Изготовление зубьев с помощью режущих инструментов, профиль которых соответствует требуемому профилю зуба – B23F 1/00

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании поверхностей высокой точности профильным абразивным инструментом, например при шлифовании зубьев цилиндрических шестерен топливного насоса на зубошлифовальном станке методом прерывистого профильного шлифования. Шлифовальный абразивный инструмент располагают под углом к направлению продольной подачи. Величину угла выбирают в диапазоне от 0° до 5°. Обеспечивают направление вектора скорости резания в каждой точке линии касания абразивного инструмента с обрабатываемой поверхностью детали под углом к направлению продольной подачи. В результате повышается точность обработки, уменьшается высота микронеровностей и образуется прерывистый микрорельеф на обрабатываемой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ относится к фрезерованию зубчатых колес дисковой модульной фрезой методом копирования и включает образование впадины между зубьями колеса фрезой, профиль режущих кромок которой идентичен профилю впадины нарезаемого колеса, равномерное вращательное движение фрезы, ее продольное перемещение вдоль оси заготовки и периодический делительный поворот заготовки на один угловой шаг после прорезания впадины. Для повышения производительности за счет совмещения черновой и чистовой обработки используют фрезу, содержащую корпус с комбинированными профильными зубьями, выполненными в виде двух попарно запрессованных в прямоугольные пазы корпуса с подогревом последнего одинакового профиля пластин, черновой и чистовой, режущие профильные кромки которых расположены на одних диаметрах. При этом режущая профильная кромка черновой пластины предназначена для съема основного припуска, а режущая профильная кромка чистовой пластины, установленной непосредственно за черновой, предназначена для зачистки обработанной поверхности после прохода черновой пластины. При этом пластины дополнительно удерживают крышками, закрепленными винтами с обоих торцов корпуса. При нарезании прямых зубьев обрабатываемую заготовку удерживают неподвижно, а при нарезании косых зубьев обрабатываемой заготовке сообщают доворот в соответствии с углом наклона зубьев и разворачивают фрезу в соответствии с упомянутым углом наклона зубьев. Пластины могут быть выполнены из твердого сплава или быстрорежущей стали. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ включает предварительное закаливание зубьев твердостью до 60 HRC с последующей чистовой обработкой шлифованием эвольвентного профиля зубьев до нешлифуемой переходной поверхности у ножки зуба. Для повышения прочности зубьев за счет упрочнения переходной поверхности у ножки зуба ее чистовую обработку осуществляют твердосплавным режущим инструментом с профилем режущей части по дуге окружности, радиус которой равен (0,35 0,45)m, где m - модуль зацепления колес. 1 ил.

Способ осуществляют при непрерывном вращении заготовки, равномерном возвратно-поступательном движении инструмента в направлении, параллельном оси заготовки, и отводе его при обратном ходе. Для повышения точности при обработке зубчатых венцов малого диаметра скорость перемещения инструмента и скорость вращения заготовки выбирают по приведенным уравнениям в зависимости от угла наклона зуба обрабатываемого колеса на делительном цилиндре. Устройство устанавливается на вертикальном зубофрезерном станке и включает корпус, реечную передачу и инструмент с возможностью возвратно-поступательного движения, установленную на суппорте раму с вертикальными направляющими, в раме выполнено отверстие, в котором расположена с возможностью вращения шестерня, часть зубьев которой срезана до диаметра впадин, входящая в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на установленном в направляющих рамы ползуне, снабженном резцедержателем с резцом и противовесом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ, осуществляемый методом копирования, включает черновую обработку венца с минимальной твердостью материала и чистовую - с максимальной твердостью материала. Для повышения точности обработки зубьев черновую обработку выполняют дисковой фрезой, а чистовую обработку - дисковым шлифовальным кругом на одном технологическом оборудовании. При этом заготовку устанавливают на двухкоординатном поворотном столе. 6 ил.

Способ относится к области обработки материалов резанием и включает метод копирования с периодическим делением, при котором обрабатываемому колесу сообщают вращательные движения вокруг своей оси и оси воображаемого производящего колеса, ось которого перекрещивается с осью обрабатываемого, в условиях изменения межосевого расстояния от величины, равной диаметру начальной окружности обрабатываемого колеса в горловом сечении, до величины, равной сумме радиусов начальных окружностей в торцовом и горловом его сечениях. Ось фрезы устанавливают параллельно образующей начального гиперболоида колеса в его горловом сечении и сообщают фрезе вращательное движение вокруг своей оси. Для повышения нагрузочной способности и технологичности изготовления процесс деления осуществляют на угол, значение которого определяют по приведенной зависимости. Обработку зубьев колес выполняют стандартной модульной дисковой или пальцевой фрезой из набора фрез. При этом выбор номера фрезы осуществляют исходя из приведенного числа зубьев, определяемого по приведенной формуле. 4 ил.

Способ относится к области шлифования и включает установку заготовки на столе станка, позиционирование ее перпендикулярно направлению хода стола и формирование зубьев рабочего и предохранительного участков путем съема металла многониточным шлифовальным кругом за несколько проходов при продольной подаче стола с заготовкой, окончательное формирование зубьев предохранительного участка с обеспечением требуемого равномерного занижения и последующую плоскую шлифовку под углом вершин зубьев рабочего участка. Для повышения производительности обработки формирование зубьев рабочего участка на последнем проходе осуществляют на неполную глубину, величину которой определяют по приведенной зависимости. Затем осуществляют окончательное формирование зубьев многониточным кругом одновременно с окончательным формированием зубьев предохранительного участка дополнительным многониточным кругом, кольцевые витки которого выполнены с равномерным увеличением в радиальном направлении, достаточным для обеспечения требуемой величины занижения зубьев предохранительного участка. При этом оба круга размещают на одной оправке на расстоянии, которое задают при помощи набора регулировочных колец, суммарную длину которых определяют по приведенной зависимости. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, устройствам для нарезания конических зубчатых колес. Устройство содержит люльку с закрепленным на ней инструментом и двигатель поступательного движения. Для расширения технологических возможностей и снижения производственных затрат при изготовлении зубчатых колес оно снабжено дополнительным двигателем поступательного движения. При этом скорости подвижных звеньев обоих двигателей поступательного движения взаимосвязаны, один из двигателей поступательного движения предназначен для приведения в движение люльки, а другой - обрабатываемого зубчатого колеса.1 ил.