трубы. Используют прошивной пуансон, который перемещается перпендикулярно оси упомянутой установленной в пресс-форму металлической трубы или в наклонном направлении. Пуансон выполнен с центральной частью и более узкой, чем упомянутая центральная часть, передней частью. На передней части установлена гайка, внутренний диаметр которой превышает наружный диаметр передней части и меньше, чем наружный диаметр центральной части. Передней частью сообщают перемещение прошивному пуансону для прошивки части металлической трубы. Проталкивают окружение прошитого отверстия в сторону внутренней поверхности металлической трубы. Запрессовывают упомянутую гайку в металлическую трубу. Далее описаны устройство для получения гидравлической вытяжкой и прошивкой детали в виде металлической трубы, деталь в виде металлической трубы с закрепленной на ней гайкой и конструкция из этой детали. В результате обеспечивается уменьшение трудоемкости и увеличение прочности детали. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для чистовой вырубки с обжимкой деталей. Вдавливают вырубаемую деталь в матрицу с закругленными режущими кромками, полость которой уменьшается по мере закругления ее кромок до зазора чистовой вырубки. Причем используют матрицу с закругленными режущими кромками, величина радиуса закругления которых равна от 0,5 до 1 зазора при вырубке для данной толщины и марки материала. Обеспечивается качественный срез вследствие создания в очаге деформации схемы неравномерного всестороннего сжатия.

Верхний клиновой механизм содержит салазки суппорта, направляющий элемент для салазок и ведущий элемент, устройство крепления инструмента, по меньшей мере, с одной оснащаемой инструментом боковой поверхностью. Для повышения точности обработки за счет повышения точности позиционирования инструмента устройство его крепления укреплено с возможностью демонтажа в направлении вниз относительно верхнего клинового механизма в его рабочем положении. Устройство снабжено, по меньшей мере, одной направляющей призмой и/или, по меньшей метре, одной призматической выемкой, и/или, по меньшей мере, одним призматическим участком для наложения на ведущую призму. Устройство крепления инструмента для клинового механизма содержит, по меньшей мере, одно соединительное устройство для соединения путем кинематического или силового замыкания с ведущим элементом. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки листового металла и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для чистовой вырубки деталей. Устройство содержит неподвижную матрицу, верхнюю пуансон-матрицу, подвижный прижим, верхний пуансон, нижнюю пуансон-матрицу, нижний пуансон и узлы относительного перемещения. Узлы относительного перемещения выполнены в виде верхнего и нижнего кулачков. Кулачки имеют двойной профиль и установлены с возможностью синхронного вращения. Они взаимодействуют с верхней пуансон-матрицей, верхним пуансоном, нижней пуансон-матрицей и нижним пуансоном. Обеспечивают перемещение пуансонов для фиксации отхода, последующего осуществления первичной деформации заготовки, реверсивной деформации заготовки и окончательной вырубки шайбы. В результате обеспечивается уменьшение величины заусенца при вырубке деталей из листового материала. 6 ил.

Изобретение относится к разделительным операциям обработки металлов давлением и может быть использовано при вырубке деталей из тонкого материала. Заготовку укладывают на установленное на плите основание в виде двух состыкованных пластин из мягкого металла. Пластины осаживают посредством прижима и пуансона с заготовкой. Осадку ведут до заполнения металлом пластин полости, образованной заготовкой, прижимом и плитой, и истечения металла в зазор между клиновыми ребрами на плите и прижиме. Вырубку детали и прошивку основания из двух пластин производят пуансоном одновременно с завершением осадки. В результате обеспечивается повышение качества поверхности разделения и упрощение извлечения детали. 1 ил.

