Придание формы литьем, т.е. введение формуемого материала в форму или между ограничивающими поверхностями без существенного формующего давления, устройства для этого: ..включающих предварительно отформованные элементы или слои, например литьем вокруг вкладышей или для покрытия изделий – B29C 39/10

Заявленное изобретение относится к способу производства офтальмических линз со вставкой, включающей микроконтроллер и к устройству для изготовления таких офтальмологических линз. Техническим результатом заявленного изобретения является расширение функциональности офтальмологических линз. Технический результат достигается способом формирования офтальмологической линзы, который включает этап размещения вставки-среды, содержащей микроконтроллер, источник энергии, в непосредственной близости с первой частью формы для литья, и полиамидную гибкую схему. Затем наносят реакционноспособную мономерную смесь в первую часть формы для литья. Размещают указанную вставку-среду, содержащую микроконтроллер и источник энергии, в контакте с реакционноспособной мономерной смесью. Затем размещают первую часть формы для литья в непосредственной близости от второй части формы для литья, тем самым образуя полость линзы с изменяемой оптической вставкой и по меньшей мере частью реакционноспособной мономерной смеси в полости линзы. После реакционноспособную мономерную смесь подвергают воздействию актиничного излучения. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу литья полимерных материалов и к литейной форме для пластиков, а именно: полиуретановых эластомеров. Способ изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера включает подачу расплава полиуретанового эластомера в литейную форму для формования полого изделия с внешней и внутренней поверхностью, термостатирование и охлаждение, причем формирование внутренней поверхности полого изделия проводят с помощью термопластичной полиуретановой пленки. Литейная разборная форма для осуществления способа содержит корпус (1), внутреннюю полую часть (2), входящую в корпус с образованием между ними промежутка (3). Внутренняя полая часть разборной литейной формы выполнена в виде замкнутой герметичной оболочки (2) из термопластичной полиуретановой пленки с отверстием (4) для подачи в нее газа, а корпус (1) имеет два отверстия (5) и (6), максимально удаленные друг от друга соответственно для создания вакуума и подачи расплава полиуретанового эластомера. Технический результат, достигаемый при использовании способа и литьевой формы по изобретениям, заключается в том, что при использовании в них термопластичной полиуретановой пленки не требуется ее отделение от внутренней поверхности готового изделия, так как эта пленка составляет нео- тъемлемую часть готового изделия, также упрощается способ изготовления, а литьевая форма становится более технологичной для изготовления замкнутых полиуретановых изделий. 2 н.з. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса состоит из металлического остова и запрессованного в него эластомера с внутренней винтовой поверхностью, а также включает установленную на плоское основание матрицу с кольцевой загрузочной камерой и формующим блоком, пуансон, литниковую систему, знак, формирующий внутреннюю винтовую поверхность эластомера статора, и выталкиватель готового изделия. Формующий блок матрицы выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру остова статора, и снабжен нижним и верхним формообразующими кольцами, скрепляемыми с торцами знака и остова статора. Каналы литниковой системы, сообщающие камеру формующего блока с загрузочной камерой, образованы в верхнем формообразующем кольце. Выталкиватель готового изделия плотно контактирует с торцом нижнего формообразующего кольца и расположен в отверстии, выполненном в дне камеры формующего блока. В пресс-форме изготавливаются высококачественные статоры одновинтовых насосов, используемых для перекачки агрессивных сред. Технический результат, обеспечиваемый при использовании пресс-формы, простота и надежность в эксплуатации, которые обеспечивают высокую работоспособность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению панелей из полимерного композиционного материала пропиткой под давлением преформы панели и может быть использовано в аэрокосмической промышленности, в частности для изготовления деталей оперения самолета, где применяются панели, подкрепленные ребрами, а также в судостроении, автомобилестроении. Устройство содержит опорную плиту и формообразующие элементы. Формообразующие элементы включают центральный опорный элемент, смонтированный на опорной плите, периферийные элементы и расположенные между центральным опорным и периферийными элементами промежуточные элементы, количество которых соответствует количеству ячеек преформы панели, на боковых поверхностях промежуточных элементов выполнены поднутрения, центральный и промежуточные элементы выполнены в виде длинномерных профилей каждый и имеют плоское снаружи горизонтальное основание и вертикальные боковые стенки, образующие в поперечном сечении П-образную