Манипулирование, например подача материала, который подвергается формованию – B29C 31/00

Изобретение относится к способу подачи армирующего наполнителя для технологических линий непрерывного изготовления изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) методами протягивания и намотки и может быть использовано в технологических процессах получения длинномерных композитных изделий для машиностроительной, авиационной, судостроительной, нефтегазовой и строительной промышленности. Согласно способу пропускают армирующее волокно из накопителя через отверстие направляющего средства. Накопитель выполнен по меньшей мере из двух бобин - рабочей и резервной, которые располагают друг за другом в зоне направляющего средства и соединяют их между собой концевыми участками волокон. При сматывании волокон с рабочей бобины и прохождении концевого участка через отверстие направляющего средства осуществляется пропускание через отверстие направляющего средства концевого участка резервной бобины. Один концевой участок волокна расположен внутри рабочей бобины, а другой - с внешней стороны резервной бобины. Подачу волокна через отверстие направляющего средства проводят с внешней стороны рабочей бобины, при этом бобины устанавливают на основании с возможностью их взаимообратного вращения. Изобретение обеспечивает непрерывность процесса подачи волокон, а также снижает степень их повреждений. 2 ил.

Способ выбора и получения нелетучего цветного состава для изготовления детали в выбранном цвете из первичного или вторично используемого полимерного материала путем выбора ползучего цветного состава для использования в первом пункте (4, 6, 8, 10, 12); передачи цветовой информации в централизованную систему прогнозирования совпадения (16) в отношении желаемого цвета и другой информации, касающейся полимерного материала, который нужно изготовить в желаемом цвете. Система прогнозирования совпадения (16) включает базу данных и связанное с ней программное обеспечение и способна принимать цветовую информацию и прогнозировать, как создать и воспроизвести цвета с использованием связанной с ней системы распределения цвета. Устройство (30) контролирует распределительные установки (32, 34, 36, 38 и 40), которые могут быть соответственно расположены в пунктах заказчика или тому подобном. Эти распределительные установки распределяют красители для их применения. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в достижении максимально точному воспроизведению получаемого цвета детали, особенно при изготовлении детали из полимерных материалов, подвергаемых повторному формованию. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машине для компрессионного формования пластиковых изделий, а именно к устройству для загрузки заготовок в пресс-формы машины для компрессионного формования. Техническим результатом заявленного изобретения является расширение арсенала технических средств. Технический результат достигается устройством для приема и загрузки заготовок в пресс-формы машины для компрессионного формования, которое содержит опорное устройство, установленное с возможность вращения вокруг первой оси. На указанном опорном устройстве установлен рычаг с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной указанной первой оси. На конце указанного рычага расположена чашка, предназначенная для захвата заготовки, ее транспортировки вокруг указанной первой оси и загрузки заготовки в пресс-форму. При этом рядом с опорным устройством соосно первой оси неподвижно установлен кулачок, снабженный рабочей поверхностью, расположенной вокруг первой оси, а также копир, установленный на опорном устройстве и связывающий рабочую поверхность кулачка с рычагом для передачи ему вращения вокруг второй оси при вращении опорного устройства вокруг первой оси. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройству с приспособлением для крепления инструмента для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, у которого приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение уплотняющего действия и облегчение регулировки. Технический результат достигается устройством с приспособлением для крепления инструмента, предназначенным для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки. Причем приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования. При этом приспособление для крепления инструмента содержит, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро, выполненное с наклоном относительно продольной оси устройства. Причем уплотнительные ребра ограничивают расположенные по существу параллельно друг другу шлицы. При этом наклон ребер относительно продольной оси выбран таким, что уплотнительные ребра под действием давления со стороны внутреннего пространства корпуса прижимаются к прижимной поверхности экструзионной головки. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к медицине и фармацевтической промышленности, а именно к устройству для получения твердой дисперсии активного ингредиента. Устройство (экструдер) включает, по крайней мере, два вала, вращающихся в одном направлении (2), где каждый из валов (2) несет множество обрабатывающих элементов, расположенных по оси друг за другом, где обрабатывающие элементы определяют (i) зону загрузки и перемещения (A), (ii) по крайней мере, одну зону смешивания (В), и (iii) зону выгрузки (Е), где обрабатывающие элементы, образующие зону смешивания (В), содержат смешивающий элемент (11, 12, 13), который основан на червячном элементе. 23 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр., 5 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности и направлено на повышение безопасности, информативности и сохранение высокой точности измерений контроля темпа слива вязкой массы, что обеспечивается за счет того, что в изобретении первичный весовой преобразователь выполнен в виде тензометрического измерительного блока, установленного под опорными поверхностями вакуум-камеры, соединенного с вторичным весовым преобразователем и блоком питания с адаптером, причем индуктивность линии связи между тензодатчиками и вторичным преобразователем не превышает 0,6 мГн, емкость 3,0 мкФ, а значение выходного напряжения постоянного тока для питания весоизмерительных датчиков находится в пределах от 4,75 до 5,25 В, с возможностью дистанционной передачи показаний на центральный пульт и возможностью индикации текущего веса на дисплее компьютера, а также с обеспечением возможности управления дозированием, цифровыми входами и выходами, управления внешними устройствами. При этом между весовым устройством и центральным пультом смонтирован дополнительный промежуточный пульт, снабженный выносным дублирующим табло, оборудованным дистанционным ИК-пультом управления с возможностью дистанционной установки нуля и установки режимов взвешивания. 2 ил.

