Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: .составные части, детали или вспомогательные принадлежности, вспомогательные операции – B29C 45/17

Раскрыты компенсирующий удерживающий элемент для использования с системой литья и система литья, содержащая компенсирующий удерживающий элемент. Удерживающая конструкция (116, 116а, 116b) для использования в системе литья, сконфигурированная для взаимодействия с ползуном (112), который выполнен для размещения при эксплуатации вставки (114) разъемной пресс-формы, соединенной с ползуном (112). Удерживающая конструкция (116, 116а, 116b) содержит корпус (902, 1002), образующий разгрузочный элемент (904, 1004, 1004а), предназначенный для обеспечения податливости корпуса (902, 1002). Удерживающая конструкция (116, 116а, 116b) содержит средство (906) сопряжения для соединения с плитой (104) для формообразующей полости. Разгрузочный элемент (904) содержит канавку, выполненную по меньшей мере на части корпуса (902). Плита (104) для формообразующей полости включает в себя по меньшей мере одну вставку (106) для формообразующей полости, используемую в системе литья, содержащей по меньшей мере один ползун (112), в котором установлена, по меньшей мере, одна вставка (114) разъемной пресс-формы. Вставка содержит: удерживающую конструкцию (116, 116а, 116b) для взаимодействия по меньшей мере с одним ползуном (112) для его позиционирования и фиксации при эксплуатации, содержащую: корпус (902, 1002), снабженный разгрузочным элементом (904, 1004, 1004а), предназначенным для обеспечения податливости корпуса (902, 1002). Система литья содержит составную пресс-форму (100), которая включает в себя плиту (104) для формообразующей полости по п.7. Технический результат, достигаемый при использовании плиты и способа по изобретениям, заключается в уменьшении преждевременного износа литьевой системы в зависимости от сложности и/или места обнаружения проблем. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Фиксирующая пресс-форму поперечина, соответствующая изобретению, содержит фиксирующее основание, выполненное с возможностью сжатия пресс-формы, которое занимает выступающее положение в направлении закрывания пресс-формы по отношению к концам, посредством которых поперечина соединена с подвижными стойками пресса и на которых она расположена. Основание соединено с остальной частью поперечины посредством узкой части, которая расположена в центральной части основания между проекциями расположенных на основании пресса шарнирных областей двойного коленчато-рычажного механизма пресса, узкая часть по существу не выходит за границы указанных проекций. Технический результат при использовании заявленного пресса позволяет добиться более равномерного распределения давления при закрывании пресс-формы. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Пресс-форма для формования под давлением включает станину, имеющую сопрягаемую поверхность, направляющий элемент, имеющий стыкующую сопрягаемую поверхность, и соединительную конструкцию для разделения сопрягаемых поверхностей направляющего элемента и станины пресс-формы, соответственно, во время перемещения направляющего элемента и подвижно связывающую направляющий элемент и станину. Соединительная конструкция сформирована для поддержания зазора между сопрягаемой поверхностью и стыкующей сопрягаемой поверхностью в пределах по меньшей мере одного участка перемещения направляющего элемента между положениями вне пресс-формы и в пресс-форме для уменьшения износа сопрягаемых поверхностей. Формовочное устройство включает пресс-форму, выполненную по различным вариантам формулы. Имеется также устройство для подвижного соединения направляющего элемента со станиной пресс-формы для формования под давлением, которая выполнена в соответствии с конструкцией заявленной пресс-формы. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения соединительная конструкция для пресс-формы дополнительно может включать сжимающийся элемент такой, чтобы направляющий элемент смещался от станины пресс-формы и, где плотный контакт между сопрягаемыми поверхностями является изменяемым, реагируя на приложенное усилие зажима между подвижным элементом и станиной пресс-формы. В соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения пресс-форма включает кулачковое устройство, которое связывает направляющий элемент и станину пресс-формы, допуская плотный контакт сопрягаемых поверхностей, когда направляющий элемент установлен в положение в пресс-форме и, обеспечивая зазор между сопрягаемыми поверхностями в пределах, по меньшей мере, одного участка пути, когда перемещается направляющий элемент. Технический результат, который достигается при использовании изобретения, заключается в уменьшении износа направляющего элемента и станин пресс-формы. 4 н. и 44 з.п. ф-лы, 17 ил.

