Изготовление булавок или гвоздей и т.п. изделий – B21G 3/00

Изобретение относится к средствам подачи заготовок, содержащих головку и тело, в резьбонакатную часть резьбонакатного станка. Транспортировочный винт для транспортирования заготовок содержит транспортировочную спираль в виде канавки для транспортирования тела по меньшей мере одной заготовки вдоль транспортировочного винта, когда транспортировочный винт вращается. При этом транспортировочный винт также содержит область подачи, являющуюся расширением транспортировочной спирали, обеспечивающую прием и подачу тела заготовки в транспортировочную спираль при вращении транспортировочного винта. В результате обеспечивается точная и высокоскоростная подача заготовок. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области холодной обработки металлов и может быть использовано для изготовления крепежных изделий типа гвоздей, используемых в строительстве и для соединения деталей из дерева, либо прикрепления к дереву деталей, выполненных из других материалов. Подают проволоку. Отрезают заготовку, при этом осуществляют ее заострение с образованием на концах скосов. Скосы заготовки расположены в параллельных плоскостях. Затем сгибают заготовку так, чтобы скосы находились в противоположных направлениях относительно плоскости расположения осей стержней гвоздя. В результате обеспечивается улучшение эксплуатационных свойств и упрощение способа изготовления гвоздей. 8 ил.

Изобретения относятся к оборудованию для изготовления головок на удлиненных телах, представляющих собой гвозди или винты. Машина для изготовления головок содержит удерживающие губки, по меньший мере один кольцевой инструмент с опорной поверхностью и средства для установки и закрепления удерживающих губок на упомянутой опорной поверхности. Средства для установки и закрепления представляют собой пассивные и активные установочные элементы. Пассивные установочные элементы неподвижно прикреплены к кольцевому инструменту. Активные установочные элементы прикреплены к кольцевому инструменту с обеспечением закрепления каждой удерживающей губки по меньшей мере между опорной поверхностью кольцевого инструмента, первой удерживающей поверхностью активного установочного элемента и клинообразной стороной активного установочного элемента. В результате обеспечивается упрощение закрепления удерживающих губок и повышение точности закрепления. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении зубьев бороны, железнодорожных костылей и других изделий. После подачи и закрепления исходного материала производят одновременное формирование концевых утолщения и заострения. Концевое утолщение формируют высадочным пуансоном в разъемной матрице. Концевое заострение получают вращением двух деформирующих пуансонов в направлении, противоположном направлению действия высадочного пуансона. В результате обеспечивается повышение качества изделий за счет создания противонаправленных сжимающих усилий со стороны утолщения и заострения. 2 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы при производстве гвоздей, имеющих смещенную относительно стержня гвоздя шляпку. Инструмент для изготовления таких гвоздей содержит переднюю сторону с приемным отверстием и верхнюю сторону. Последняя предназначена для формирования шляпки. Приемное отверстие позволяет образовать штамповку в заготовке и фиксирует заготовку в течение формирования шляпки. Оно содержит выступающую секцию у верхней стороны для формирования штамповки, расположенной смежно со шляпкой. Выступающая секция имеет по меньшей мере одну плоскую или выпуклую поверхность для формирования по меньшей мере одной секции на гвозде. Упомянутая плоская или выпуклая поверхность расположена параллельно продольной оси приемного отверстия. Данный инструмент может быть применен в производственной установке с непрерывным технологическим процессом. В результате обеспечивается повышение качества полученных гвоздей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при деформировании проволоки в производственной машине для формоизменения проволоки, например в машине для производства гвоздей. Машина содержит по меньшей мере два вращающихся в противоположных направлениях синхронизированных блока. Проволоку захватывают с помощью по меньшей мере двух взаимодействующих с ней сопровождающих средств. Захват начинают по меньшей мере перед или во время одной операции деформирования. Вращение сопровождающих средств синхронизируют с вращением по меньшей мере одного блока. При этом обеспечивают постепенное сжатие сопровождающих средств в первой фазе захвата проволоки и постепенное их расхождение и следование за проволокой во второй фазе захвата. По меньшей мере одно из сопровождающих средств выполнено вращающимся вокруг оси, параллельной первому блоку. По меньшей мере одно второе сопровождающее средство имеет возможность вращения вокруг оси, параллельной второму блоку. В результате обеспечивается повышение качества деформирования проволоки и расширение технологических возможностей способа деформирования. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении гвоздей. Проволоку зажимают в полуматрицах и деформируют с получением головки с гладкой торцевой поверхностью. Затем производят окончательное оформление головки чистовым пуансоном. При этом на гладкой торцевой поверхности головки формируют насечки ромбовидной формы или на гладкой торцевой поверхности головки и/или на ее опорной поверхности формируют продольные канавки. Указанные насечки и канавки формируют с расположением большей диагонали ромбов насечки или продольных канавок в направлении меньшего размера поперечного сечения головки с гладкой торцевой поверхностью, образованного вследствие выдавливания части металла проволоки в разъем между полуматрицами. В результате обеспечивается повышение точности полученных изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в формовочных машинах. Машина включает штамповочное устройство, отрубной механизм для рубки исходного материала, передающее зажимное устройство, подающий и приводной механизмы, а также первый и второй передающие механизмы. Второй передающий механизм предназначен для привода подающего механизма и включает ведомое колесо с эксцентриковым пальцем и первый качающийся элемент. Эксцентриковый палец скользит относительно первого качающегося элемента при повороте ведомого колеса вместе с эксцентриковым пальцем. При этом происходит цикличное перемещение первого качающегося элемента вперед и назад. Цикл совпадает с поворотом эксцентрикового пальца. Ось поворота качающегося элемента расположена ниже оси ведомого колеса и выдвинута вперед для перемещения эксцентрикового пальца на первый угол 1 и на второй угол 2. При этом первый качающийся элемент перемещается назад для продвижения подающим механизмом исходного материала и вперед. Первый угол 1 меньше второго 2. В результате обеспечивается интенсификация работы формовочной машины. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей типа стержня с головкой методом штамповки. Штамп содержит нижнюю и верхнюю плиты с направляющими колонками, закрепленную в нижней плите ось с приводным револьверным диском, оснащенным матрицами, ножницы, устройство подачи в ножницы прутка, выталкиватель заклепки из матрицы и устройство удаления готовой заклепки. На верхней плите штампа закреплены пуансоны. Привод поворота револьверного диска выполнен в виде линейки, закрепленной на нижней плите стойки с осью, двух двуплечих рычагов, пружины, толкателя револьверного диска и фиксатора. В результате обеспечивается возможность использования штампа в универсальном прессе. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с заострением на конце, в частности железнодорожных костылей. Способ включает подачу нагретого исходного материала, формирование заострения двумя деформирующими пуансонами и отделение готового изделия. Заострение формируют между двумя плотно прилегающими к боковым сторонам заготовки упорными подвижными плитами. При этом их перемещают в сторону, противоположную заострению, на величину, равную половине длины заострения. Отделение готового изделия от исходного материала совмещают с формированием заострения. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устройство содержит встречно движущиеся ножи с размещенными в центральных частях их торцов режущими кромками. Для осуществления заострения и отрезки заготовок от непрерывно перемещающегося материала устройство снабжено двумя барабанами, установленными с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу. Ножи установлены в барабаны. Режущие кромки каждого ножа выполнены из условия, что при вращении барабана режущая кромка для отрезки заготовок описывает цилиндрическую поверхность, а режущая кромка для заострения заготовок расположена на цилиндрической поверхности, при этом ось цилиндрической поверхности совпадает с осью вращения барабана. Достигается повышение производительности оборудования и качества получаемых изделий. 2 ил.