Изобретение относится к способу получения твердой дисперсии активного ингредиента, который включает загрузку активного ингредиента и матрицеобразующего агента в экструдер и получение однородного экструдата. Экструдер включает, по меньшей мере, два вращающихся вала (2), где каждый из валов (2) несет множество обрабатывающих элементов, расположенных аксиально друг за другом, которые образуют зону загрузки и перемещения (А), по меньшей мере, одну зону с обратной резьбой (R; D) и зону выгрузки (Е). Обрабатывающие элементы, образующие зону с обратной резьбой (R; D), содержат, по меньшей мере, два элемента с обратной резьбой (14), каждый из которых основан на червячном элементе, имеющем направление перемещения, противоположное общему направлению движения экструдера. При этом один червячный элемент с резьбой по часовой стрелке (3) расположен между указанными двумя элементами с обратной резьбой (14), где шаг резьбы элемента с обратной резьбой (14) составляет от (-0,8) до (-1,2) раза от шага резьбы червячного элемента с резьбой по часовой стрелке (3). Изобретение обеспечивает высокую степень смешивания и гомогенизации при меньшем разрушении активного ингредиента, а также лучший эффект самоочищения. 24 з.п. ф-лы, 10 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к компрессионному формованию пластмассовых изделий, при котором изделие получают путем сжатия отмеренного количества (дозы) расплавленного пластичного материала между двумя частями формы. Техническим результатом заявленного изобретения является создание системы, обеспечивающей улучшенное распределение пластичного материала на втулке для создания более эффективного способа формования плеч тюбиков. Технический результат достигается устройством для формования изделий из пластмассы, в котором изделие получают путем сжатия дозы расплавленного пластичного материала между двумя частями формы. Устройство содержит источник подачи пластичного материала, стержень, установленный с возможностью скольжения во втулке, предназначенной для временной поддержки дозы пластичного материала, форму головки изделия, оправку, взаимодействующую с указанной формой. Причем втулка содержит верхнюю поверхность и боковую стенку. При этом указанное устройство содержит средства для размещения дозы на втулке, выполненные таким образом, что количество пластичного материала, расположенного выше плоскости, совпадающей с верхней поверхностью втулки, составляет от 20 до 40% от общей массы дозы. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу компрессионного формования пластмассовых изделий, при котором изделие получают путем сжатия отмеренного количества расплавленного пластичного материала между двумя частями формы, и системе для осуществления этого способа. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение надежного изготовления тюбиков с отверстиями маленьких диаметров без риска поломки стержней. Технический результат достигается в устройстве для изготовления изделий из пластмассы, в котором изделие получают путем сжатия дозы расплавленного пластичного материала между двумя частями формы. Устройство содержит источник подачи пластичного материала, стержень, установленный с возможностью скольжения во втулке, предназначенной для временной поддержки дозы пластичного материала, форму головки изделия, оправку, взаимодействующую с формой. При этом оно содержит неупругие стопорные средства, предназначенные для ограничения двустороннего перемещения стержня во втулке. Причем неупругие стопорные средства являются частью втулки. Максимальная свободная длина, на которую стержень выступает за верхнюю поверхность втулки, по существу равна или даже немного превышает расстояние между оправкой и втулкой, когда оправка находится в нижнем положении. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Заявленная группа изобретений относится к разливочной машине для изготовления пищевого продукта из текущей массы, в частности из жиросодержащей массы, к примеру, шоколада, а также к способу изготовления пищевого продукта из текучего вещества. Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание разливочной машины, в которой уменьшено количество подвижных деталей, предотвращено остаточное вытекание из насадки и улучшены реологические условия истечения разливаемой массы. Технический результат достигается разливочной машиной для изготовления пищевого продукта из текучего вещества, в частности, из жиросодержащего вещества, например, шоколада. Разливочная машина содержит приемный резервуар для приема текучего вещества и множество насадок, находящихся в гидравлическом соединении с внутренним пространством приемного резервуара. При этом насадки имеют отверстие или сужение, проходное сечение которого или сечение потока изменяемо и насадка выполнена целиком из гибкого эластичного материала, в частности, из эластомерного материала. Причем насадка имеет шлифованную, складчатую по типу сильфона, выворачиваемую наизнанку по типу пальца перчатки, зону или комбинации этого. