Круги с упругими рабочими элементами, например полировальные круги; крепежные приспособления для них – B24D 13/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при хонинговании отверстий цилиндрической, конической, некруглой и ступенчатой формы с наличием окон, пазов, шпоночных канавок. Абразивный инструмент содержит корпус и рабочие абразивные элементы, установленные на гибкой основе на периферии корпуса. Рядами на корпусе установлены кольца, которые выполнены на своих торцевых поверхностях с кольцевыми проточками и радиальными пазами. Гибкая основа выполнена в виде упругих гибких связей, а рабочие абразивные элементы выполнены сферическими и установлены рядами посредством неподвижных шариков в упомянутых радиальных пазах и кольцевых проточках колец. Рабочие абразивные элементы в каждом ряду могут быть установлены в шахматном порядке. Расширяются технологические возможности обработки отверстий различной формы, в том числе с наличием радиальных отверстий, окон, шпоночных пазов и ступеней. 1 з.п.ф-лы, 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении ворсовых салфеток для высокоскоростного полирования, например, автомобилей. Полировочная салфетка состоит из втулки с центральным отверстием для крепления салфетки к электрической полировальной машине. Салфетка содержит слой ворсовой шерсти или другого волокнистого полировального материала, отделенного от втулки и окружающего ее, и блок материала, например блок цилиндрического поролона, расположенного между волоконным полировальным материалом и втулкой. Блок материала включает в себя сквозной вырез, отцентрированный с центральным отверстием втулки. Размеры блока материала таковы, что предотвращают попадание ворса волокнистого полировального материала в центральное отверстие втулки. В результате улучшаются условия крепления полировальной салфетки к электрической полировальной машине. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлорежущих инструментах при обработке различных деталей. Режущий инструмент содержит режущие элементы, расположенные с осевым смещением на цилиндрической поверхности дисков. По меньшей мере, два диска выполнены V-образной формы с перегибом в диаметральной плоскости и образованием плоского основания, жестко соединены между собой основаниями перегибов и на консольной части скреплены распорками, выполненными с каналами для внутреннего подвода СОЖ, направленными к оси инструмента. Снижается расход инструментального материала, повышается производительность и качество обработки. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки с высокой точностью плоских металлических поверхностей. Полировальная шприц-щетка содержит механическую щетку, закрепленную на корпусе, и систему подачи суспензии. Внутри корпуса с возможностью относительного вращения расположен штуцер, отверстие которого сообщается с отверстиями, расположенными в один ряд в его верхней части. Оси этих отверстий ориентированы вертикально. Волокна щетки выполнены из пластмассовых трубочек, которые вместе скреплены с помощью эпоксидной смолы в виде цилиндрической щетки. Внутренний диаметр щетки равен наружному диаметру корпуса. В последнем равномерно по окружности цилиндрической части выполнены сквозные пазы на ширину щетки. В результате повышается качество обработки металлической поверхности, уменьшается расход суспензии при оптимальном процессе охлаждения зоны обработки. 1 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении гибкого абразивного диска. Последний включает в себя основу с верхней и нижней сторонами. Верхняя сторона имеет покрытие из абразивного агента, образующее поверхностный слой. Для образования поверхностного слоя со специфическим рисунком покрытие на основу каждого абразивного диска наносят по отдельности. Подвергают покрытие из абразивного агента на верхней стороне основы тиснению с помощью структурированной тиснильной матрицы, предназначенной для прессования основы путем взаимного сжатия тиснильных поршней. Для окончательного формирования поверхностного слоя покрытие из абразивного агента отверждают и удаляют матрицу с готового абразивного диска. В результате изготавливают абразивный диск с однородными свойствами и с точным оттиском рисунка на его основе. