Схема кодирования особых изделий, относящаяся к подклассу  B29C – B29L

Изобретение относится к устройству для изготовления пластиковых пакетов термосваркой. В термосварочной пластине выполнено приемное гнездо (7), в котором размещен и зафиксирован вкладыш (8). Стяжной стержень (16) нагревательной установки (1) предназначен для ввода в дополнительное гнездо (11) и затем через осевой проход (10) - в осевую выемку (9). Нагревательная установка (1) содержит привод, с помощью которого стяжной стержень (16) перемещается вдоль его оси, так что головка (17) стержня входит в зацепление с внутренним выступом (18). Стяжной стержень (16) и вкладыш (8) взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины (2) на нагревательной установке (1). Изобретение направлено на упрощение установки и удаление термосварочной пластины (2) после завершения сварки пластиковых пакетов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Пресс-форма для изготовления армированных резино- технических изделий включает литниковую камеру 1, литниковую плиту 2, формующий блок 3 и охватывающую его форму 4 для образцов-свидетелей. На поверхности литниковой плиты 2 со стороны литниковой камеры 1 выполнены отделенные друг от друга перемычками две внутренние полукольце- вые канавки 6 и две внешние полукольцевые канавки 7, меньшей ширины и глубины, полости которых сообщены с полостью литниковой камеры 1 выполненными в ее дне вертикальными каналами 8. При этом полости внутренних полукольцевых канавок 6 сообщены выполненными в литниковой плите 2 вертикальными каналами 8 с полостью формующего блока 3. Полости внешних полукольцевых канавок 6 сообщены радиальными прорезями 11 с полостями внутренних полукольцевых канавок 6 и с полостью формы 4 для образцов-свидетелей. Технический результат, достигаемый при использовании данной пресс-формы, позволяет качественно изготавливать ряд крупногабаритных подвижных соединений. 2 ил.

Изобретение относится к способу соединения конструктивных частей вместе, выполненных из композитного материала и расположенных перпендикулярно друг другу. В качестве частей используют фланец и стенку заданного профиля. Способ включает в себя этапы, на которых: размещают конструктивные части в желаемом положении относительно друг друга в форме, образуя соединяющую область, в которой одна из конструктивных частей упирается торцом или близко в другую конструктивную часть, обеспечивают полное плавление и вытекание термопластичного материала в соединяющую область. Затем сплавляют конструктивные части вместе под действием тепла и избыточного давления. Конструкция и заполняющий элемент, полученные с использованием способа по изобретению, образуют соединяющую область между двумя соединяемыми конструктивными частями. При этом это соединение содержит пластичный материал в виде заполняющего элемента на любой стороне упирающейся конструктивной части и между данной упирающейся частью и другой конструктивной частью. Причем заполняющий элемент содержит две половины а также мостик, соединяющий данные половины вместе. Технический результат, обеспечиваемый при использовании способа и конструктивной части по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить заданную прочность и жесткость конструкции при заданной толщине композитных частей. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу изготовления лопатки для газотурбинного двигателя. Согласно способу улучшают видимость обрезанных концов некоторых нитей этой предварительно изготовленной формы, например, нитей основы, для того, чтобы сделать видимыми кривые линии, и сравнивают конфигурацию этих кривых линий с их эталонной конфигурацией для удовлетворительного формирования этой предварительно изготавливаемой формы. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изготавливаемых лопаток. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса состоит из металлического остова и запрессованного в него эластомера с внутренней винтовой поверхностью, а также включает установленную на плоское основание матрицу с кольцевой загрузочной камерой и формующим блоком, пуансон, литниковую систему, знак, формирующий внутреннюю винтовую поверхность эластомера статора, и выталкиватель готового изделия. Формующий блок матрицы выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру остова статора, и снабжен нижним и верхним формообразующими кольцами, скрепляемыми с торцами знака и остова статора. Каналы литниковой системы, сообщающие камеру формующего блока с загрузочной камерой, образованы в верхнем формообразующем кольце. Выталкиватель готового изделия плотно контактирует с торцом нижнего формообразующего кольца и расположен в отверстии, выполненном в дне камеры формующего блока. В пресс-форме изготавливаются высококачественные статоры одновинтовых насосов, используемых для перекачки агрессивных сред. Технический результат, обеспечиваемый при использовании пресс-формы, простота и надежность в эксплуатации, которые обеспечивают высокую работоспособность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к резинотехническим изделиям, в частности к резинокордным оболочкам (РКО), заполненным рабочей средой под давлением, и может быть использовано в машиностроении, а именно в резинокордных амортизирующих конструкциях для повышения долговечности, герметичности и надежности их работы. Техническим результатом изобретения является повышение герметичности бортов РКО. Способ герметизации бортов РКО заключается в первоначальном обжатии бортов с помощью фланцев и болтов и последующих подтяжках одним или несколькими циклами в период продолжительностью до 60 суток от первоначального обжатия. Причем каждый цикл включает в себя нагрев оболочки вместе с фланцами до температуры не более 200°C, выдержку при этой температуре до 10 суток, последующее охлаждение бортов с фланцами до температуры 10-40°C и подтяжку болтов, обеспечивающих обжатие в пределах от 50 до 200% от первоначального усилия обжатия. 