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ относится к непрерывному производству путем литья под давлением с последующим прессованием заготовок для изготовления тары и к установке для его осуществления. Бункер и сушилка гранул ПЭТ (1) питают экструдер. В свою очередь экструдер питает при помощи вращающегося переходника (8, 9) дозировочное колесо (3), на котором находятся дозаторы (7). Колесо (4) литья под давлением с последующим прессованием, содержащее устройства (5) литья под давлением с последующим прессованием, расположено за дозировочным колесом (3). Если установка не предусмотрена для непрерывного питания установки выдувания для трансформации заготовок в тару, предусматривают охлаждение заготовок при помощи колеса охлаждения, оборудованного системой устройств (61), охлаждаемых водой и обдувающих воздухом заготовки перед их перемещением с целью складирования. Каждое устройство (5) для литья под давлением закреплено на колесе (4) при помощи радиального кронштейна (51), а нижняя часть колеса (5) имеет силовой цилиндр (52). Технический результат, достигаемый при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в том, чтобы производственный процесс осуществлять непрерывно, лучше адаптировать его к темпам работы установок для выдувания заготовок тары и осуществлять процесс более быстрыми темпами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Данное изобретение относится к способу и устройству для удаления отформованных изделий с форм, а именно к удалению отформованных изделий, выполненных вокруг соответствующей формы. Техническим результатом заявленной группы изобретений является исключение повреждения изделий при их снятии с форм и повышение эффективности удаления отформованных изделий с соответствующих форм. Технический результат обеспечивается устройством для удаления отформованных изделий с форм, каждая из которых имеет удлиненную форму и наружную формующую поверхность, расположенную по оси формы, и которые расположены так, что их оси параллельны. Устройство содержит несколько пар зажимов, каждая из которых соответствует форме и содержит первый зажим и противоположный ему второй зажим. Зажимы выполнены с возможностью перемещения относительно формы с совершением первого относительного перемещения между открытым положением, в котором зажимы отведены от формы, и сомкнутым положением, в котором зажимы взаимодействуют с формой или отформованным изделием, и с совершением второго осевого относительного перемещения, при котором пара зажимов перемещается со скольжением вдоль оси формы с обеспечением контакта с соответствующим отформованным изделием, его осевого перемещения и удаления его с формы. При этом зажимы для совершения первого относительного перемещения выполнены с возможностью линейного перемещения в параллельных направлениях, которые являются радиальными относительно оси формы. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству для изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения строительного материала и к способу подачи строительного материала в такое устройство. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение подачи строительного материала в устройство. Технический результат достигается устройством для изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях. Устройство содержит подающее устройство для подачи строительного материала в строительное пространство устройства и два предусмотренных на подающем устройстве, независимых друг от друга наполнительных участка. На каждом из наполнительных участков предусмотрено присоединение для подающих строительный материал резервуаров для подачи строительного материала снаружи устройства. При этом на одном присоединении можно осуществлять замену подающего строительный материал резервуара, в то время как через другое присоединение строительный материал продолжает подаваться в подающее устройство. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Устройство содержит экструдер, имеющий выдачное отверстие для экструдирования текучего материала вдоль выходного направления через выдачное отверстие и режущее средство для отделения порции от текучего материала, причем режущее средство выполнено с возможностью перемещения с составляющей движения, параллельной выходному направлению. Технический результат при использовании заявленной группы изобретений позволяет повысить точность и эффективность отрезания порций от текучего материала, выходящего из экструдера, уменьшить налипание текучего материала на режущее средство. 