Группа изобретений относится к пробивке материалов без резания, в частности к перфорированию металлических изделий штамповкой с помощью пуансона, в частности к чистовой пробивке отверстий. Штамп содержит пуансоны с заплечиками, пуансонодержатель, нижнюю плиту и пуансон-матрицу. В соответствии с первым вариантом заплечик пуансона имеет форму цилиндра с фаской у его основания. Пуансон установлен с зазором между верхним торцом заплечика и пуансонодержателем, в котором размещена шайба из полиуретана. И она же размещена между пуансоном с заплечиком и отверстием пуансонодержателя для обеспечения возможности качания пуансона. Во втором варианте заплечик имеет форму сферы. Сферический заплечик размещен в пуансонодержателе по скользящей посадке и имеет зазор между пуансоном и отверстием пуансонодержателя для обеспечения возможности качания пуансона. В результате обеспечивается повышение стойкости за счет предотвращения частых поломок пуансона в месте перехода собственно пуансона в заплечик. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сгибанию листовых материалов, имеющих способствующие изгибанию структуры. Лист материала имеет множество способствующих изгибанию структур, сконфигурированных и расположенных так, чтобы производить сгибание вдоль линии сгиба. Способствующие изгибанию структуры имеют дугообразные возвратные части, вытянутые от противоположных концов назад вдоль способствующей изгибанию структуры по направлению к другой возвратной части, и каждая возвратная часть имеет длину и радиус кривизны, уменьшающие концентрации напряжения. Длина дугообразной возвратной части превышает двойную толщину листа. Боковое расстояние, на которое способствующие изгибанию структуры сформированы в листе от линии сгиба, минимизируется малыми радиусами дуг, которые соединяют возвратные части с оставшимися частями способствующих изгибанию структур. Раскрывается также способ формирования структуры из листа материала, чтобы она сопротивлялась циклической нагрузке, а также способ увеличения сопротивления усталости структуры, образованной сгибанием листа материала вдоль линии сгиба, имеющей множество способствующих изгибанию структур. Повышается качество за счет улучшения конфигурации и повышения сопротивлению усталости. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению инструментов из порошковых металлов. Из порошковой быстрорежущей стали путем горячего изостатического прессования при давлении 100 атм и температуре 2100°F получают болванку, подвергают ее последующей обработке для получения прутка. Для формирования конечной детали отрезают пруток заданной длины, снимают фаску по меньшей мере на одном конце детали, шлифуют внешний диаметр детали до заданного размера и на одном конце детали экструдированием формируют мультилобулярную конфигурацию. Полученный инструмент является теоретически плотным на 100% и имеет повышенную прочность и ударную вязкость. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при фасонной обрезке концов трубок малых диаметров из пластичных материалов, например, при изготовлении приборов. Осуществляют предварительное сплющивание конца трубки и последующую фасонную обрезку стенок сплющенного конца. При этом сплющивание конца трубки осуществляют между двумя зеркально расположенными относительно оси трубки плитами с обеспечением их пластического деформирования до смыкания внутренних поверхностей стенок и образования зоны перехода от сплющенного участка до цилиндрического участка трубки. Фасонную обрезку стенок осуществляют с двух сторон сплющенного конца трубки с образованием лепестков и паза, после чего трубку поворачивают на 90 градусов относительно продольной оси и придают цилиндрическую форму зоне перехода от паза до цилиндрического участка. Сокращаются материальные и трудовые затраты. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для пробивки отверстий одновременно в двух и более полках детали, расположенных на разных уровнях и имеющих большие допуски на размеры между полками. Верхняя подвижная и нижняя неподвижная части сцентрированы посредством колонок и втулок. Верхняя часть состоит из верхней плиты и держателя с размещенными в нем двумя пуансонами разной длины и прижима. Нижняя часть состоит из нижней плиты, держателя с двумя матрицами, расположенными на разных уровнях, и прижима. Плавающие узлы, служащие для самоустановки пуансонов и/или матриц, размещены в верхней и нижней частях штампа соответственно. Каждый из них выполнен в виде промежуточной плиты с пазом, опоры, размещенной в пазу упомянутой промежуточной плиты с возможностью качания, и подпятников, размещенных на опоре и взаимодействующих с матрицами и пуансонами соответственно. Упрощается конструкция и обслуживание штампа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Дыропробивной пресс содержит основание, которое определяет верхний горизонтальный стол для обработки металлических листов и прутков; рабочую револьверную головку, установленную над указанным рабочим столом и вмещающую пробойный ползун; первое опорное средство для по меньшей мере одного держателя верхнего штампа, поворачиваемое соответствующим первым электромоторным узлом и