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении щеточных модулей для шлифовальных щеток, предназначенных для шлифования по существу плоских элементов. Щеточный модуль содержит удлиненный корпус с двумя расположенными напротив боковыми краями и множеством щетинок, которые выступают из корпуса. На каждом из боковых краев выполнены проходящие в его продольном направлении канавки с поднутрением для абразивных шкурок, размещенных с выступанием их из корпуса в том же направлении, что и щетинки. Абразивные стороны шкурок обращены в направлении друг от друга для обеспечения обращения их абразивной стороны к плоскому элементу независимо от направления вращения шлифовальной щетки. Абразивные шкурки в различных канавках имеют различные шлифовальные характеристики. Щеточные модули размещают на абразивной пластине. Плоские элементы располагают на конвейере, а шлифование осуществляют с изменением направлений вращения шлифовальной щетки и перемещения конвейера. В результате уменьшаются периоды простоя шлифовального устройства за счет обеспечения быстрого перехода в процессе шлифования на использование другой шкурки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении веерных шлифовальных кругов. Приводимый в движение вращения в направлении вращения шлифовальный круг имеет прочный опорный диск и шлифовальные ламели. Последние имеют главный участок, образующий первую рабочую сторону, гнутый участок, образующий периметрическую рабочую сторону, и наружный участок, образующий вторую рабочую сторону. Данный шлифовальный круг имеет простую и прочную конструкцию, обеспечивающую высокую производительность шлифования и разностороннее ее применение. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении веерных шлифовальных кругов. Приводимый в движение вращения в направлении вращения шлифовальный круг имеет на кольцеобразном крае опорной тарелки шлифовальные ламели, которые образованы в форме треугольника. Наружный кант каждой ламели ограничивает часть наружного края пакета шлифовальных ламелей. Внутренний кант проходит от внутреннего края пакета шлифовальных ламелей к наружному краю. Задний кант ламели лежит открыто и проходит по отношению к направлению вращения круга от внутреннего края к наружному краю пакета шлифовальных ламелей с опережением. 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве шлифовального инструмента для удаления шероховатостей и трещин, например, на поверхности стальной плиты. Инструмент выполнен в виде цилиндрического шлифовального узла, установленного с возможностью вращения вокруг центральной оси с одновременным шлифованием периферийной поверхностью. Шлифовальный узел содержит пару шлифовальных элементов, установленных на противоположных концах центральной оси, и средний участок, расположенный между шлифовальными элементами пары. Шлифовальный элемент содержит группу многослойных круглых листов тканного/бумажного абразива с отверстием в центре каждого, туго стянутых через упомянутые отверстия кольцеобразной внутренней металлической арматурой. Последняя имеет извилистую форму с изгибами, направленными в осевом направлении центральной оси, и формирует периферийные кромки листов тканного/бумажного абразива извилистой формы. Средний участок содержит группу листов тканного/бумажного абразива, отличных от листов тканного/бумажного абразива, составляющих шлифовальные элементы. Листы среднего участка наслоены вдоль центральной оси и туго стянуты вдоль всей центральной оси парой шлифовальных элементов с формированием периферийных кромок листов тканного/бумажного абразива среднего участка извилистой формы. В результате повышается износостойкость инструмента и стабилизируется шероховатость шлифуемой поверхности из-за отсутствия зазоров между листами тканного/бумажного абразива. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при ежедневном уходе за твердой поверхностью пола. Осуществляют обработку поверхности гибкой подушкой в присутствии абразивных частиц, скрепленных с подушкой, на поверхности ее контакта с твердой поверхностью. Подушка образована из открытого высокого объемного нетканого материал из волокон. Абразивные частицы содержат алмазные частицы. Обработку проводят в отсутствие эффективного количества агента кристаллизации на поверхности контакта. В результате упрощается и облегчается процесс ежедневного ухода за твердыми поверхностями пола. 15 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл.

