Придание формы нанесением покрытия на форму, стержень или другие подложки, т.е. осаждением материала и снятием отформованных изделий; устройства для этого – B29C 41/00

Устройство и способ предназначены для формирования секций трубной изоляции из минеральной ваты. Устройство содержит участок отверждения секций трубной изоляции из минеральной ваты, содержащий одну или более форм (31, 32), цилиндрических со стороны внутренней поверхности, при этом участок отверждения секций трубной изоляции из минеральной ваты дополнительно содержит сердечники (51, 52), установленные по одному внутри каждой формы или выполненные с возможностью установки в нее и извлечения из нее, причем для каждой формы (31, 32) предусмотрены первые элементы для нагревания формы, по меньшей мере, по ее внутренней поверхности, и вторые элементы для воздействия на секции трубной изоляции из минеральной ваты, установленные в формах, с помощью микроволнового излучения, причем указанные вторые элементы представляют собой генераторы (61, 62), служащие для передачи микроволновой энергии к каждой форме посредством проводящих модулей (11, 12) и переходных элементов (21, 22), при этом указанные сердечники выполнены из материала, нагревающегося под воздействием микроволнового излучения. Технический результат - сокращение потребляемой энергии и повышение качества продукции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Стереолитографическая машина (1), включающая: несущую раму (2); ванну (3), предназначенную для содержания жидкого вещества; опорную плиту (4), связанную с несущей рамой (2) и предназначенную для поддержания ванны (3); стопорный механизм (5), предназначенный для прочного закрепления ванны (3) на опорной плите (4) в нерабочем положении; излучающее устройство (6), предназначенное для направления заданного электромагнитного излучения (6а) в ванну (3); механизм перемещения (7) ванны (3), функционально связанный с опорной плитой (4) посредством первого приводного устройства (8), предназначенного для перемещения ванны (3) относительно опорной плиты (4) по заранее определенной траектории движения. Стопорный механизм (5) включает второе приводное устройство (17), устанавливающее стопорный механизм (5) в активное положение для фиксирования ванны (3) и в нерабочее положение для освобождения ванны (3). Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить увеличение срока эксплуатации ванны с сохранением геометрических характеристик формируемых трехмерных объектов. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к химии, к полимерным материалам. Описан способ получения полимерных изделий на основе полидициклопентадиена центробежным формованием, включающий смешивание дициклопентадиена с рутенийсодержащим катализатором и модифицирующими добавками, помещение смеси в форму, вращение формы, в процессе которого ее нагревают до температуры 40-110°C и выдерживают при данной температуре в течение 5-60 мин., а затем выгружают изделие из формы и нагревают до температуры 150-300°C, выдерживая при данной температуре в течение 5-120 мин. Технический результат - снижение расхода катализатора, обеспечение возможности управления процессом полимеризации. 32 пр.

