Фрезерные станки общего назначения – B23C 1/00

Изобретение относится к машиностроению. Технически достижимый результат - повышение эффективности и надежности работы станка. Это достигается тем, что в горизонтально-фрезерном станке, содержащем станину коробчатого типа, на которой закреплена вертикальная стойка с направляющими для вертикального перемещения консоли, основной шпиндель станка выступает из стойки, а на выдвижном хоботе закреплена поворотная головка со шпинделем, имеющим независимый привод, к которой пристыкована накладная головка с собственным шпинделем, причем поворотная головка имеет две оси поворота: горизонтальную, являющуюся осью выдвижного хобота, и перпендикулярную к ней, вертикальную ось поворота хобота, а накладная головка может поворачиваться вокруг своей оси, причем фрезы закрепляются непосредственно на шпинделях или оправках; а для поддержки оправки, вставленной в основной шпиндель, служат серьги, при этом заготовка получает продольное движение по направляющим неповоротного стола, а поперечное - от салазок стола, перемещающихся по направляющим, расположенным в горизонтальной плоскости на консоли, а вертикальное перемещение заготовки осуществляется посредством вертикального перемещения консоли, которая представляет собой коробку с большим вылетом относительно направляющих вертикальной стойки, сопрягающих ее со стойкой, при этом в консоль встроена коробка подач, а в стойку - коробка скоростей основного шпинделя, при этом консоль содержит многоваловую конструкцию коробки подач, распределительно-реверсирующие механизмы с электромагнитными муфтами и передачу с ходовым винтом. 2 з.п. ф-лу, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки заготовок по копирам, в частности лопастей воздушных винтов и других фасонных деталей. Устройство содержит станину (1), каретку со стойкой (2), копировальный прибор в виде параллелограммного механизма, состоящего из звеньев (3, 4, 5) и четвертого звена, которым является стойка (2) каретки. На параллельных звеньях (3, 5) закреплены соответственно рабочий инструмент и ролик (6) копира. Привод, обеспечивающий синхронный поворот копира и заготовки, выполнен с зубчатой или цепной передачей. Обеспечивается возможность обработки изделий со сложной кривизной поверхности. 1 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения и предназначена для обработки длинномерных поверхностей, например направляющих станин металлорежущих станков. Способ обработки включает установку на деталь мобильного обрабатывающего станка, связанного с вычислительным устройством, датчиком текущих координат в данной точке обработки и устройством обратной связи. Мобильный обрабатывающий станок посредством опор, представляющих собой тела вращения, передвигают по обрабатываемой поверхности, регистрируют текущие координаты упомянутого датчика и вычисляют текущие параметры обработки в каждый момент времени обработки в зависимости от отклонения текущих координат датчика в данной точке от расчетных координат. Устройство для осуществления упомянутого способа содержит мобильный обрабатывающий станок, вычислительное устройство, датчик текущих координат в данной точке обработки и устройство обратной связи. Обеспечивается автоматизация процесса обработки детали и обработка детали повышенной длины. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится в области станкостроения. Способ обработки изделия резанием включает главное формообразующее перемещение (ГФП) инструмента относительно поверхности изделия с использованием программно-организованной координатной исполнительной системы (ИС) перемещения. Средство установки узлов и механизмов структуры главного формообразующего перемещения (ГФП) и позиционирования инструмента выполняют в виде портала. Траверсу портала выполняют с горизонтальными направляющими. Структуру ГФП и позиционирования инструмента дополнительно оснащают каретками с вертикальными направляющими. Инструментальный узел выполняют в виде шпиндельных головок с вращающимися шпинделями. Шпиндельные головки устанавливают на вертикальных направляющих кареток. Опоры средств базирования изделия устанавливают на станине независимо от портала. На стойках портала размещают магазины инструментов. Средства обеспечения заданной жесткости обрабатываемого изделия оснащают инструментальной оправкой с опорным элементом и размещают в инструментальном гнезде шпинделя. В процессе технологического цикла обработки изделия опорный элемент средства обеспечения заданной жесткости позиционируют оппозитно инструменту, а опорный элемент упомянутого средства синхронно перемещают в направлении резания. Обеспечивается повышение класса точности и чистоты обработки изделия. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке резанием металлов и полупроводников и может быть использовано в процессах строгания, токарной и фрезерной обработки, сверления, распиливания и др. Способ механической обработки металлов и полупроводников резанием включает механическую обработку заготовки с одновременным пропусканием электрического тока, при этом для пластификации и снижения сопротивления материала деформированию через заготовку в области резания пропускают импульсы тока с длительностью от 100 до 150 мкс и с частотой следования F, определяемой зависимостью F=kV/h, где k - коэффициент, имеющий значение от 1 до 10, V - скорость подачи режущего инструмента относительно заготовки или заготовки относительно режущего инструмента, h - глубина захода режущего инструмента, а амплитуду импульса тока Im определяют как Im=Jm·h·L, где Jm - плотность тока, составляющая от 350000 до 1000000 А/см², L - ширина резца. Изобретение позволяет снизить затраты электроэнергии, повысить качество обрабатываемой поверхности, уменьшить износ режущего инструмента в процессах резания. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к станкам для обработки поверхностей корпусов автосцепок. Станок снабжен поперечным и продольным столами, установленными на станине с возможностью перемещения перпендикулярно друг другу в горизонтальной плоскости, и поворотным столом, на котором на суппорте с возможностью перемещения установлена поворотная шпиндельная бабка с фрезой для обработки торца хвостовика. На поперечном столе на суппортах с возможностью перемещения установлена нижняя шпиндельная бабка с фрезами для обработки ударной и тяговой поверхностей большого зуба. Верхняя шпиндельная бабка с фрезами для обработки ударной и тяговой поверхностей малого зуба установлена на стойке. Ось шпинделя верхней шпиндельной бабки расположена в плоскости, параллельной оси отверстия под валик подъемника. Ось шпинделя нижней шпиндельной бабки расположена под углом к оси верхнего шпинделя, а шпиндель поворотной шпиндельной бабки расположен с возможностью поворота по радиусу, равному сумме радиусов торца хвостовика и фрезы для обработки торца. Повышается точность обработки поверхностей корпуса автосцепки и сокращается время ее обработки. 2 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к способу получения рельефной поверхности и к устройству для его осуществления. Сущность изобретения заключается в том, что ось вращения инструментов ориентируют под разными углами к заготовке, а перемещение инструментов осуществляют в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Изобретение позволяет устранить дефекты на обработанной поверхности, увеличить срок службы инструментов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ремонте металлорежущего оборудования, в частности для обработки направляющих станины без их демонтажа, а также любых плоских поверхностей. Устройство содержит установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях основание и каретку. На выполненной с возможностью осевого перемещения траверсе установлена сменная инструментальная головка, оснащенная механизмами регулирования углов ее наклона и прижима к обрабатываемой поверхности. Предусмотрены параллельно расположенные и связанные с траверсой дополнительный вал и колонна, неподвижно установленная на каретке, подвижно установленной на основании. Траверса выполнена составной в виде части, связанной с колонной и дополнительным валом, и части, несущей инструментальную головку. Механизмы регулирования углов наклона и прижима выполнены в виде червячных передач, расположенных соответственно в составных частях траверсы и на дополнительном валу. Траверса и дополнительный вал установлены на колонне с возможностью одновременного кругового перемещения относительно вертикальной оси колонны. В результате повышаются универсальность устройства, его надежность и точность обработки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству железных дорог, в частности к фрезам, используемым при обработке поверхности шейки рельса для устранения локальных неровностей в зоне сварного стыка рельсов. Фреза для обработки поверхности шейки рельса содержит корпус и пластины из твердого сплава, установленные на поверхности корпуса для обеспечения обработки с одной стороны шейки рельса, одной из наклонных поверхностей головки рельса или одной из наклонных поверхностей основания рельса и одной из радиусных поверхностей, сопряженной с ними и шейкой рельса. Фреза выполнена с возможностью вертикального рабочего перемещения для обеспечения последовательной обработки одной фрезой обеих наклонных поверхностей, обеих радиусных поверхностей, сопряженных с ними и шейкой рельса, радиусной поверхности сопряжения боковой грани и наклонной поверхности головки рельса и боковой поверхности основания рельса, а также для обработки аналогичных поверхностей рельса с другой стороны. Техническим результатом изобретения является обеспечение обработки одной фрезой шейки рельса, наклонных поверхностей головки и основания рельса, радиусной поверхности в нижней части головки рельса и боковой поверхности основания, что упрощает конструкцию привода фрезы, систему управления процессом обработки, увеличивает ресурс работы фрезы и повышает эффективность ее использования. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, станкам для сверлильно-фрезерных, шлифовальных и гравировальных работ. Станок содержит основание, установленный на основании с возможностью горизонтального перемещения стол для размещения обрабатываемой заготовки и закрепленную на основании вертикальную стойку, на которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и передвижения по вертикали шпиндельная головка, снабженная устройством для зажима инструмента, кинематически связанным через шпиндель с электродвигателем. Для повышения точности обработки и упрощения конструкции шпиндельная головка установлена на стойке посредством подвижного и снабженного средством фиксации на стойке кронштейна, в корпусе шпиндельной головки с возможностью осевого перемещения и фиксации в необходимом положении установлена гильза, в которой закреплен на верхней и нижней подшипниковых опорах шпиндель, устройство для зажима инструмента расположено на нижнем конце шпинделя, а на верхнем конце шпинделя выполнены продольные шлицы, электродвигатель расположен на кронштейне вертикально, кинематическая цепь от электродвигателя к устройству для зажима инструмента включает последовательно коробку скоростей, смонтированную внутри кронштейна, и расположенные внутри шпиндельной головки, находящиеся в зацеплении друг с другом два двойных блока зубчатых колес, один из которых установлен с возможностью управляемого от наружной рукоятки осевого перемещения вдоль вертикального вала, имеющего на своем нижнем конце коническое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с коническим зубчатым колесом, закрепленным на внешнем конце выходного вала коробки скоростей, а второй двойной блок закреплен на радиальных подшипниках в корпусе шпиндельной головки и имеет осевое шлицевое отверстие, в котором установлен снабженный шлицами верхний конец шпинделя, нижний конец гильзы выступает за плоскость нижнего торца шпиндельной головки и в месте расположения нижней подшипниковой опоры шпинделя имеет цилиндрическое утолщение с плоской кольцевой площадкой, предназначенной для контакта с плоскостью нижнего торца корпуса шпиндельной головки. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области ремонта железнодорожного транспорта, перепрофилированию колесных и тормозных дисков. Способ включает обработку на станке, в котором колесо железнодорожного подвижного состава или колесную пару посредством зажимного элемента, воздействующего по меньшей мере на одну буксу, прижимают одним из колесных дисков колесной пары по своей окружности к роликам, по меньшей мере один из которых приводит колесо железнодорожного подвижного состава или колесную пару во вращение, при этом одновременно инструментом обрабатывают один из колесных дисков или один из тормозных дисков. Для расширения технологических возможностей станок выполнен подвижным, а упомянутые ролики выполнены опорными. Станок содержит раму с зажимным элементом для воздействия на буксу колеса или колесной пары по меньшей мере одним роликом, расположенным напротив зажимного элемента на некотором расстоянии от него с возможностью прижатия к внешней поверхности колесного диска колеса или колесной пары (6), на буксу или буксы которой воздействует зажимной элемент приводом по меньшей мере для одного из роликов и инструментом для обработки колесных или тормозных дисков. Для реализации способа рама выполнена подвижной, а упомянутые ролики выполнены опорными. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке тел вращения. Станок содержит лоток для перемещения деталей с позиции загрузки до позиции выгрузки, режущие элементы и механизм подачи деталей с гибким элементом. Лоток для перемещения деталей выполнен с насечкой в своей нижней части и пазами для размещения режущих элементов, а гибкий элемент механизма подачи установлен из условия захвата, вращения и перемещения деталей по лотку во время их обработки. Использование такой конструкции обеспечивает снижение металлоемкости и повышение производительности. 4 ил.