наружную формообразующую поверхность, соответствующую поверхности ячейки преформы панели, периферийные элементы образованы длинномерным уголковым профилем, содержат взаимно перпендикулярные плоские снаружи горизонтальное основание и боковую стенку и выполнены с возможностью поджатия промежуточных элементов к центральному опорному элементу. Все формообразующие элементы обращены к опорной плите своими основаниями и герметично соединены с ней через уплотняющие жгуты, скомпонованы в один ряд и примыкают друг к другу наружными поверхностями своих боковых стенок, образуя вместе с опорной плитой блок в виде замкнутой формы с полостями для формования основания и ребер преформы панели. Устройство может дополнительно содержать на менее одного описанного выше блока, при этом торцевые стенки каждого блока выполнены с возможностью присоединения к торцевым стенкам соседнего блока. Технический результат заключается в уменьшении веса устройства, времени на сборку устройства и подготовку к формовке следующей панели, сокращении цикла изготовления панели, а также в обеспечении возможности изготовления панелей неограниченной длины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к способу изготовления металлополимерного или биполимерного изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологии изготовления металлополимерного или биполимерного изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлополимерного или биполимерного изделия, который включает предварительное изготовление заготовки основы изделия из металла или полимерного материала, размещение заготовки основы изделия в матрице и изготовление готового изделия, которое осуществляют за одну технологическую стадию, включающую одновременное изготовление основы изделия, формирование, размещение и фиксацию внутреннего полимерного элемента на основе изделия и образование готового изделия. При этом на внутренней поверхности заготовки основы изделия размещают размягченный полимерный материал, объем которого соответствует объему внутреннего полимерного элемента заданной толщины и конфигурации. Затем вводят в матрицу пуансон и образуют между внутренней поверхностью заготовки основы изделия и наружной поверхностью пуансона замкнутое пространство, заполненное воздушной средой. Далее образуют канал для вывода воздушной среды из замкнутого пространства, исключающий выпуск размягченного полимерного материала. Затем осуществляют движение пуансона внутрь замкнутого пространства, в процессе которого одновременно изменяют объем замкнутого пространства, из которого выпускают воздушную среду, создают давление пуансона на размягченный полимерный материал, достаточное для распределения этого материала по замкнутому объему. Заполняют замкнутый объем размягченным полимерным материалом, из которого формируют внутренний полимерный элемент, который размещают на внутренней поверхности заготовки основы изделия. Преобразуют давление пуансона в формирующее усилие внутреннего полимерного элемента на внутреннюю поверхность заготовки основы изделия и осуществляют расширение заготовки основы изделия и ее обжатие в матрице до формирования основы готового изделия, на внутренней поверхности которой фиксируют внутренний полимерный элемент и образуют готовое изделие. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам изготовления многокомпонентных гранулированных бронесоставов и может быть использовано при бронировании зарядов твердого ракетного топлива, а также при изготовлении изделий гражданского назначения, покрываемых защитной полимерной оболочкой на основе ТЭП. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышения гомогенности гранул многокомпонентного полидисперсного бронесостава на основе термоэластопласта и идеен-кумаровой смолы. Технический результат достигается способом изготовления гранулированного бронесостава на основе термоэластопласта, включающем сухое смешение компонентов бронесостава и последующую пластификацию, гомогенизацию и экструдирование бронемассы в шнек-прессе. При этом сухое смешение компонентов осуществляют в течение не менее 15 20 мин. После этого в смесь компонентов за 1 2 приема вводят 4 5% раствор поливинилбутираля в этиловом спирте, в количестве 15 20% по отношению к массе бронесостава, перемешивают ее после каждого приема в течение 5 7 мин. После чего осуществляют выгрузку бронемассы на противни с толщиной слоя не более 10 мм и сушат при температуре 15 35°С в течение 12 24 ч. Затем загружают бронемассу в шнек-пресс и производят пластификацию, гомогенизацию и экструдирование бронешнура с разрезкой его на гранулы. 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к устройству для литейного прессования полимеров и способу литейного прессования полимеров, предназначенных для прессования конструкции из армированной волокнами пластмассы. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение объемного содержания волокон в прессуемом армированном волокнами теле для увеличения прочности изделия и получение прессованного тела, обладающего малым весом. Технический результат достигается устройством для литейного прессования, которое включает в себя пресс-форму, в которую помещено прессуемое тело, выполненное из армирующего волоконного материала. С внутренним объемом пресс-формы связана магистраль подачи полимера. Для обеспечения снижения внутреннего давления в пресс-форме устанавливают всасывающую магистраль. Для пропитывания тела с целью получения прессованного тела из армированной волокнами пластмассы в пресс-форму подается полимерная композиция, которая является полимером с цепным типом отверждения. Для приема полимера с цепным типом отверждения имеется слой, выполненный из пустотелого пластинчатого материала, который может содержать полимерную композицию, являющуюся полимером с цепным типом отверждения. Слой примыкает к внешней стороне тела и обеспечивает получение предельного значения Vf. Между телом и слоем для приема полимера с цепным типом отверждения расположено средство для отделения тела. При этом тело литейного слоя является состоящим из средств для отделения прессуемого тела и слоя для приема полимера с цепным типом отверждения, расположенных в форме слоев один над другим вне прессуемого тела. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам гранулирования многокомпонентных бронесоставов на основе термоэластопласта (ТЭП) и может быть использовано при бронировании зарядов твердого ракетного топлива, а также при изготовлении изделий гражданского назначения, покрываемых защитной полимерной оболочкой на основе ТЭП. Техническим результатом изобретения является разработка способа гранулирования многокомпонентного бронесостава на основе ТЭП с повышенной гомогенностью гранул и уровнем теплофизических характеристик бронесостава в целом, повышение качества бронирования и сокращение энергозатрат при изготовлении гранул. Технический результат достигается способом гранулирования многокомпонентного бронесостава на основе термоэластопласта, включающим сухое смешение компонентов и последующую пластификацию, гомогенизацию и экструдирование бронемассы в шнек-прессе. При этом сухое смешение компонентов осуществляют в течение не менее 15 мин, после чего в смесь компонентов, за 3-5 приемов вводят 1-2%-й раствор термоэластопласта в бутилацетате в количестве 10-15%, по отношению к массе бронесостава. После этого осуществляют выгрузку бронемассы на противни, равномерно распределяя ее по поверхности противней, с толщиной слоя не более 10 мм, и сушат при 15-35°С в течение 3-12 часов, а затем загружают бронемассу в шнек-пресс и производят экструдирование бронешнура с разрезкой его на гранулы. 1 ил., 1 табл.

В изобретении предлагается комплект панели, который содержит панель и прокладку, сцепленную с панелью и идущую вдоль по меньшей мере одного участка ее периметра. Для получения комплекта панели отверждаемую композицию наносят прямо или косвенно на панель и на поверхность формы, на которую устанавливают панель. При нанесении на поверхность формы отверждаемая композиция имеет динамическую вязкость, которая меньше, чем динамическая вязкость экструзионных материалов. За счет этого может быть достигнуто лучшее качество поверхности без оказания высокого давления на отверждаемую композицию. В отличие от известных процессов реакционного инжекционного формования отверждаемую композицию не впрыскивают в закрытую форму, но наносят на поверхность открытой формы при помощи аппликатора, который движется вдоль, по меньшей мере, указанного участка периметра панели. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет использовать более дешевые формы и, в частности, формы, изготовленные из мягкого, упругого материала. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 15 ил.

Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, включает размещение заготовки наружной оболочки изделия в пресс-форме, введение в заготовку пуансона с образованием между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки зазора, конфигурация и толщина которого приспособлены для формирования и фиксации в заготовке заданного внутреннего полимерного элемента целевого изделия. Изготовление целевого изделия осуществляют за одну технологическую операцию. Затем подают в образованный зазор расплав полимера под давлением, обеспечивающим формирующее усилие полимера и одновременно заготовку помещают в пресс-форму и осуществляют обжатие заготовки в пресс-форме. Затем формируют наружную оболочку изделия. Внутренний полимерный элемент изделия образуют одновременно с его размещением в заготовке наружной оболочки и фиксируют его в сформированной наружной оболочке изделия. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в упрощении технологии изготовления металлопластикового или бипластикового изделия при возможности усложнить его конструкцию, т.е. за одну технологическую стадию изготовить внутренний полимерный элемент любой желаемой конфигурации, разместить его в соответствующей заготовке наружной оболочки изделия, сформировать заданную форму целевого изделия и осуществить надежную фиксацию одного элемента изделия относительно другого. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий в пресс-форме. Устройство состоит из неподвижной плиты, подвижной плиты, неподвижного вкладыша, подвижного вкладыша, фиксаторов вкладышей, неподвижного держателя, подвижного держателя, разделительных пластин, верхней и нижней выталкивающих плит. Неподвижный вкладыш выполнен из светопроницаемого материала, выбранного из группы, содержащей кварц, стекло, горный хрусталь, внешняя поверхность которого покрыта светоотражающим слоем. При этом устройство содержит более одного генератора света, более одной камеры для контроля процесса заполнения устройства материалом покрытия и более одного светочувствительного датчика, которые расположены в светопроницаемом неподвижном вкладыше и оснащены двухпозиционными и контрольными проводами. Причем к нижней части светопроницаемого неподвижного вкладыша прикреплен брус для фиксации неподвижного вкладыша, камер и светочувствительных датчиков. Технический результат - нанесение светоотверждаемого покрытия на формуемую под давлением заготовку непосредственно в пресс-форме. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления посредством литья пластиковой отформованной детали, содержащей заделанный в нее компонент, при этом пластиковая отформованная деталь может представлять собой корпус в виде оболочки устройства для быстрой диагностики. Техническим результатом заявленного изобретения является то, что в пределах одной операции формования посредством литья при многокомпонентном формовании возможна обработка пластикового материала или пластиковых материалов и одновременно хрупких материалов, таких как керамика или стекло. Технический результат достигается способом изготовления посредством литья пластиковой отформованной детали, имеющей вставку, изготовленную из иного материала, чем пластик. Способ включает стадию введения и размещения вставки в полости формы для литья. Затем происходит задание силы сжатия формы для литья на зажимном механизме для доведения до максимума силы, предварительно определяемой материалом вставки. Далее идет частичное или полное, исключающее образование зазоров, схватывание вставки, выполненной в качестве нагревательного элемента, пластиком отформованной детали, выполненной из пластика посредством литья внутри формы для литья. Причем указанная вставка является предварительно обработанной путем нанесения демпфирующего слоя. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, именно к резистивной тензометрии, имеет непосредственное отношение к методам закрепления измерительных элементов в материалах натурных объектов. Технический результат изобретения состоит в расширении технологических возможностей изготовления и повышения качества литого датчика, а также повышения точности и достоверности измерения объемных деформаций. Технический результат достигается способом изготовления литого датчика объемных деформаций, заключающимся в том, что розетку тензорезисторов помещают в тело модели, заливают эпоксидным компаундом с порошкообразными добавками из материала модели с размерами частиц 10-20 мкм, в количестве (4,0-4,5): 1 к массе смолы и фиксируют при условной вязкости эпоксидного компаунда, равной 60-70 с. При этом пространственную многокомпонентную розетку тензорезисторов крестообразного поперечного сечения устанавливают в сборные элементы литейной цилиндрической формы по модели объекта. Затем заливают тензорезисторы послойно, по компонентам пространственной розетки расплавленным металлизированным композитом из полимерного материала, хаотически армированного высокомодульными нитевидными волокнами диаметром 25-35 мкм и длиной 1-10 мм, в количестве 40...60% к объему полимера. Далее создают направленность нитевидных волокон по ортогональным плоскостям розетки, поочередно воздействуя на слои расплавленного композита в поле магнита пакетами электроимпульсов напряжения амплитудой 25-30 В, длительностью 5-15 с, с частотой следования 0,05-0,1 Гц и импульсной модуляцией 100-150 Гц. При этом фиксацию однонаправленности нитевидных волокон в направлениях баз пространственных тензорезисторов выполняют послойно, под контролем снижения температуры композита не ниже 35-45°С. И последовательно, по компонентам розетки в объеме модели образуют во взаимно перпендикулярных направлениях ориентированно армированные высокомодульными волокнами жесткие прослойки. Эти прослойки после твердения заливают разогретой гомогенной смесью из полимерного материала, а полное отверждение массы достигают через 24 ч при температуре 20°С, затем литой датчик извлекают из формы. 