Изобретение относится к способу образования упругого эластомерного герметизирующего элемента на капсуле, к капсуле с упругим эластомерным герметизирующим элементом, к капсуле, предназначенной для вмещения ингредиентов напитка, и к системе для приготовления напитка. Капсула содержит участок корпуса с боковой стенкой и фланцеобразный краевой участок, отходящий от боковой стенки участка корпуса. Способ образования упругого эластомерного герметизирующего элемента на капсуле включает этапы, на которых наносят невулканизированный герметизирующий состав в жидком или вязком состоянии на краевой участок капсулы, нагревают нанесенный герметизирующий состав для частичного перемещения к боковой стенке до тех пор, пока не достигнет ее, вулканизируют герметизирующий состав после его перемещения к боковой стенке. Изобретение обеспечивает повышение герметичности капсулы. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к технологии получения гибких, растягивающихся и/или эластичных изделий, таких как натуральные эластомеры и другие синтетические полимеры, и касается способа получения растягивающихся изделий. Способ включает: нанесение смачивающего агента на формующую поверхность; нанесение первого слоя свободных волокон на часть формующей поверхности, покрытой смачивающим агентом, таким образом, что свободные волокна закрепляются и удерживаются в нем в вертикальном положении относительно формующей поверхности, при этом волокна частично покрыты смачивающим агентом с получением, по меньшей мере, частично покрытой волокнами поверхности; распыление жидкого материала изделия на вертикально расположенные волокна таким образом, что волокна погружены в сеть из капель материала изделия, с получением слоя материала изделия на поверхности, покрытой волокнами, и с получением растягивающегося изделия, где слой материала изделия имеет внутреннюю и внешнюю поверхность, и волокна прикреплены на внутренней поверхности слоя материала изделия. Изобретение обеспечивает получение воздухопроницаемых растягивающихся изделий с заданным тактильным ощущением. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к слоистому материалу, включающему покрытие печатной краской или печатным лаком. Печатная краска или печатный лак включает в качестве связующего по меньшей мере один нерадиационно отверждаемый ароматический поликарбонат на основе геминально дизамещенного дигидроксидифенилциклоалкана и в качестве растворителя связующего по меньшей мере один радиационно отверждаемый мономер, выбранный из группы, включающей акрилаты, метакрилаты, простые виниловые эфиры и азотсодержащие соединения с этиленовой двойной связью. Указанное связующее растворено в растворителе, при этом растворитель после отверждения остается в печатной краске или печатном лаке в химически сшитом состоянии. Изобретение обеспечивает повышенную адгезию печатной краски или печатного лака к подложке, исключение их высыхания на сетке трафаретной формы в процессе печати, необходимости их разбавления растворителем и нежелательного вымывания краски из отпечатка в процессе литья под давлением. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу формирования изделий из полимерных композиционных материалов центробежным способом и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения. Способ заключается в том, что подшипник формуют послойно и в зависимости от слоя в металлическую втулку, предварительно обработанную антиадгезионным составом, поочередно загружают полимерную композицию на основе эпоксидного связующего и наполнителей, требуемых для данного слоя. Затем, выбрав режим формования, позволяющий равномерно распределить наполнитель по слою, формируют каждый слой подшипника. Антифрикционный слой формуется с применением бронзовой сетки. Толщина сетки должна быть не более 0,5 мм, а величина ячейки сетки должна находиться в пределах от 0,1 мм до 0,3 мм. В состав связующего для антифрикционного слоя входит только высокотемпературная эпоксидодиановая смола и фторопластовый наполнитель. Технический результат: повышение долговечности и надежности подшипника скольжения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения уплотненного магнитомягкого элемента, в частности магнитомягкого композиционного материала, и устройство для его осуществления. Способ включает получение формы для центробежного литья, состоящей по меньшей мере из одной литейной полости, соединенной с приводным валом, выполненным с возможностью вращения. Затем размещают катушку в указанной форме и заполняют указанную по меньшей мере одну литейную полость связующим и магнитомягким металлическим материалом в форме порошка. Приводят указанный вал во вращение с обеспечением вращения указанной по меньшей мере одной формы и тем самым уплотняют магнитомягкий металлический материал под действием центробежных сил к одной из сторон по меньшей мере одной литейной полости. При этом происходит смешение со связующим с образованием элемента, содержащего магнитомягкий композиционный материал. Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении потерь при перемагничивании. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области технологии формования конструкций из полимерных композиционных материалов, предназначенных для изготовления быстровозводимых арочных мостов, при сооружении тоннелей, ангаров и других строительных конструкций. Согласно способу заполняют газом надувную внутреннюю оболочку, выкладывают на нее армирующий наполнитель и связующее, наносят на армирующий наполнитель со связующим наружную дополнительную оболочку из упругого материала в виде ленты, отверждают связующее и удаляют внутреннюю и наружную оболочку. Внутренняя оболочка является формообразующей, выполнена из упругого материала, размещенного в калиброванном армированном гибком рукаве. Перед выкладкой на внутреннюю оболочку армирующего наполнителя и связующего внутреннюю оболочку размещают на стапеле, придающем полому изделию заданную кривизну. В качестве связующего используют полимерную композицию холодного отверждения. Пропитку армирующего наполнителя связующим осуществляют после его выкладки на внутреннюю поверхность оболочки. После отверждения связующего и удаления наружной дополнительной оболочки осуществляют формирование последующих слоев из армирующего наполнителя и связующего до достижения заданной толщины полого изделия. Изобретение обеспечивает изготовление длинномерных изделий заданной кривизны и постоянного диаметра сечения по всей длине изделия. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к нефтепромысловой технике, в частности к устройствам для изготовления двухсторонних поршней для буровых насосов, используемых в буровых установках при перекачивании абразивосодержащих жидкостей, главным образом при повышенных давлениях и температурах. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы уменьшить временные и энергозатраты за счет упрощения технологии изготовления двухсторонних поршней в пресс-форме. Устройство для изготовления двухсторонних поршней для буровых насосов состоит из термопластавтомата, разъемной пресс-формы и системы подачи материала для формования. При этом оно дополнительно содержит сопрягаемые по торцовой поверхности вставки для фиксации сердечника, каждая из которых установлена в одной из частей разъемной пресс-формы, а одна из торцовых поверхностей вставок выполнена сопрягаемой с торцовой поверхностью стороны поршня. Система подачи материала для формования состоит из центрального литникового канала, образованного сквозными каналами, выполненными в средней части вставок, и разводящих каналов, радиально расположенных по обе стороны вставок, по обе стороны сердечника. Приводной толкатель для извлечения сформованного поршня выполнен с возможностью последовательного взаимодействия со стержнем и вставкой. Толкатель выполнен в виде радиально расположенных стержней с концом со ступенчатой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам послойного экструдерного осаждения для построения трехмерных объектов. Технический результат заключается в повышении эффективности построения и уменьшения искажений в трехмерных объектах. Установка содержит контроллер, работающий под управлением компьютера, систему послойного экструдерного осаждения, содержащую камеру построения, основание в сборе, портал, держатель, удерживаемый порталом, причем портал предназначен для перемещения держателя относительно основания в сборе, загрузочный отсек; сменный картридж. Сменный картридж содержит контейнерный узел, выполненный с возможностью хранения источника нити и загружаемый, по меньшей мере, в один загрузочный отсек системы послойного экструдерного осаждения, направляющую трубку, соединенную с контейнерным узлом, и узел накачки, соединенный с направляющей трубкой и выполненный с возможностью ввода в держатель системы послойного экструдерного осаждения и снятия с держателя. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к технологии получения конструкционных материалов с особыми механическими свойствами. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение аппаратного оформления процесса, улучшение адгезии компонентов, управление дисперсностью, с широкими возможностями получения желаемых направлений волокон. Технический результат достигается экструзионным способом получения композитного материала, в котором компоненты будущего материала формуются в жидком виде методом экструзии из множества отверстий и тонкоструйного истечения с последующим совместным затвердеванием струй. При этом тонкие струи компонентов укладываются в необходимом направлении с заданным количеством слоев. При этом тонкие струи компонентов могут быть уложены прямолинейно или волнообразно. Укладка струй может осуществляться за счет движения экструзионных отверстий или/и за счет движения подложки. 2 ил.