Литьевая машина для литья под давлением включает удаляемые узлы: центровой узел, который имеет главную центровую плиту, центровую плиту, прикрепленную разъемным соединением к главной плите, которая несет направляющие для направления центровой плиты относительно главной центровой плиты; центровой вкладыш, прикрепленный к центровой плите; узел матрицы, содержащий магистральную плиту, первую плиту матрицы, прикрепленную к магистральной плите разъемным соединением и вкладыш матрицы, прикрепленный к плите матрицы. Узел матрицы выполнен с возможностью перемещения относительно центрового узла таким образом, что вкладыш матрицы и центровой вкладыш могут быть избирательно состыкованы вместе с образованием между ними полости. Способ удаления узлов литьевой машины содержит следующие этапы: (а) перемещение центрового узла и узла матрицы в закрытое положение, в котором вкладыш матрицы и вкладыш центровой плиты стыкуются вместе, (b) прикрепление центровой плиты к плите матрицы с образованием блока пресс-формы; (с) отсоединение закрепляющих средств, которые прикрепляют плиту матрицы к магистральной плите; (d) открывание пресс-формы из закрытого положения настолько, чтобы первая плита матрицы отсоединилась от магистральной плиты и от всех соединений с ней, (е) отсоединение закрепляющих средств, которые прикрепляют центровую плиту к главной центровой плите; (f) подъем блока пресс-формы в направлении, перпендикулярном направлению движения между открытым и закрытым положениями, причем блок направляется в перпендикулярном направлении посредством направляющих средств. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы более быстро и просто удалять и устанавливать узлы пресс-формы литьевой машины. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Устройство для литья под давлением пластмассовых заготовок и способ, предусматривающий использование пресс-формы для литья под давлением. Устройство содержит множество гнезд для впрыска полимерного материала, причем устройство содержит консоль, предназначенную для извлечения заготовок из пресс-формы и оборудованную гильотинообразными захватными элементами, которая движется между существующим пространством, образуемым между половинами пресс-формы, когда они находятся в открытом положении, для захвата заготовок, и внешним положением. Также имеется охлаждающая турель с поверхностями, вмещающими группу стаканов для кондиционирования заготовок, которая осуществляет поворотное движение вокруг горизонтальной оси и вертикальное поступательное движение между верхним положением под экстракционной консолью для приема заготовок и нижним положением, соответствующим экстракционному столу для заготовок. На экстракционном столе образованы продольные прорези с сужениями, имеющими форму зубьев, предназначенными для захвата заготовок под кольцом и для извлечения их из стаканов. Способ литья под давлением из полимерного материала при использовании устройства предусматривает: а) впрыск полимерного расплавленного материала в пресс-форму, состоящую из двух половин, пригодных для ограничения в их закрытом положении группы гнезд для впрыска материала, б) отверждение объектов в пресс-форме до заданной степени затвердения, изменяющий цикл впрыска, в) открывание половин пресс-формы, г) введение экстракционной консоли в пространство между половинами пресс-формы, д) извлечение объектов из пресс-формы при использовании экстракционной консоли, е) транспортировку объектов в положение вне половин пресс-формы, ж) освобождение объектов в стаканы охлаждающей турели, предусмотренной с множеством кондиционирующих стаканов для объектов, причем стаканы распределены на двух сторонах, расположенных друг против друга, з) охлаждение объектов до тех пор, пока они не достигнут заданной температуры, и) поворот турели вокруг, по существу, горизонтальной оси и вертикальное перемещение ее по направлению к нижнему положению, к) извлечение объектов из стаканов посредством захватных элементов, расположенных на экстракционном столе. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям заключается в обеспечении высокой производительности производства и экономичности производства за счет изготовления простого и надежного устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 39 ил.