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления авиационных изделий из композитного материала. Способ изготовления тяги из композитного материала с усиленными концами (28, 29) включает этапы, на которых изготавливают оправку (22), содержащую втулку (24), выполненную в продольном направлении, и усилительные вставки (26, 27), жестко соединенные с концами (35, 40) этой втулки (24), образуя жесткую систему вокруг этой оправки (22), перемещаемой в продольном направлении при помощи машины (51) для плетения усилительных волокон (53), окружающих ее по всей длине, выполняют один или несколько слоев (23) оплетки из волокон, в слой или слои (23) оплетки из волокон впрыскивают смолу и осуществляют ее полимеризацию для обеспечения сцепления и жесткого соединения между слоями (23) оплетки из волокон и, по меньшей мере, концами (35, 40) оправки для формирования корпуса тяги с усиленными концами (28, 29). В каждом конце (28, 29) корпуса тяги сверлением выполняют поперечное отверстие (31, 32), проходящее через слои оплетки из волокон, а также через вставку (26, 27). Технический результат заключается в обеспечении высокой механической прочности изготовляемой тяги. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу изготовления трубы из стеклоткани, например, для использования в качестве водосточной системы. Согласно способу, на матрицу наматывают стеклоткань, приготавливают композит из смеси смолы и отвердителя, который наносят поверх стеклоткани, производят сушку, формируя трубу, которую удаляют с матрицы. При подготовке композита в него дополнительно вводят колер и/или огнезащитный материал. Матрица, на которую наматывают стеклоткань и с которой удаляют готовую трубу, выполняют из пластика или металла в виде полого или цельного цилиндрического элемента или элемента иного сечения. Изобретение обеспечивает получение трубы с высокими эксплуатационными показателями. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применяется для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами арматуры и слоями эластомера включает загрузочную камеру, литниковую систему и формующий блок. Пресс-форма снабжена формой для образцов-свидетелей, выполненной в виде охватывающего формующий блок и размещенного с ним в одной обойме кольца, в котором равномерно по периметру выполнены вертикально ориентированные сквозные конические отверстия. В каждом сквозном коническом отверстии размещен состоящий из двух половин вкладыш с установленными в нем и жестко закрепленными цилиндрическими пробками, выполненными в виде грибков с направленными друг к другу плоскими шляпками. Между шляпками грибков образован зазор, полость которого сообщена горизонтально ориентированным каналом с полостью формующего блока. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, обеспечивает эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство и способ предназначены для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, которые обеспечивают надежное и простое формирование введенных слоев, имеющих большой окрашивающий слой. Многослойный промежуточный слой для безосколочного стекла имеет первый крайний слой, введенный слой и второй крайний слой, ламинированные вместе. В устройстве выход (14) для образования введенного слоя предусмотрен между выходами (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев на выходной стороне направляющей (4) для расположения слоев. Выходы (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев и выход (14) для образования введенного слоя имеют форму щели. Размер L щели в направлении ширины выхода (14) для образования введенного слоя установлен меньше по сравнению с размером К щели в направлении ширины выходов (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев. Толщина щели уменьшается при приближении, по меньшей мере, к одному концу выхода (14) для образования введенного слоя, имеющего форму щели. Металлическая форма (5) для экструзии соединена в следующей ступени с направляющей (4) для расположения слоев. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к волокнистому композитному конструктивному элементу (варианты) и к способу его изготовления (варианты). Волокнистый элемент содержит, по меньшей мере, граничащие друг с другом первый и второй частичные элементы, причем первый частичный элемент состоит из первой волокнистой структуры и первой матричной системы, в которую заделана первая волокнистая структура, а второй частичный элемент состоит из второй волокнистой структуры и второй матричной системы, в которую заделана вторая волокнистая структура, причем обе матричные системы затвердевают различно. Первая матричная система проходит неравномерными граничными поверхностями во вторую волокнистую структуру второго частичного элемента, и матричная система второго частичного элемента дополняющими граничными поверхностями примыкает внутри второй волокнистой структуры к матричной системе первого частичного элемента. Обеспечивается повышенная устойчивость соединений частичных элементов, экономичность в изготовлении. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