2 н. и 54 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного изделия, образующего осесимметричное тело и к конструкции многослойного изделия. Многослойное изделие содержит, по меньшей мере, основание, имеющее диаметр D, соединенное с боковой стенкой, имеющей среднюю толщину Е и высоту Н. Способ в соответствии с изобретением включает в себя загрузку соэкструдированной многослойной дозы в полость пресс-формы и последующее прессование дозы для получения изделия. При этом доза формирует осесимметричное тело (тело вращения) вокруг собственной оси симметрии. Доза содержит несколько наложенных друг на друга радиальных слоев, включающих в себя, по меньшей мере, один функциональный слой. Наружный диаметр дозы по существу равен диаметру D. Направление прессования параллельно оси симметрии дозы, и прессование осуществляется по поверхности дозы. Особенностью способа является то, что прессование дозы осуществляется только по части ее поверхности. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является расположение функционального слоя ближе к внутренней стенке, чем к внешней стенке изделия и уменьшение количества молекул, мигрирующих из упакованного продукта в стенку упаковки или из стенки упаковки в упакованный продукт. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к машинам для компрессионного формования крышек, имеющих отверстие в стенке основания оболочки, и формовочному стержню. Формовочный стержень (220) содержит формирующий штифт (222) с полостью и концевой стенкой (224). Канал, предпочтительно в виде полой трубки (66), входит в полость формирующего штифта. Конец трубки размещен с герметизацией на некотором расстоянии от концевой стенки формирующего штифта. Тарельчатый клапан (254) размещен на концевой стенке формирующего штифта. Тарельчатый клапан выполнен с возможностью реагирования на давление воздуха в канале, чтобы открывать и пропускать поток воздуха через упомянутую концевую стенку для содействия в отделении формованных изделий от штифта стержня. Тарельчатый клапан содержит элемент (256) клапана с наружным концом на концевой поверхности формирующего штифта и внутренним концом рядом с концом канала. Пружина (260) предпочтительно смещает элемент клапана в закрытое положение. Пружина предпочтительно представляет собой спиральную пружину, зажатую между элементом клапана и формирующим штифтом. Технический результат, достигаемый при использовании машины для компрессионного формования крышек или формовочного стержня, заключается в обеспечении возможности извлечения диска из крышки внутри пресс-формы для компрессионного формования. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 18 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству и способу для помещения формовочных порций материала в машину для формования пластмассовых изделий, такого как компрессионное формование корпусов крышек или уплотняющих прокладок внутри корпусов крышек. Техническим результатом заявленного изобретения является исключение ненадлежащего размещения формовочной порции материала внутри полости, улучшение качества детали, уменьшение сложности устройства подачи и устройства размещения формовочных порций материала и исключение пропущенной подачи загружаемой порции материала и подачи, при которой внутрь полости формы попадает только часть таблетки. Технический результат достигается устройством для помещения формовочных порций материала в полость. При этом устройство включает в себя пару ступиц, установленных для вращения вокруг параллельных осевых линий. Между ступицами в местах, смещенных от центра по отношению к параллельным осевым линиям, присоединена кулиса. К упомянутой кулисе присоединено лезвие для перемещения по эллиптической траектории мимо экструзионного отверстия, чтобы отрезать формовочные загружаемые порции материала, поступающие из отверстия, и помещать эти загружаемые порции материала в полости, проходящие друг за другом под лезвием. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

В изобретении предлагается комплект панели, который содержит панель и прокладку, сцепленную с панелью и идущую вдоль по меньшей мере одного участка ее периметра. Для получения комплекта панели отверждаемую композицию наносят прямо или косвенно на панель и на поверхность формы, на которую устанавливают панель. При нанесении на поверхность формы отверждаемая композиция имеет динамическую вязкость, которая меньше, чем динамическая вязкость экструзионных материалов. За счет этого может быть достигнуто лучшее качество поверхности без оказания высокого давления на отверждаемую композицию. В отличие от известных процессов реакционного инжекционного формования отверждаемую композицию не впрыскивают в закрытую форму, но наносят на поверхность открытой формы при помощи аппликатора, который движется вдоль, по меньшей мере, указанного участка периметра панели. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет использовать более дешевые формы и, в частности, формы, изготовленные из мягкого, упругого материала. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 15 ил.