Изобретение относится к фасонной полосе для цилиндрического барабана и может быть использовано при шлифовании или полировании поверхностей. Фасонная полоса содержит нижнюю полосу для удержания с возможностью замены нижнего профиля, содержащего щетки и шлифовальный элемент. Шлифовальный элемент имеет вдоль своей боковой кромки краевую зону, не создающую шлифовального эффекта. Указанная краевая зона предназначена для размещения между нижним профилем и нижней полосой фасонной полосы. Обеспечивается возможность размещения фасонной полосы в любых канавках цилиндрического барабана, исключая износ и удерживая шлифовальный элемент во время работы. Снижается стоимость изготовления фасонной полосы. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке поверхностей изделий вращающимися проволочными валиками на конвейерных лентах. Способ обработки поверхности изделия включает размещение изделия на конвейерной ленте для перемещения его вперед и использование для обработки одного или нескольких вращающихся проволочных валиков. Каждый проволочный валик установлен на оси, которую приводят во вращение и которая расположена радиально от вращающегося вала. При этом одновременно перемещают вращающийся вал и проволочные валики поперек конвейерной ленты с обеспечением обработки изделия со всех сторон путем создания одинаковой ударной нагрузки от проволок на проволочных валиках. Способ может применяться для очистки поверхности изделия от покрытий, оксидных слоев, слоев краски и заусенцев, а также для деформационного упрочнения. Обеспечивается одинаковая и равномерная обработка сторон изделий. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при регулярном уходе за твердой поверхностью. Устройство содержит гибкую подушку, имеющую открытый, высокий, объемный нетканый материал из множества волокон, скрепленных друг с другом в точках их взаимного контакта. Активная обрабатывающая поверхность подушки содержит абразивные частицы, скрепленные с ней. Подушка имеет первую часть, в которой абразивные частицы находятся в первой концентрации, и вторую часть, имеющую вторую более низкую концентрацию абразивных частиц. Абразивные частицы содержат алмазные частицы, а подушка выполнена стандартного размера, подходящего для существующих шлифовальных машин. Предусмотрена машина для обработки пола, содержащая упомянутое устройство, а также способ его изготовления. В результате обеспечивается выравнивание неровностей поверхности пола при равномерном распределении давления, прикладываемого к подушке, уменьшается риск царапанья поверхности и отпадает необходимость использования эффективного количества агентов улучшения поверхности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при регулярном уходе за твердой гладкой поверхностью пола. Материал пола выбирают из группы, состоящей из камня или камнеподобного материала. Осуществляют обработку поверхности гибкой подушкой в присутствии абразивных частиц, скрепленных с подушкой, на поверхности ее контакта с твердой поверхностью. Подушка содержит открытый, высокий, объемный нетканый материал из волокон. Абразивные частицы содержат алмазные частицы. Обработку проводят в отсутствие эффективного количества агента кристаллизации на поверхности контакта. В результате обеспечивается выравнивание неровностей поверхности пола при равномерном распределении давления, прикладываемого к подушке, уменьшается риск царапанья поверхности и отпадает необходимость использования эффективного количества агентов улучшения поверхности. 19 з.п. ф-лы, 5 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при регулярном уходе за твердой гладкой поверхностью пола. Материал пола выбирают из группы, состоящей из дерева, полимерного материала, лака и линолеума. Осуществляют обработку поверхности гибкой подушкой в присутствии абразивных частиц, скрепленных с подушкой, на поверхности ее контакта с твердой поверхностью. Подушка содержит открытый, высокий, объемный нетканый материал из волокон. Абразивные частицы содержат алмазные частицы. В результате обеспечивается выравнивание неровностей поверхности пола при равномерном распределении давления, прикладываемого к подушке, уменьшается риск царапанья поверхности и отпадает необходимость использования эффективного количества агентов улучшения поверхности. 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении шлифовальных элементов в виде слоистых дисков, предназначенных для окончательного шлифования, в частности для зачистки сварных швов на металлических деталях. Шлифовальный элемент выполнен с последовательно перекрывающимися и чередующимися шлифовальными и сжимающимися листами, содержащими шлифовальные зерна. Каждый шлифовальный лист наложен своей рабочей частью на сжимающийся лист с поддерживанием этим сжимающимся листом. В результате повышается качество и производительность обработки за счет обеспечения постоянного давления на обрабатываемую поверхность, а также увеличивается срок службы шлифовального элемента. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для очистки, шлифования и полирования поверхностей изделий в подсобных мастерских, лабораториях, а также в домашних условиях. Инструмент содержит валик с хвостовиком, сменные полотна из рабочего материала и прижимы полотен. Валик и прижимы полотен выполнены цилиндрической или многогранной призматической формы. Прижимы имеют равную высоту и уложены поверх сменных полотен. Прижимы охвачены с обеих сторон на концах валиков посредством двух эластичных колец для надежности крепления. Предусмотрено изменение положения сменных полотен путем поочередного отжатия прижимов при истирании рабочего материала сменных полотен. Ширина сменных полотен меньше длины прижимов. Данная конструкция проста в изготовлении, обеспечивает быструю смену обрабатываемого материала и положительные результаты качества обрабатываемых поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении лепестковых кругов, используемых в машиностроении, деревообработке, металлургии и т.д. Лепестки круга выполнены из шлифовальной шкурки, содержащей абразивные зерна, классифицированные по форме и ориентированные перпендикулярно поверхности ее основы. Абразивные зерна на лепестке расположены тремя параллельными рядами одинаковой ширины в радиальном направлении и имеют в каждом ряду разную форму: игольчатую - в первом ряду, промежуточную - во втором, изометрическую - в третьем. Такое выполнение круга улучшает его эксплуатационные характеристики, повышает производительность и качество обработки. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ручном или механизированном полировании различных деталей. Полировальное устройство содержит полировальный элемент, выполненный с возможностью соединения с двигателем или дрелью. На полировальной поверхности полировального элемента закреплен материал, удерживающий полировальную пасту. Полировальный материал закреплен с обеспечением прижима к нему полировальной пасты под действием центробежной силы. Полировальный элемент и полировальный материал выполнены в виде усеченного конуса с углом раскрытия от 175 до 30°. Предусмотрены варианты выполнения полировального элемента и полировального материала в виде части сферы и в виде цилиндрической трубы с дном. В результате расширяются технологические возможности с обеспечением полирования на больших оборотах и с большой площадью пятна контакта, повышается производительность полирования, уменьшается потеря полировальной пасты и уменьшается износ полировального материала. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для шлифования и зачистки поверхностей деталей машин. Эластичный абразивный рабочий элемент выполнен в виде полого усеченного конуса и установлен в кольцевой выточке, образованной по периметру эластичного основания с внутренней стороны. Упомянутый элемент имеет внутренние радиальные пазы, расположенные соосно с внутренними радиальными короткими и длинными чередующимися между собой пазами, выполненными на эластичном основании. Последнее изготовлено в виде чаши с расположенными по периметру на внешней поверхности бобышками с пазами и внешними радиальными пазами. Внешние радиальные пазы смещены относительно внутренних радиальных коротких и длинных пазов в шахматном порядке. Сверху эластичного основания расположена лепестковая пружинная шайба в виде полого усеченного конуса с отогнутыми по периферии внутрь концами, установленными в пазах бобышек. Такая конструкция расширяет технологические возможности за счет обеспечения обработки поверхностей различной кривизны, а также повышает надежность и безопасность устройства и производительность и качество обработки. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании и полировании поверхностей изделий, имеющих как профильные формы различных конфигураций, так и плоские поверхности. Насадка содержит рабочий орган, состоящий из жесткого диска, рабочего диска и диска-подложки для установки шлифовального или полировального инструмента в виде гибкого диска. Предусмотрен гибкий плоский нерастяжимый диск малой толщины, жестко установленный на рабочем диске. Последний выполнен с боковой поверхностью в соответствии с геометрией обрабатываемой поверхности и жестко установлен на жестком диске. Диск-подложка выполнена с механизмом, обеспечивающим быструю установку и смену инструмента, и закреплена на гибком плоском нерастяжимом диске. Диаметр нерастяжимого диска больше диаметра жесткого и рабочего дисков на величину, необходимую для перекрытия пересечения боковой поверхности рабочего диска с плоской поверхностью, и равный диаметру диска-подложки. В рабочем органе выполнены сквозные отверстия для вывода пыли с обрабатываемой поверхности. Возможен вариант с использованием дополнительного диска-подложки, установленной между жестким и рабочим дисками с возможностью разъема насадки и ее перенастройки. В результате повышается качество обработки