В способе формования прессованием по изобретению используется стержневая пресс-форма. Способ формования прессованием, который обеспечивает увеличение выпуска продукции за счет предотвращения подмешивания пыли, возникающей при истирании. В данном способе неподвижную пресс-форму (2) и подвижную пресс-форму (3) располагают напротив друг друга, а скользящая плита (3d), соединенная с подвижной плитой на подвижной пресс-форме пружиной (3с), контактирует с плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы (2) под действием пружины. Подвижную пресс-форму (3) подают далее после введения полимера в полость (4) пресс-формы и осуществляют формование, прессуя полимер R, заполняющий полость 4, стержнем (3g), установленным в подвижной пресс-форме (3) и проходящим сквозь скользящую плиту (3d). При этом между неподвижной пресс-формой (2) и скользящей плитой (3d) располагают полимерную пленку F, и одну сторону полимера R в полости (4) прессуют стержнем (3g) через полимерную пленку F. Устройство для формования прессованием содержит неподвижную пресс-форму (2) и подвижную пресс-форму (3), расположенные напротив друг друга, скользящую плиту (3d), соединенную через пружину с подвижной плитой на подвижной пресс-форме и контактирующую плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы под действием силы пружины. Стержень, установленный в подвижной плите, проходит сквозь скользящую плиту и способен скользить относительно скользящей плиты и прессовать одну поверхность полимера, введенного в полость неподвижной пресс-формы. Термопластичная полимерная пленка F расположена между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой таким образом, что при формовании прессованием одна поверхность полимера в полости и стержень разделяются. Подвижная пресс-форма и скользящая плита находятся в разъединенном состоянии, уплотненные уплотняющим элементом. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в предотвращении загрязнения изделий пылью, образующейся в результате истирания, и повышения за этот счет эффективности производства и увеличения срока службы пресс-формы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к полимерным формовочным композициям, предназначенным для формования винтовых укупорочных средств. Композиция содержит сополимер этилена и 1-гексена с плотностью от 0,947 до 0,962 г/см³ и индексом расплава от 2 до 8 г/10 мин и другой сополимер этилена и 1-гексена с плотностью от 0,912 до 0,932 г/см³ и индексом расплава от 0,25 до 6 г/10 мин, при этом разность плотностей двух полиэтиленов равна или превышает 0,03 г/см³. Выбор компонентов позволяет получить полимерные композиции, обладающие достаточным сопротивлением к растрескиванию и прочностью при ударе, при меньших затратах для производителя и без утраты других необходимых эксплуатационных свойств. Изготовленные из композиции винтовые укупорочные средства обладают прочностью, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сохранению давления, в частности, в бутылках с газированными напитками, а также пластичностью для обеспечения герметичного уплотнения без необходимости использования прокладки. При этом вкус или запах содержимого бутылки не изменяется. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к полиэтилену и изделиям, полученным литьевым формованием полиэтилена. Полиэтилен содержит гомополимеры этилена и/или сополимеры этилена с молекулярно-массовым распределением M_w/M_n в интервале от 3 до 30, плотностью от 0,945 до 0,965 г/см³, средней молекулярной массой M_w от 50000 г/моль до 200000 г/моль, индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (HLMI) от 10 до 300 г/10 мин. Полимер содержит от 0,1 до 15 разветвлений/1000 атомов углерода, причем от 1 до 15 мас.% полиэтилена с самыми высокими молекулярными массами имеет степень разветвленности более чем 1 ответвление боковых цепей с длиной выше СН₃/1000 углеродных атомов. Причем полиэтилен получен с использованием каталитической композиции, содержащей, по меньшей мере, два различных катализатора полимеризации, где А) является, по меньшей мере, одним катализатором полимеризации на основе гафноцена (А2), и В) является, по меньшей мере, одним катализатором полимеризации на основе компонента железа, имеющего тридентатный лиганд, который содержит, по меньшей мере, два орто-, орто-дизамещенных арильных радикала (В). Полиэтилен по настоящему изобретению может подвергаться технологической обработке на стандартных аппаратах литьевого формования. Фактура изделий, полученных литьевым формованием, является однородной и может быть дополнительно улучшена повышением скорости литья под давлением или повышением температуры плавления. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина содержит на своем протекторе множество блоков, определяемых канавками, расположенными по периферии шины, по существу, в окружном ее направлении, и множество поперечных канавок, пересекающих канавки, расположенные в окружном направлении. Все канавки сформированы на поверхности протектора шины. При этом на протекторе шины выполнены щелевидные канавки, каждая из которых имеет, по меньшей мере, одну пару наклонных поверхностей, расположенных в направлении глубины этой канавки внутри блока, разделяя каждый такой блок с передней его стороны, и парные выступы, расположенные на противоположных стенках такой щелевидной канавки. Каждая пара указанных выступов имеет суммарную высоту, равную ширине щелевидной канавки, а сформированы указанные выступы на указанной, по меньшей мере, одной паре наклонных поверхностей щелевидной канавки, при этом выступы расположены один напротив другого. Способ изготовления шины осуществляют посредством вулканизационной пресс-формы, в которой устанавливают множество специальных ножей, предназначенных для формирования в протекторе шины соответствующих щелевидных канавок. В результате улучшаются сцепные качества шины. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 27 ил.