Машина компрессионного формования содержит колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг колеса пресс-форм (52). Каждая из пресс-форм содержит первый сегмент (54) пресс-формы и второй сегмент (56) пресс-формы. По меньшей мере один из сегментов пресс-формы подвижен относительно другого сегмента между закрытым положением для компрессионного формования пластмассового изделия и открытым положением для удаления формованного изделия из пресс-формы и размещения загрузки пресс-формы в пресс-форму. Устройство (130) предусмотрено для последовательного размещения заправок пресс-формы в пресс-формы. Оно включает в себя: пластину (320), установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и механизм (324) размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг (330), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан (332, или 332а, или 332b) на конце рычага для размещения заправок пресс-формы в пресс-формы, проходящие последовательно рядом с периферией пластины. Устройство для последовательного размещения заправок пресс-формы в компрессионные пресс-формы содержит пластину, установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и механизм размещения заправок в пресс-форме. Технический результат, который достигается при использовании машины или устройства по изобретениям, обеспечивается за счет контролируемого прочного размещения заправки внутри пресс-формы для улучшения потока материала в операции компрессионного формования. 2 н.и 29 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству и способу дозированной подачи порошка и устройству подачи материала. Устройство дозированной подачи порошка содержит приводную часть, которая вырабатывает приводное усилие с использованием внешнего источника питания. Часть подачи порошка соединена с приводной частью и работает вслед за приводной частью и перемещает порошок по заранее заданному пути. Устройство содержит камеру, которая расположена у части подачи порошка и в которую поступает порошок, перемещенный частью подачи порошка. Сжимающая часть сжимает перемещенный порошок в камере. Часть дозированной подачи отделяет нужное количество порошка от сжатого порошка и выгружает отделенный порошок из камеры. Изобретение позволяет равномерно дозировать и эффективно смешивать порошок, поступающий из устройства дозированной подачи порошка, и пластмассовый материал. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к вариантам способа получения формованного продукта и к вариантам устройств для получения формованного продукта. Первый вариант способа заключается в том, что форполимер в расплавленном состоянии непрерывно подают из канала подведения форполимера в реактор полимеризации. Далее проводят разгрузку форполимера из отверстий пористой пластины и полимеризуют его реакцией поликонденсации в расплаве во время сброса при пониженном давлении на подложку. Полученную смолу в расплавленном состоянии без отверждения переносят, по меньшей мере, в одну формовочную машину. Давление переноса в формовочную машину регулируется таким образом, что давление поддерживается на произвольном уровне от 0,1 до 100 МПа (абсолютное давление). Давление поддерживается путем (I) регулирования отводимого количества из отгружающего насоса реактора полимеризации на уровне 1-100 от величины потока питания форполимера и путем (II) возвращения смолы, отгружаемой из отгружающего насоса на дно реактора полимеризации, состоящего из трубопровода, присоединенного к отводимому потоку из отгружающего насоса реактора полимеризации и дну реактора полимеризации, и системы измерения давления на выходе и регулирования степени открытия вентиля возврата полимера или вентиля обратного давления, установленного на трубопроводе. Смола, полимеризованная реакцией поликонденсации в расплаве, представляет собой полимер, выбранный из группы, состоящей из алифатических полиэфиров, алифатических полиамидов, алифатических поликарбонатов, алифатических ароматических полиэфиров, алифатических ароматических полиамидов, алифатических ароматических поликарбонатов, ароматических полиэфиров и ароматических полиамидов. По второму варианту способа отгрузку расплавленной смолы из реактора полимеризации осуществляют с использованием, по меньшей мере, двух отгружающих насосов, а перенос смолы осуществляют, по меньшей мере, в две формовочные машины и/или гранулирующие машины. Устройство для получения формованного продукта по первому варианту включает канал подведения форполимера в реактор полимеризации, имеющий дно и подложку, пористую пластину с отверстиями, отгружающий насос, трубопровод, присоединенный к отводимому потоку из отгружающего насоса, систему измерения давления на выходе, вентиль возврата полимера или вентиль обратного давления, установленного на трубопроводе, и формовочную машину. Устройство для получения формованного продукта по второму варианту включает канал подведения форполимера в реактор полимеризации, имеющий дно и подложку, пористую пластину с отверстиями, по меньшей мере, два отгружающих насоса, трубопровод, присоединенный к отводимому потоку из отгружающего насоса, систему измерения давления на выходе, вентиль возврата полимера или вентиль обратного давления, установленного на трубопроводе, и, по меньшей мере, две формовочные машины и/или гранулирующие машины. Изобретение позволяет получить высококачественный формованный продукт с высоким выходом, хорошим цветом и низким содержанием побочных продуктов. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 табл., 11 ил.