опирающееся на указанную револьверную головку в вертикальной выверке под указанным пробойным ползуном; второе опорное средство для держателя нижнего штампа, установленное в указанном рабочем столе в вертикальной выверке с указанным первым опорным средством и поворачиваемое соответствующим вторым электродвигательным узлом, синхронизированным с указанным первым электродвигательным узлом; по меньшей мере один элемент для выбора и контактирования с верхним пробойником, расположенный между указанным ползуном и указанным держателем верхнего пробойника, поворачиваемый соответствующим третьим электродвигательным узлом; причем указанный держатель верхнего пробойника и держатель нижнего штампа выполнены с возможностью приведения их в действие соответствующими средствами привода с синхронным поворотным перемещением вокруг общей вертикальной оси (А) относительно указанного первого опорного средства и указанного второго опорного средства. Обеспечивается улучшение рабочих показателей и повышение работоспособности. 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано, например, при рельефной формовке плоских элементов и/или пробивке в них отверстий. Устройство содержит станину со столом и опорой для плоского элемента и базовую плиту. Базовая плита имеет возможность перемещения посредством привода. Кинематическая цепь между приводом и базовой плитой включает по меньшей мере один длинный поворотный рычаг. Указанный рычаг одним своим концом соединен посредством шарнира с одним из концов короткого качающегося рычага с образованием коленчатого рычага. Другой конец короткого качающегося рычага через опору полученного коленчатого рычага соединен с базовой плитой. Длинный поворотный рычаг соединен другим своим концом, противоположным шарниру коленчатого рычага, с приводом. В результате обеспечивается повышение производительности при высокой точности обработки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для перфорации. Штамп содержит верхнюю и нижнюю неподвижную плиты, пуансонодержатель с пуансоном, матрицу, закрепленную на матрицедержателе, пневмоцилиндр, направляющее устройство, смонтированное на торце нижней неподвижной плиты, симметрично расположенную относительно продольной оси штампа передвижную каретку, электронное устройство для синхронного перемещения ленточной заготовки и передвижной каретки с матрицей, синхронизатор шага перфорации. Синхронизатор содержит станину, подвижную каретку, соединительное устройство для соединения с корпусом штампа и направляющее устройство. Посредством синхронизатора осуществляют базирование пробиваемых отверстий, что обеспечивает точность шага. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки различных деталей. Способ включает отрезку карточки от листового материала в виде листа, полосы, ленты или широкого рулона и вырубку заготовки из этой карточки при помощи пуансона и матрицы. По одному варианту из квадратной карточки вырубают заготовку круглым пуансоном, диаметр которого превышает длину карточки. По второму варианту из прямоугольной карточки, длина которой больше ширины, вырубают заготовку круглым пуансоном, диаметр которого превышает длину карточки. По третьему варианту из прямоугольной карточки вырубают заготовки круглым пуансоном, диаметр которого больше ширины, но меньше длины карточки. Четвертый вариант предполагает вырубку заготовки из квадратной карточки пуансоном с поперечным сечением в виде замкнутого или незамкнутого, правильного или неправильного многоугольника, размеры которого в направлениях, перпендикулярных сторонам карточки, больше размеров карточки в этих же направлениях. По пятому варианту из прямоугольной карточки вырубают заготовки пуансоном с поперечным сечением в виде замкнутого или незамкнутого, правильного или неправильного многоугольника, размеры которого в направлениях, перпендикулярных сторонам карточки, больше длины и ширины карточки. По шестому варианту из прямоугольной карточки вырубают заготовки пуансоном с поперечным сечением в виде замкнутого или незамкнутого, правильного или неправильного многоугольника, размеры которого в направлениях, перпендикулярных сторонам карточки, больше ширины карточки, но меньше ее длины. Расширяются технологические возможности и уменьшается расход материала. 6 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для точной вырубки деталей. Устройство содержит заполненный эластичной средой цилиндр с опорным плунжером, диаметр которого меньше диаметра внутренней цилиндрической поверхности цилиндра, опирающиеся на эластичную среду пуансон и прижим, который охватывает пуансон с возможностью осевого перемещения относительно него и расположен с возможностью осевого перемещения относительно цилиндра, опорный плунжер выполнен диаметром, меньшим диаметра пуансона, контр-пуансон и размещенную на упомянутой внутренней цилиндрической поверхности цилиндра жестко связанную с корпусом цилиндра матрицу, установленную с охватом контр-пуансона и с возможностью осевого перемещения относительно последнего. При этом контр-пуансон и опорный плунжер установлены на раме, а эластичная среда имеет внутреннюю полость, связанную с гидроприводом. Упрощается привод. 1 ил.