Заявленное изобретение относится к расширяемой диафрагме для устройств вулканизации шин, изготовленных из двух или более эластомерных материалов, имеющих разные составы и распределенных в несколько взаимно соединенных слоев. Техническим результатом заявленного изобретения является изготовление различных слоев расширяемой диафрагмы с получением механического зацепления между контактирующими поверхностями этих слоев, обеспечивающего производство диафрагм, состоящих из несовместимых смесей, которые являются очень надежными и имеют долгий срок службы. Технический результат достигается расширяемой диафрагмой для устройств вулканизации шин, имеющей тороидальную форму. Диафрагма содержит, по меньшей мере, один первый слой из первого эластомерного материала и один второй слой из второго эластомерного материала, отличного от первого эластомерного материала. При этом второй слой является по радиусу внешним относительно первого слоя. Первый и второй слои имеют волнистый профиль поверхности контакта. Профиль поверхности контакта образует элементы механического зацепления между первым и вторым эластомерными материалами. Волнистый профиль поверхности контакта образован первым и вторым вытянутыми элементами, соединенными друг с другом в продольном протяжении, для формирования непрерывного элемента в виде полосы, который наматывается вокруг геометрической оси расширяемой диафрагмы. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу производства шины. Способ включает подачу эластомерной композиции в экструдер, формование путем экструзии эластомерной композиции в виде непрерывного удлиненного элемента, нанесение непрерывного удлиненного элемента на опору множеством витков для изготовления конструктивного элемента шины. Формование проводят при скорости сдвига, по меньшей мере, 1000 сек^-1, а эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, одну снижающую вязкость при удлинении добавку в таком количестве, что вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига на стадии формования, по меньшей мере, на 10% ниже относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку. Представлен также способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции, которая содержит ту же добавку. Изобретение обеспечивает повышение качества шины и производительности при одновременном сохранении механических характеристик шины. 2 н. и 54 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к шинной промышленности. Способ формования и вулканизации шины для колес транспортного средства включает этапы: установку невулканизированной шины на тороидальной опоре, имеющей внешнюю поверхность, форма которой в значительной степени соответствует форме внутренней поверхности невулканизированной шины. Затем осуществляют нагрев тороидальной опоры для передачи тепла к внутренней поверхности шины, находящейся в контакте с тороидальной опорой, и прижатие внутренней поверхности невулканизированной шины к внешней поверхности тороидальной опоры, по меньшей мере, посредством одной вторичной рабочей текучей среды под давлением. Прижатие внешней поверхности невулканизированной шины к стенкам формирующей полости, образованной в вулканизационной пресс-форме, осуществляют посредством первичной рабочей текучей среды под давлением. Данная первичная рабочая текучая среда проходит, по меньшей мере, через один диффузионный зазор между внешней поверхностью тороидальной опоры и внутренней поверхностью невулканизированной шины. Осуществляют нагрев первичной рабочей текучей среды под давлением для подачи тепла к невулканизированной шине для ее вулканизации. Варианты устройства, содержащие вулканизационную пресс-форму со средством нагрева невулканизированной шины, используются для осуществления данного способа по изобретению. Технический результат, который достигается при использовании заявленного изобретения, заключается в обеспечении равномерного распределения эластомерного материала в пресс-форме и устранении рабочих дефектов в результате соединений. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, химической промышленности и может быть использовано в конструкциях криостатов, судовых, газовых и криогенных трубопроводах. Способ изготовления герметичных тонкостенных стеклопластиковых труб из препрега включает намотку препрега на металлическую оправку, нагрев препрега, термообработку намотанной стеклопластиковой трубы. В способе предварительно нагревают металлическую оправку до температуры, обеспечивающей эластичное состояние связующего, содержание связующего берут в соотношении 38-42%. Затем производят намотку препрега, в процессе намотки осуществляют прогрев на всю толщину каждого наматываемого слоя препрега посредством предварительно нагретой оправки при технологическом натяжении, обеспечивающем продавливание связующего сквозь каждый наматываемый слой стеклоткани, вследствие чего происходит удаление воздуха из межнитяного пространства стеклоткани. Затем после намотки стеклопластиковой трубы до заданной толщины излишки выдавленного связующего на поверхность трубы раскатывают с помощью холодного формующего ролика по всей поверхности трубы, создавая смоляную пленку. После этого стеклопластиковую трубу подвергают термообработке с вращением оправки и готовую стеклопластиковую трубу снимают с оправки. Способ обеспечивает получение герметичных стеклопластиковых труб за счет полного удаления воздуха из структуры стеклоткани препрега и заполнения этого пространства связующим в процессе формования трубы.