Изобретение относится к области медицины. Эндоэкспандер состоит из выполненных из центрифугированного вулканизованного латекса, тонкостенной эластичной баллонной части с плоским недеформируемым основанием и инъекционного узла соединенного с баллонной частью соединительной трубкой. Баллонная часть выполнена в плане прямоугольной, или круглой, или полусферической, или овальной или серповидной форм, ее внутренняя поверхность обработана полиметилсилоксаном, а на плоское недеформируемое основание наклеена сетчатая ткань. Способ изготовления эндоэкспандера заключается в сборке инъекционного узла с баллонной частью и соединительной трубкой. Инъекционный узел и баллонную часть изготавливают с использованием отдельных форм на подставках, путем погружения их в коагулянт на основе этилового спирта с азотистокислым кальцием и тальком, сушки на форме и погружения в натуральный латекс. Изобретение позволяет достигнуть высокой условной прочности и высокой эластичности баллонной части, повышенной способности к самозатягиванию инъекционного узла при одновременном обеспечении удобства практического использования эндоэкспандера. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ выбора и получения нелетучего цветного состава для изготовления детали в выбранном цвете из первичного или вторично используемого полимерного материала путем выбора ползучего цветного состава для использования в первом пункте (4, 6, 8, 10, 12); передачи цветовой информации в централизованную систему прогнозирования совпадения (16) в отношении желаемого цвета и другой информации, касающейся полимерного материала, который нужно изготовить в желаемом цвете. Система прогнозирования совпадения (16) включает базу данных и связанное с ней программное обеспечение и способна принимать цветовую информацию и прогнозировать, как создать и воспроизвести цвета с использованием связанной с ней системы распределения цвета. Устройство (30) контролирует распределительные установки (32, 34, 36, 38 и 40), которые могут быть соответственно расположены в пунктах заказчика или тому подобном. Эти распределительные установки распределяют красители для их применения. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в достижении максимально точному воспроизведению получаемого цвета детали, особенно при изготовлении детали из полимерных материалов, подвергаемых повторному формованию. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии переработки полимерных композиционных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из связующего на основе эпоксидной смолы. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение физико-механических свойств изделий. Технический результат достигается способом формования изделий из эпоксидной смолы, который включает предварительную обработку связующего, формование, отверждение и механическую обработку заготовки. При этом предварительную обработку связующего производят в жидкой фазе наносекундными электромагнитными импульсами, электромагнитным перемешиванием и виброколебаниями. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления трехмерного объекта по изобретению, в котором объектом является отверждаемый слой за слоем строительный материал, полученный отверждением, посредством луча газового лазера в местах в каждом слое, соответствующем поперечному сечению объекта. В способе мощность лазера измеряют и мощностью лазера управляют согласно измеренному значению. При этом измерение мощности осуществляют в интервале времени, в котором происходит изменение мощности, а входным управляющим сигналом лазера управляют согласно измеренным значениям. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить способ изготовления трехмерного объекта посредством быстрого прототипирования и для устранения девиации мощности лазера для коротких и длинных периодов и улучшения качества произведенного объекта. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ для производства трехмерных объектов (W), состоящих из наложенных слоев (L) основного материала (М), жидкого при температуре окружающей среды и способного затвердевать полностью под воздействием стимуляции (облучения). Этот способ содержит следующие операции: распределение слоя (L1) жидкого основного материала (М) на предыдущем слое (L), выборочное воздействие стимуляции на слой (L1) в одном или нескольких заданных участках (К), повтор операции распределения и облучения для каждого последующего слоя трехмерного объекта (W), охлаждение слоев (L) до заданной рабочей температуры, которая ниже температуры окружающей среды, перед стимуляцией для затвердевания основного материала (М). Распределение основного слоя (L0) основного материала (М) перед распределением первого слоя трехмерного объекта (W). При этом основной слой (L0) не подвергается стимуляции. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство относится к машинам для формовки и отверждения вязких, пластических материалов методом ротационного формования. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение производительности оборудования. Технический результат достигается в мобильном устройстве ротационной формовки, которое содержит камеру нагрева и автономный, подвижный узел размещения формы. При этом автономный узел размещения формы имеет ручной, пневматический, гидравлический, электромеханический или иной привод, сообщающий форме вращение в двух плоскостях. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества изделий из композиционных материалов в гидроклаве с эластичной диафрагмой и облегчение съема с оправки каркаса материала после отверждения. Технический результат достигается оправкой для изготовления изделий из композиционных материалов, которая содержит формообразующую часть, выполненную в виде полого усеченного конуса, крышку и фланец, соединенные, соответственно, с малым и большим торцами формообразующей части. При этом фланец скреплен со съемными отжимным и прижимным кольцами, охватывающими с кольцевым зазором формообразующую часть. Полость, образованная между внутренней поверхностью отжимного кольца и наружной поверхностью формообразующей части, сообщена через отверстия, выполненные в ее стенке, с размещенными внутри оправки штуцерами, снабженными запорным вентилем. Причем крышка скреплена с охватывающим ее периферийную поверхность кольцом, наружная поверхность которого выступает за контур формообразующей части, образуя в зоне стыка с ним уступ. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу формирования изделий из полимерных композиционных материалов центробежным способом и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения. Способ заключается в том, что загружают полимерную композицию в виде связующего и антифрикционных наполнителей в металлическую втулку и осуществляют формование антифрикционного покрытия при вращении металлической втулки с образованием слоев наполнителей по толщине антифрикционного покрытия. Подшипник формуют послойно, и в зависимости от слоя в металлическую втулку, предварительно обработанную антиадгезионным составом, поочередно загружают полимерную композицию на основе эпоксидного связующего и наполнителей, требуемых для данного слоя. Затем, выбрав режим формования, позволяющий равномерно распределить наполнитель по слою, формируют каждый слой подшипника. При этом при первой загрузке полимерной композиции выполняют операцию предварительного формирования антифрикционного слоя заданной толщины. Операция предварительного формирования заключается в протяжке пуансона с требуемым диаметром по длине металлической втулки. Пуансон имеет форму, позволяющую при протяжке оставлять после себя ровную поверхность заданной толщины слоя антифрикционной композиции. Технический результат: повышение долговечности и надежности подшипника скольжения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов путем термоформования. Техническим результатом заявленного способа является повышение термостойкости и долговечности полимерного слоя в процессе работы. Технический результат достигается способом центробежной наплавки полимерного слоя внутри металлической втулки. Способ включает разогрев втулки токами Фуко путем вращения вокруг вертикальной оси в электромагнитном поле с предварительным ограничением ее полости с нижнего торца и частичным ограничением с верхнего металлическим диском с мерным центральным отверстием. Затем помещают в образованную полость заданную долю гранул полимера, выдерживают его до расплава, образующегося за счет температуры стенок, ликвидируют электромагнитное поле и вращают. При этом в период выдержки в него добавляют двумя-тремя порциями частицы антифрикционного термопроводящего материала, имеющие размеры менее миллиметра, например металла, предварительно подогретого до 100-180 градусов Цельсия. Общий объем порций термопроводящего материала принимают равным 70-50% от наплавляемого слоя, а моменты добавления порций и остановки определяют по прекращению разбалансной вибрации.

Изобретение относится к способу изготовления резинофторопластовых комбинированных уплотнений для использования при высоких температурах и при воздействии особо агрессивных сред. Техническим результатом заявленного способа является повышение эксплуатационных характеристик комбинированного уплотнения, повышение производительности процесса изготовления комбинированного уплотнения, а также расширение ассортимента и снижение энергетических затрат. Технический результат достигается способом изготовления резинофторопластового комбинированного уплотнения, который заключается в покрытии сердечника из вулканизованной резины оболочкой в виде полого экструдированного профиля из термопластичного фторполимера. Оболочку предварительно режут на мерные куски, длиной не менее длины сердечника, и в зависимости от размера уплотнения, формуют заготовку, помещают ее в пресс-форму, термообрабатывают и охлаждают. При этом покрытие осуществляют протяжкой сердечника внутри полого экструдированного профиля. Причем сердечник предварительно изготавливают в виде шнура с сечением, сопрягаемым с сечением полости экструдированного профиля. После протяжки соединяют, а термообработку проводят при температуре 280-320°С, в зависимости от материала оболочки, локально, в месте образования шва оболочки, при давлении 10-20 кгс/см² и затем охлаждают под давлением в течение 10-20 мин.