Настоящее изобретение относится к держателю для литейной формы, содержащему гнездо для принятия формующего шаблона и крепление для присоединения к машине для формования литьем. Техническим результатом изобретения является создание держателя формы для формующего шаблона, имеющего не громоздкую конструкцию, которым можно легко оперировать и который может точно приспособиться к формующему шаблону с маленьким допуском. Технический результат достигается держателем литейной формы, который содержит гнездо для принятия формующей детали и крепление для присоединения к машине для литьевого формования. При этом держатель содержит две торцевые детали, расположенные напротив друг друга, и распорки, установленные между ними. При этом гнездо ограничено упомянутыми концевыми торцевыми деталями и упомянутыми распорками. Причем предусмотрены средства создания предварительного напряжения, стягивающие упомянутые концевые торцевые детали по направлению друг к другу в предварительно напряженном состоянии. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявленная группа изобретений относится к технологии литья под давлением, а именно к способу литья под давлением с использованием пресс-формы и к машине для литья под давлением. Техническим результатом заявленной группы изобретений является снижение давления, прикладываемого к полимеру внутри формующей полости, а следовательно, уменьшение размеров и стоимости пресс-формы. Технический результат достигается в способе литья под давлением с использованием пресс-формы. Пресс-форма содержит впускной литник, формующую полость, соединенную с впускным литником, и проточный канал, который открывается по направлению к задней поверхности отливаемого изделия. Способ включает операцию впрыска расплавленного полимера в формующую полость. Далее проводят выдержку под давлением для приложения давления из впускного литника к впрыснутому полимеру внутри формующей полости. Затем подают жидкость по направлению к задней поверхности отливаемого изделия через проточный канал. Операцию выдержки под давлением и операцию подачи жидкости выполняют одновременно. При этом давление, которое прикладывают в операции выдержки под давлением, ниже, чем давление впрыска, которое прикладывают в операции впрыска расплавленного полимера, а давление жидкости, которое прикладывают в операции подачи жидкости, ниже, чем давление, которое прикладывают в операции выдержки под давлением. При этом давление, прикладываемое в операции выдержки под давлением, ниже, чем эффективное давление для предотвращения отделения поверхности дизайна отливаемого изделия от поверхности формующей полости без одновременного выполнения операции подачи жидкости, а давление, прикладываемое в операции подачи жидкости, ниже, чем эффективное давление для предотвращения отделения поверхности дизайна отливаемого изделия от поверхности формующей полости без одновременного выполнения операции выдержки под давлением. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений предназначена для осуществления процессов формования изделий литьем из металлических сплавов, а также к соединительным муфтам трубопроводов с расплавом, обеспечивающих сопряжение с малыми утечками разделительных трубопроводов с расплавом в формовочной машине, а именно для промежуточного сопряжения трубопроводов с расплавом в литниковой системе инжекционной формовочной машины. Способ формирования литниковой системы для применения в формовочной машине, в котором размещают промежуточную часть между соседними элементами литниковой системы. В литниковой системе формируют уплотнение из, по меньшей мере, частично затвердевших протечек формовочного материала. Для этого осуществляют охлаждение промежуточной части. Муфта трубопровода с расплавом формовочной машины содержит соединительное устройство, по меньшей мере, одна поверхность которого соединена с первым трубопроводом с расплавом, и охлаждающее устройство. При этом, по меньшей мере, одна поверхность соединена также со вторым трубопроводом с расплавом. Охлаждающее устройство предназначено для охлаждения соединительного устройства для получения уплотнения за счет, по меньшей мере, частичного затвердевания протечек формовочного материала в промежутке между, по меньшей мере, одной поверхностью и первым и вторым трубопроводами с расплавом. Литниковая система для горячей формовки содержит плату с, по меньшей мере, одним несущим расплав трубопроводом, соединительное устройство, обеспечивающее соединение первого несущего расплав трубопровода со вторым несущим расплав трубопроводом, и охлаждающее устройство, обеспечивающее охлаждение соединительного устройства. Устройство сопряжения первого и второго трубопроводов формовочной машины, которые несут расплавленный металл, содержит соединительное устройство с поверхностью, которая является частью втулочного соединения, функционирующей совместно с дополнительной частью втулочного соединения, расположенной на конце каждого первого трубопровода и на конце каждого второго трубопровода. Концы первого и второго трубопроводов располагают в заданном положении. При этом расплавленный металл перетекает из первого трубопровода во второй трубопровод. Охлаждающее устройство установлено по отношению к соединительному устройству так, что обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание расплавленного металла, протекающего между частями втулочного соединения, и, по меньшей мере, частичное уплотнение от протечек расплавленного металла. Охлаждающее устройство охлаждает соединительное устройство до температуры, которая обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание любого расплава, попадающего в промежуток, благодаря чему обеспечивается дальнейшее уплотнение соединения (соединений). Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить эффективное и надежное средство для уменьшения протечек между отдельными трубопроводами с расплавом в формовочной машине за счет установки средств уплотнения зазоров между впускным и выпускным манифольдами, которые выдерживают увеличенный зазор между ними в холодном состоянии и обеспечивают надежное поверхностное уплотнение в горячем состоянии. Это особенно важно в разветвленных горячих литниках. 16 н. и 68 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области медицины. При изготовлении протеза стопы устанавливают вкладыш стопы в разъемную литьевую форму с последующим заполнением ее вспенивающейся и отверждающейся композицией и вынимают готовое изделие из формы. В форму устанавливают разделительный элемент из силиконового каучука в виде чехла-галоши так, чтобы вкладыш был размещен внутри него. Внутренняя поверхность разделительного элемента соответствует наружной поверхности изготавливаемого протеза стопы, а наружная поверхность плотно прилегает к стенкам формы. Вспенивающейся и отверждающейся композицией заполняют внутреннюю полость разделительного элемента. После отверждения композиции вынимают из разъемной формы готовый протез стопы в разделительном элементе и извлекают его из последнего. Изобретение обеспечивает возможность многоразового использования разделительного элемента, облегчение выемки отлитой стопы из формы без применения выталкивающего элемента, улучшение эксплуатационных качеств получаемого протеза стопы, снижение затрат на финишную доработку протеза, сокращение времени технического контроля готовой продукции. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к плите, предназначенной для применения в конструкции различных машин промышленного назначения и, в частности, в конструкции прессового оборудования, таких как машины для инжекционного прессования, которые работают с высоким зажимным усилием/тоннажем замыкания.