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению многокомпонентных гранулированных бронесоставов на основе термоэластопластов, преимущественно используемых при бронировании зарядов твердого ракетного топлива. Способ изготовления гранулированного бронесостава для зарядов твердого ракетного топлива на основе термоэластопласта, инден-кумароновой смолы, гидроокиси алюминия, асбеста хризотилового и стеариновой кислоты включает предварительное смешение компонентов и последующую пластификацию, гомогенизацию и экструдирование бронемассы в шнек-прессе. До смешения компонентов термоэластопласт измельчают до фракций габаритным размером не более 10 мм, инден-кумароновую смолу и асбест хризотиловый до частиц размером не более 800 мкм, используют гидроокись алюминия в виде порошка дисперсностью не более 800 мкм и стеариновую кислоту в виде порошка или частиц размером порядка 3×3×0,5 мм. Производят сухое смешение компонентов при температуре 15-35°С в течение не менее 40 мин. Полученную смесь подвергают переработке в шнек-прессе. При этом обеспечивают температуру переработки у входной загрузочной части шнек-пресса 100-110°С, а у головки шнека 130-140°С. Экструдирование гранул выполняют двукратно. Технический результат состоит в улучшении пластификации бронемассы, температурно-временных режимов переработки, качества гранул и повышении производительности процесса грануляции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству эластомерных изделий, в частности резиновых обкладок статоров винтовых героторных гидромашин. Пресс-форма для изготовления эластомерной обкладки статора винтовой героторной гидромашины содержит сердечник с винтовыми зубьями, входной и литьевые каналы, выполненные на одной из сторон сердечника, две центрирующие втулки, установленные по краям сердечника, перекрывающую втулку, установленную на сердечнике со стороны входного и литьевых каналов, и полый корпус изготавливаемого статора, установленный на центрирующих втулках концентрично сердечнику, образующий с втулками и сердечником формовочную полость. Центрирующая втулка расположена в месте выхода литьевых каналов. Перекрывающая втулка и/или центрирующая втулка концентрично установлены на винтовых зубьях сердечника и образуют с ними литьевые винтовые фильеры, соединенные с литьевыми каналами и формовочной полостью. Изобретение позволяет повысить точность радиальных размеров и прямолинейность формуемого профиля эластомерной обкладки статора и дает возможность изготовления длинномерных резинометаллических статоров героторных гидромашин. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Расходомер Кориолиса содержит по меньшей мере одну расходомерную трубку, отформованную из пластмассы путем использования литья под давлением и размещенную в пластмассовом корпусе. С концами пластмассовых штуцеров по меньшей мере одной расходомерной трубки соединены пластмассовые фланцы. В вариантах выполнения расходомера балансир, скрепляющие пластины, бобины датчиков и привода также выполнены из пластмассы. В процессе литья под давлением из металла с низкой температурой плавления или растворимого материала формуют стержень канала для потока материала. Вставляют отформованный стержень в оболочковую форму, имеющую полость, образующую наружную поверхность пластмассовой конструкции расходомера Кориолиса. Заполняют полость пластмассой. Удаляют полученную пластмассовую расходомерную трубку из оболочковой формы и затем удаляют из трубки стержень канала для потока материала. Изобретения упрощают изготовление расходомеров Кориолиса и снижают их стоимость. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области изготовления вкладных зарядов твердого топлива. Предложенный способ бронирования заряда твердого ракетного топлива включает нанесение адгезионного миграционностойкого подслоя на шашку-заготовку и бронирование ее с помощью шнек-пресса экструзионным методом. В качестве бронематериала используют бронематериал на основе термоэластопласта, модифицированного инден-кумароновой смолой. Адгезионный подслой выполняют на основе клея Лейконат. Изобретение позволяет бронировать заряды твердого ракетного топлива без ограничений по длине и толщине наносимого на боковую поверхность заряда бронепокрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Литьевая форма относится к технологии изготовления ракетных зарядов твердого топлива и предназначена для нанесения бронепокрытия на боковую поверхность топливных шашек. Форма содержит матрицу, крышку, толкатель и подвижный центр. Центр выполнен подпружиненным коническим. Наибольший диаметр конуса центра равен наибольшему диаметру сопрягаемого конического отверстия бронируемой шашки. Центр имеет ступенчатый цилиндрический хвостовик, смонтированный в крышке с возможностью захода цилиндрического хвостовика в литниковый канал литниковой плиты. Технический результат литьевой формы - разработка конструкции литьевой формы, позволяющей бронировать шашку-заготовку по наружной поверхности. 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления ракетных зарядов твердого топлива и предназначено для нанесения бронепокрытия на боковую поверхность зарядов. Форма литьевая содержит матрицу, крышку и толкатель, при этом она снабжена двумя полувтулками с конической наружной поверхностью, сопрягаемой с конической внутренней поверхностью матрицы, и установленными в полости разъема полувтулок пружинами сжатия и направляющими втулками. Таким образом достигается бронировка бесканальной шашки и уменьшается усилие распрессовки забронированной шашки из формы. 3 ил.