Настоящее изобретение относится к распыляемой системе на основе полиуретана, пригодной для изготовления подложки для фасонных изделий из полиуретана, которая содержит полиольный компонент (А) и изоцианатный компонент (В) и не содержит аминных катализаторов. Полиольный компонент (А) содержит: (а1) по меньшей мере одно соединение, реагирующее с изоцианатом, (а2) по меньшей мере один агент удлинения реакционноспособной цепи по меньшей мере с двумя группами, способными реагировать с изоцианатами, причем по меньшей мере одна группа, способная реагировать с изоцианатами, представляет собой свободную первичную группу NH₂-, а также (а3) по меньшей мере один металлический катализатор и (а4) при необходимости, прочие добавки. Также изобретение относится к способу изготовления подложки из полиуретана для фасонных изделий, к получаемой таким способом подложке и к применению этой подложки для изготовления сидений, приборных панелей, пультов, карманов и ящиков или деталей внутренней или наружной автомобильной облицовки. Технический результат - получение подложки для фасонных изделий из распыляемой системы на основе полиуретана, которая обладает низким уровнем испускания высоколетучих компонентов и конденсируемых компонентов, улучшенными механическими свойствами, в особенности пределом прочности на разрыв, растяжимостью и пределом прочности на раздир, а также малым временем извлечения из формы по сравнению со временем пребывания в открытом состоянии. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно сильфонных компенсаторов для магистральных трубопроводов. Оправка для изготовления сильфонного компенсатора, имеющего гофры из армированного композиционного материала с расположенными в их впадинах подкрепляющими кольцами из композиционного материала, содержит центральный вал и установленный на нем набор формообразующих элементов. На формообразующих элементах образован кольцевой участок со скругленными выступами, чередующимися со скругленными впадинами, с обеих сторон которого телескопически установлены держатели концов заготовки из армированного композиционного материала для формирования гофр сильфонного компенсатора. Держатели соединены посредством пружин со стопорными кольцами, установленными у торцов оправки с возможностью перестановки вдоль нее по направлению к выступам формообразующих элементов при формовании из композиционного материала каждого подкрепляющего кольца сильфонного компенсатора. Технический результат, достигаемый при использовании оправки по изобретению, обеспечивает высокую надежность работы оправки для изготовления сильфонного компенсатора из композиционных материалов. 2 ил.

Изобретение относится к полимерным материалам для ротационного формования. Изобретение направлено на обеспечение удаления пузырей из отформованного изделия без значительного перегрева при формовании. Полимерный материал выполнен из композиции, содержащей твердые частицы из полиэтилена или сополимера этилена и жидкую или твердую процессинговую добавку в количестве от 0,05 до 1% от общего веса полимерного материала. В качестве процессинговой добавки используют химическую композицию с температурой плавления на 30-40°С ниже температуры плавления полимерного материала или температуру кипения на 30-40°С выше максимальной температуры формования полимерного материала. Добавка содержит по крайней мере один полиол и реагирующий компонент. Реагирующий компонент выбран из группы, включающей по крайней мере одну одноосновную или многоосновную карбоновую кислоту и/или, по крайней мере один ангидрид указанной кислоты, или окись бора, или борную кислоту. Изобретение позволяет улучшить технологию горячего прессования порошков полиэтилена или на основе сополимеров этилена. 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе. Техническим результатом заявленного изобретения является создание прочного антиадгезионного покрытия с равномерной толщиной, сохраняющегося при многократном использовании формообразующей оправки. Технический результат достигается в способе подготовки к работе формообразующей оправки, предназначенной для изготовления изделий из композиционных материалов, который включает нанесение на формообразующую оправку антиадгезионного раствора в бензине кремнийорганической смазки и нагрев в тепловой печи. При этом сначала производят нагрев формообразующей оправки в тепловой печи до температуры 40-50°С. Затем извлекают формообразующую оправку из тепловой печи, обезжиривают поверхность формообразующей оправки и наносят на нее антиадгезионный раствор. Далее снова помещают формообразующую оправку в тепловую печь и производят нагрев формообразующей оправки до температуры отверждения антиадгезионного раствора. После чего охлаждают формообразующую оправку до комнатной температуры. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области получения пленочных материалов, в частности к получению полиимидной пленки, используемой в качестве термостойкой электроизоляции, или в качестве подложки для получения металлизированных пленок, применяемых в электронной и электротехнической промышленности, и устройству для его осуществления. Устройство для приготовления полиимидной пленки содержит две емкости с растворами полиаминокислоты с катализатором и дегидратирующим агентом 1, два шестеренчатых насоса 2, двухщелевую фильеру 3, барабан 4, или бесконечную ленту 6, и высокотемпературные валки 5. Основным элементом устройства является двухщелевая фильера, имеющая две не сообщающиеся друг с другом щелевые головки для подачи растворов и ограничители шириной 5-10 мм, длиной 10-20 мм, установленные по торцам каждой щели на краях фильеры. Фильера состоит из двух щек 7, двух полуформ 12 и 14, проставки 13, дифференциального винта 11, резьбовой втулки 10, стопорного винта 9, сборочного винта 15 и четырех ограничителей 8. Способ получения полиимидной пленки осуществляют путем подачи двух растворов полиамидокислоты с катализатором циклизации и дегидратирующим агентом на формующую поверхность барабана или бесконечной ленты через одну фильеру под давлением 0,8-1,0 МПа при динамической вязкости растворов 200-500 пуаз с последующим проведением процесса имидизации в режиме ступенчатого повышения температуры от 150°С до 350°С. Изобретения позволяют получать с высокой скоростью формования качественную равномерную по толщине, без дефектов и без утолщений по краям полиимидную пленку. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гибкой эластомерной полиуретановой коже для отделки внутренних частей автомобиля и к способу ее изготовления. Композиционная полиуретановая кожа включает первый и второй гибкие слои полиуретана, полученные путем распыления первой и второй реакционной смеси для получения полиуретана друг на друга. Распыление второй реакционной смеси начинают самое позднее через 90 с после прекращения распыления первой реакционной смеси. Первая реакционная смесь представляет собой реакционную смесь для получения алифатического полиуретана, состоящую из изоцианатного компонента, компонентов, реакционоспособных по отношению к изоцианату, и каталитического компонента, имеющего содержание свинца менее 5 м.д. Вторая реакционная смесь представляет собой реакционную смесь для получения ароматического полиуретана. Средний вес единицы поверхности гибкой эластомерной композиционной полиуретановой кожи равен по меньшей мере 0,6 кг/м² и средний модуль упругости при изгибе равен менее 30 МПа. Технический результат - получение гибкой эластомерной композиционной полиуретановой кожи, обладающей большой гибкостью, не содержащей свинца, а также не требующей наличия слоя покрытия для придания коже светостабильности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.,6 табл.

Устройство (1) для изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения порошкообразного строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях. Устройство имеет расположенный в нем резервуар (25) и перемещаемое в резервуаре по высоте несущее приспособление (26), верхняя сторона которого образует строительную платформу (78). На строительной платформе послойно создается трехмерный объект. Устройство для изготовления трехмерного объекта имеет также устройство (27) для нанесения порошкообразного строительного материала на строительную платформу или, соответственно, на упрочненный ранее слой; и источник (6) энергии, создающий луч (9) для упрочнения порошкообразного строительного материала. В зоне под резервуаром (25) в устройстве (1) предусмотрены выходные отверстия (90), через которые направленно выходит направленный поток текучей среды на краевые зоны резервуара (25). Способ изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения порошкообразного строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях, включающий этапы, на которых: многократно наносят слой порошкообразного строительного материала на перемещаемую в резервуаре (25) по высоте строительную платформу (78) или на упрочненный ранее слой строительного материала и каждый раз упрочняют порошкообразный строительный материал на соответствующих изготавливаемому объекту местах в соответствующем слое и одновременно направляют направленный поток текучей среды на краевые зоны резервуара (25). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы исключить возникновение больших градиентов температуры под слоем, особенно в углах резервуара, где возникает температура, отличная от температур в середине и зоне прямых боковых поверхностей резервуара. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 15 ил.