изделия с улучшением микро- и макрогеометрии его поверхности и с обеспечением равного давления инструмента на ее разные участки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании поверхностей деталей. Лепестковый круг содержит два фланца и пакет лепестков, установленный с помощью косых шайб, расположенных с торцов, под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Фланцы выполнены с возможностью осуществления зажатия пакета лепестков с образованием радиальных волн. Лепестки изготовлены путем склеивания в торец полос двусторонней алмазно-абразивной шлифовальной шкурки с образованием обечаек, которые развернуты и расположены поперек оси вращения. Полосы берут шириной менее радиуса, но более половины радиуса лепесткового круга и длиной, равной длине его окружности. Лепестки устанавливают с возможностью выдвижения в радиальном направлении по мере их износа для восстановления наружного диаметра лепесткового круга. В результате расширяются технологические возможности и снижается расход абразивного материала. 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании поверхностей деталей. Восстанавливают рабочий размер лепесткового круга, установленного с помощью расположенных с торцов косых шайб под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси его вращения. Лепестковый круг состоит из зажатого с помощью двух фланцев с образованием радиальных волн пакета лепестков. Лепестки изготовлены путем склеивания в торец полос двусторонней алмазно-абразивной шлифовальной шкурки с образованием обечаек и разворачивания внутрь одного из торцов каждой обечайки с образованием радиальных волн. Полосы берут шириной менее радиуса, но более половины радиуса лепесткового круга и длиной, равной длине его окружности. По мере износа лепестков выполняют их выдвижение в радиальном направлении при помощи фланцев для восстановления наружного диаметра лепесткового круга. В результате расширяются технологические возможности и снижается расход абразивного материала. 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании поверхностей деталей. Способ включает сообщение вращательного движения заготовке и вращательного движения и движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности инструменту в виде лепесткового круга с локальным контактом. Используют лепестковый круг, установленный с помощью расположенных с торцов косых шайб под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси его вращения. Лепестковый круг состоит из зажатого с помощью двух фланцев с образованием радиальных волн пакета лепестков, которые выполнены с волнистой внутренней поверхностью. Лепестки изготовлены путем склеивания в торец полос двусторонней алмазно-абразивной шлифовальной шкурки с образованием обечаек и разворачивания внутрь одного из торцов каждой обечайки с образованием радиальных волн. Полосы берут шириной менее радиуса, но более половины радиуса лепесткового круга и длиной, равной длине его окружности. По мере износа лепестков выполняют их выдвижение в радиальном направлении при помощи фланцев для восстановления наружного диаметра лепесткового круга. В результате расширяются технологические возможности и снижается расход абразивного материала. 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин. Сборный торцовый шлифовальный круг содержит основание с пазами и упругий элемент, выполненный с возможностью регулирования в нем давления. Упругий элемент уложен в пазах основания с образованием лепестков, несущих абразивный крупнозернистый слой для черновой обработки и абразивный мелкозернистый слой для чистовой обработки. Лепестки с упомянутыми абразивными слоями расположены на упругом элементе из условия участия в работе крупнозернистого слоя лепестков при вращении круга в одном направлении, а мелкозернистого слоя при вращении круга в противоположном направлении. Данная конструкция круга повышает производительность и качество обработки за счет обеспечения возможности регулирования упругости лепестков в зависимости от условий шлифования и осуществления черновой и чистовой обработки одним кругом. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для чистовой и отделочной обработки деталей машин и приборов. Сборный шлифовальный круг содержит металлический корпус с установленными в нем сегментами. Последние выполнены в виде четырехгранных вставок. Грани вставок покрыты резиной для повышения зоны контакта с заготовкой, обтянуты шлифовальной лентой и имеют радиус, равный радиусу рабочей поверхности круга. Такая конструкция расширяет технологические возможности шлифовального круга и позволяет осуществлять замену шлифовальной ленты без замены сегментов. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для поверхностного упрочнения рабочих поверхностей с последующим их шлифованием или полированием. Устройство содержит упрочняющий диск и алмазно-абразивный инструмент с аксиальным смещением периферийного режущего и упрочняющего слоев. Алмазно-абразивный инструмент выполнен в виде сборного лепесткового круга, состоящего из пакета лепестков и двух фланцев. Фланцами зажимают пакет лепестков с образованием радиальных волн. Лепестки устанавливают с возможностью выдвижения в радиальном направлении по мере их износа для восстановления наружного диаметра алмазно-абразивного инструмента. Лепестки изготовляют путем склеивания в торец полос из двусторонней шлифовальной шкурки с образованием обечаек, которые разворачивают вовнутрь и располагают поперек оси вращения. При этом используют полосы шириной менее радиуса, но более половины радиуса комбинированного инструмента и длиной, равной длине его окружности. В результате расширяются технологические возможности, повышается качество упрочненного слоя, увеличивается производительность инструмента и упрощается его конструкция. 9 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для обработки материалов, склонных к образованию микротрещин и прижогов под действием теплового поля. Инструмент содержит корпус и бесконечный абразивонесущий элемент с упругой подложкой. Узлы радиального перемещения и крепления последнего выполнены в виде эксцентрично размещенных в пазах корпуса втулок. Упругая подложка абразивонесущего элемента - в виде эластичного баллона, заполненного ферромагнитной жидкостью и армированного упругодеформируемым в радиальном направлении кольцом. На кожухе абразивного инструмента установлен электромагнит для увеличения жесткости эластичного баллона с ферромагнитной жидкостью. Такая конструкция позволяет осуществить предварительное и окончательное шлифование заготовки одним инструментом с одного установа, что повышает качество обработки. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивном полировании любых поверхностей. Заготовке и алмазно-абразивному кругу сообщают вращательные движения и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности. Используют круг, состоящий из ступицы, выполненной из упругого пористого материала, и наружного периферийного алмазно-абразивного прерывистого режущего слоя. В качестве последнего используют алмазно-абразивную шкурку, закрепленную на тканевой пористой оболочке. Круг устанавливают под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, на цилиндрической соосной втулке, установленной на косой втулке посредством подшипников, и закрепляют гайкой. Наружный диаметр круга больше диаметра обрабатываемого отверстия. Круг вводят в отверстие заготовки с помощью разъемного конического кольца, а обработку ведут в двух режимах: в режиме черновой и чистовой алмазно-абразивной обработки. Первую из них осуществляют с эксцентричным смещением оси оправки относительно оси обрабатываемой заготовки при принудительном вращении заготовки и с угловой скоростью круга, увеличивающейся пропорционально эксцентриситету смещения. Вторую - при совпадении осей заготовки и круга и равенстве скоростей круга и заготовки. Такие действия способствуют повышению производительности и качества обработки за счет обеспечения и изменения сетки следов, расширяют технологические возможности, т.к. позволяют обрабатывать некруглые сложнопрофильные отверстия, а также упрощают и удешевляют изготовление инструмента. 14 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивном полировании любых поверхностей. Устройство содержит оправку и косую втулку, у которой оси наружной и внутренней поверхностей расположены под углом с пересечением их в центре симметрии. Алмазно-абразивный круг состоит из ступицы, выполненной из упругого пористого материала, и наружного периферийного алмазно-абразивного прерывистого режущего слоя. В качестве последнего использована алмазно-абразивная шкурка, закрепленная на тканевой пористой оболочке. Круг установлен под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, на цилиндрической сосной втулке, установленной на косой втулке посредством подшипников. Круг закреплен на оправке косыми шайбами, торцы которых выполнены под углом друг к другу, и гайкой. Такая конструкция способствует повышению производительности и качества обработки за счет обеспечения и изменения сетки следов, расширяет технологические возможности, т.к. позволяет обрабатывать некруглые сложнопрофильные отверстия, а также упрощает и удешевляет изготовление инструмента. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.