Техническим результатом заявленной группы изобретений является уменьшение деформации плоскости плит пресс-форм, что позволяет уменьшить тоннаж замыкания пресс-форм, избежать появления «следа» от формы на готовом изделии, а также уменьшить вероятность появления усталостных изменений в конструкции формовочной машины. Технический результат достигается в плите, которая предназначена для применения ее в конструкции машины для прессования и включает в себя промежуточную опорную структуру, находящуюся между двумя плоскими стенками, имеющими ребра, расположенные не под прямым углом к первой стенке. Ребра передают силы от первой стенки ко второй стенке. Могут также предусматриваться косынки, простирающиеся между ребрами и промежуточной опорной структурой. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству. В машине для литья под давлением сопло, через которое осуществляют инжектирование металла в форму, имеет выступающую часть. Выступающая часть сопла входит в литниковую втулку с образованием уплотнения между ними. Сопло и литниковая втулка выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении относительно друг друга. В процессе литья ограниченное количество металла, проникающее в зазор между соплом и литниковой втулкой, образует уплотнение. Предотвращается утечка материала через стык между соплом и литниковой втулкой. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится в целом к литьевым машинам и, в частности, к новому узлу цилиндра подготовки материала для использования в инжекционном блоке литьевой машины. Инжекционные цилиндры обычно установлены на одном конце каретки инжекционного блока. Осевое усилие каретки направлено вдоль всей длины цилиндра подготовки материала, для чего необходим цилиндр для выдерживания осевого усилия каретки. Раскрыт узел цилиндра подготовки материала, имеющий первую и вторую часть цилиндра, со сквозным осевым отверстием. Узел имеет также первую соединительную муфту цилиндра и вторую соединительную муфту цилиндра. Расположение первой соединительной муфты задает границу между первой и второй частями цилиндра. Первая соединительная муфта изолирует вторую часть цилиндра от осевого усилия каретки и закрепляет цилиндр в качестве промежуточного звена между концами цилиндра и каретки. Вторая соединительная муфта цилиндра удерживает один конец цилиндра в каретке, предотвращая вращение цилиндра во время работы. Часть цилиндра между первой соединительной муфтой цилиндра и одним концом цилиндра изолирована во время работы от осевого усилия каретки. Технический результат использования данного цилиндра является изоляция части узла цилиндра подготовки материала инжекционного блока литьевой машины от осевых усилий. 29 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение применимо в литьевых машинах, выполненных с возможностью формования одновременно множество преформ, предназначенных для последующего формования раздувом в пластиковые бутылки. Литьевая машина содержит верхнюю плиту, подвижную несущую пресс-формы плиту, опорную балку для крепления губок, образованных двумя отделимыми деталями, некоторое множество пуансонов, крепящихся к верхней плите, несущую матрицы плиту. Литьевая машина снабжена съемными средствами, выполненными с возможностью ограничения перемещения подвижной несущей пресс-формы плиты в направлении несущей матрицы плиты. Съемные средства образованы несколькими размещенными параллельно друг другу и имеющими одинаковую высоту опорными цилиндрами, оси которых параллельны направлению перемещения подвижной несущей пресс-формы плиты. Способ демонтажа и переустановки пуансонов в литьевой машине включает отделение подвижной плиты, соединенной с верхней плитой, от расположенной под ней несущей матрицы плиты. Затем размещают между подвижной несущей пресс-формы плитой и несущей матрицы плитой некоторое множество съемных средств так, чтобы подвижную плиту можно было установить на предварительно выбранном расстоянии от несущей матрицы плиты. Опускают подвижную плиту в направлении несущей матрицы плиты в соответствующее предварительно выбранному расстоянию положение, в котором подвижная плита опирается на съемные средства. Отделяют и поднимают верхнюю плиту от подвижной несущей пресс-формы плиты, которая продолжает опираться на съемные средства. Техническим результатом является сокращение времени демонтажа и переустановки пуансонов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.