Изобретение относится к устройству для обработки дозированных количеств или доз текучего материала. Устройство содержит экструзионное устройство для экструзии дозы (D) пластмассы. Также формовочное средство для компрессионного формования дозы (D) и средство передачи дозы, перемещаемое вдоль петлевого пути (Р2), для передачи дозы (D) в формовочное средство. При этом устройство содержит другое передаточное средство, перемещаемое вдоль другого петлевого пути (Р4; Р5), для передачи дозы (D), отделенной от экструзионного устройства, в средство передачи пластмассовой дозы. Результатом изобретения является создание устройства, которое обеспечивает передачу дозированных количеств пластмассы в формовочные средства, а также правильное позиционирование изделий в рабочих средствах, которые имеют большой объем и сложную форму. 32 з.п. ф-лы, 95 ил.

Способ отделения порции экструдированного материала от выходящей из экструдера непрерывной полосы заключается в прохождении перед выпускным отверстием извлекающего устройства, связанного с, по меньшей мере, одним отрезающим элементом так, что каждая порция, отделенная, по меньшей мере, одним отрезающим элементом, улавливается соответствующей полостью извлекающего устройства, и подаче порции от извлекающего устройства в полость пресс-формы компрессионной формовочной пресс-формы. При этом извлекающее устройство выполнено с возможностью перемещения независимо от, по меньшей мере, одного отрезающего элемента, причем извлекающее устройство и, по меньшей мере, один отрезающий элемент имеют скорости, векторы которых отличаются друг от друга. Установка для отделения порции экструдированного материала от непрерывной полосы, выходящей из экструдера, содержит выпускное отверстие экструдера и извлекающее устройство, связанное, по меньшей мере, с одним отрезающим элементом, двигающимся перед выпускным отверстием так, что каждая порция, отделенная, по меньшей мере, одним отрезающим элементом, улавливается соответствующей полостью извлекающего устройства. Компрессионная формовочная пресс-форма имеет полость пресс-формы для приема порции от извлекающего устройства. Извлекающее устройство выполнено с возможностью независимого перемещения от, по меньшей мере, одного отрезающего элемента, причем, по меньшей мере, один отрезающий элемент и извлекающее устройство выполнены таким образом, что они имеют скорости, векторы которых отличаются друг от друга. Технический результат, который достигается при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в обеспечении простого и точного отрезания отмеренной порции материала, особенно последней порции материла для исключения ее отрыва. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для прямого формования пластмассовых изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором дозы пластмассового материала, снимаемые с экструдера при движении к формующим устройствам, сохраняют постоянную температуру до наступления формования и имеют одинаковую степень пластичности пластмассового материала между поверхностными слоями и внутренними слоями, и, соответственно, готовая продукция не имеет дефектов. Технический результат достигается в устройстве для прямого формования пластмассовых изделий, которое содержит формующие средства. Подающие средства для подачи доз пластмассового материала содержат множество элементов снятия, каждый из которых выполнен с возможностью снятия соответствующей дозы с выхода экструдера и ее переноса в положение подачи, расположенное между пуансоном и полостью формующих средств. Средства регулирования, проходящие от выхода экструдера к положению подачи, выполнены с возможностью регулирования температуры доз за счет приложения тепла к дозам при ее переносе от выхода экструдера к формующим средствам. 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к устройству для переработки композиционных термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Устройство состоит из свободно вращающейся в подшипнике втулки с внутренним конусообразным каналом и с винтовыми спиралями, конусообразного питателя, подводящего трубопровода. На поверхности конусообразного питателя изготовлены винтовые спирали. В основании конусообразного питателя выполнена кольцевая проточка с образованием хвостовика. На хвостовике установлен подшипник, наружное кольцо которого запрессовано в стакан. Нижняя часть стакана входит в глухой кольцевой канал, который выполнен в основании корпуса экструдера. Под стаканом расположена пружина. Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта за счет равномерного распределения вводимых в экструдат компонентов, сглаживания пульсаций давления этих компонентов в подводящем трубопроводе и сокращения продолжительности пребывания термолабильных жидких или вязких компонентов в экструдере, повышение эксплуатационной надежности. 3 ил.

Изобретение относится к установке для сборки компонентов трубы, в частности корпусов с поясками. Установка включает последовательно установленные линейный корпусной конвейер, систему перемещения и сборочный блок для крепления поясков к корпусам. Система перемещения предназначена для изменения ориентации корпусов приблизительно на 90°. Система перемещения состоит из устройства для захвата корпусов и устройства для изменения ориентации корпусов. Устройство для изменения ориентации включает поворотный конвейер, который установлен под прямым углом к направлению движения линейного конвейера. Поворотный конвейер включает конвейерную ленту, угол установки которой составляет приблизительно 45° относительно направления движения линейного конвейера. Конвейерная лента включает элементы для удерживания корпусов. Конфигурация этих элементов является такой, что вначале корпуса захватываются с одной из сторон поворотного конвейера параллельно направлению движения линейного конвейера. При перемещении на другую сторону поворотного конвейера их ориентация меняется на 90°. Описан также способ управления установкой для сборки компонентов трубы. Изобретение позволяет увеличить скорость обработки труб, повысить надежность работы установки. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к переработке композиционных термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Устройство содержит корпус со шнеком и расположенную в нем коническую насадку для подачи компонентов. В корпусе экструдера в радиальном направлении выполнены три кольцевые проточки. В проточки установлены устройства для ввода жидких или вязких компонентов. Указанные устройства состоят из кольцевого основания, соединенного с помощью четырех направляющих с корпусом экструдера. В центре кольцевого основания выполнен глухой кольцевой канал, в который вставлен конусообразный питатель. Свободное вращение питателя обеспечивает подшипник. На конусообразной поверхности питателя изготовлены винтовые спирали. В кольцевой проточке установлена свободно вращающаяся в подшипниках втулка с внутренним конусообразным каналом с винтовыми спиралями. На внешней стороне корпуса крепится подводящий трубопровод с помощью фланцевого соединения. Изобретение обеспечивает равномерное распределение вводимых в расплав компонентов и расширение технологических возможностей экструдера. 3 ил.

Изобретение относится к захватным пробкам, имеющим возможность входить в контакт с пластмассовыми преформами, чтобы удерживать их, ориентировать и транспортировать по различным этапам, которые проходят преформы при дальнейшей обработке, в частности, во время фаз температурного кондиционирования и выдувного формования. Захватная пробка содержит центральный корпус и размещенные в нем захватные средства, выполненные с возможностью входить в контакт с горловинной частью преформы. Захватные средства оснащены упругими элементами, прижимающими их к стенке горловинной части преформы. Центральный корпус снабжен множеством пазовых выемок, открытых к той его поверхности, которая выполнена с возможностью вхождения в контакт с горловинной частью соответствующей преформы. Захватные средства состоят из отдельных и независимых захватных элементов, размещенных в соответствующих пазовых выемках. Упругие элементы состоят из пружин, действующих между внутренней стенкой пазовых выемок и соответствующей противолежащей стенкой захватных элементов. Пазовые выемки снабжены нишей, выполненной с возможностью вмещать оконечный выступ одного из захватных элементов, так что соответствующий оконечный выступ способен частично поворачиваться благодаря тому, что удерживается с возможностью поворота в одной из ниш. Изобретение позволяет повысить надежность и эксплуатационные характеристики захватной пробки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области получения полимерного оптического волокна, в частности к устройству для непрерывной подачи полимерных преформ ядра и отражающей оболочки полимерного оптического волокна в экструдер. Устройство содержит экструдер и узел подачи полимера. Узел подачи включает блок плавления, состоящий из печи нагрева и расположенного в ней цилиндра плавления. Устройство содержит также поворотный барабан для размещения в нем полимерных преформ, блок пневмоцилиндров, датчик положения перемещения штока и распределитель газового потока. Блок пневмоцилиндров предназначен для подачи одной и более полимерных преформ из поворотного барабана в цилиндр плавления. Датчик положения перемещения штока срабатывает при достижении штоком крайнего нижнего положения перед цилиндром плавления. В качестве штока для вытеснения расплава полимера из цилиндра плавления в экструдер использована полимерная преформа. Изобретение обеспечивает непрерывную подачу полимерных преформ для получения полимерного оптического волокна с высокими оптическими характеристиками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.