Изобретение относится к устройству для изготовления двустенной термопластичной трубы с соединительной муфтой. Когда труба изготавливается при помощи этого устройства, в ней образуется приблизительно кольцевое пространство, образованное при экструдировании посредством экструзионной головки первой эластичной трубы в формовочный тоннель и коаксиальной второй эластичной трубой. Вторая труба изготовляется вторым штампом, расположенным вниз по потоку в направлении перемещения литейных форм в формовочном тоннеле для экструдирования второй эластичной трубы в первую эластичную трубу. Формовочный тоннель образован по меньшей мере последовательностью литейных форм, направленных по пути его прохождения, и имеет по меньшей мере на первом участке ребристую формовочную стенку и по меньшей мере на втором участке паз для муфты, соответствующий соединительной муфте. Устройство имеет также первый газовый канал, расположенный между двумя штампами, и второй газовый канал, проходящий вниз по потоку от второго штампа в направлении перемещения литейных форм в формовочном тоннеле. Оно также имеет устройство регулирования сжатого газа, соединенное с первым газовым каналом, для создания давлений р1 или р2 в пространстве между двумя эластичными трубами при помощи сжатого газа, выходящего из выхода первого газового канала. Устройство регулирования сжатого газа содержит регулятор давления. Устройство регулирования сжатого газа соединено со вторым газовым каналом для создания давления р3, которое выше атмосферного давления, на внутренней стороне второй эластичной трубы при помощи сжатого газа, выходящего из выхода второго газового канала. Оно имеет устройство управления для управления устройствами регулирования сжатого газа. Регулятор давления соединен с первым газовым каналом через линию сжатого газа, которая соединена с дополнительным резервуаром сжатого газа для газового обмена. Изобретение предусматривает присоединение пространства к резервуару для сжатого газа, так что изменения давления в пространстве сглаживаются при помощи сосуда для сжатого газа. Технический результат, который достигается при использовании данного устройства, заключается в усовершенствовании устройства для изготовления двустенной термопластичной трубы с соединительной муфтой таким образом, что на первом участке формовочного тоннеля можно избежать кривизны внутренней трубы в процессе охлаждения эластичных труб, и на втором участке формовочного тоннеля становится возможным удовлетворительное расширение первой эластичной трубы для образования соединительной муфты. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства легких заполнителей для многослойных панелей и оболочек и может быть использовано при изготовлении многослойных панелей в самолетостроении, судостроении, строительстве и других отраслях промышленности. Задача изобретения - повышение жесткости складчатого заполнителя. Задача достигается тем, что в устройстве, содержащем грани с элементами жесткости в виде рифтов, в гранях заполнителя, представляющего собой складываемую до смыкания граней конструкцию в виде системы зигзагообразных гофров, рифты расположены и ориентированы относительно плоскости граней таким образом, чтобы в сомкнутом положении граней рифты каждой из них своей выпуклостью располагались в полости рифта грани, с ней смежной. В способе моделирования расположения элементов жесткости заполнителя предполагается до трансформирования плоской заготовки в объемную складчатую конструкцию на основе зигзагообразного гофра определение границы зон существования рифтов на одной грани плоской заготовки и размещение положения рифтов в зонах существования рифтов на этой грани таким образом, чтобы рифты не пересекали границ зон их существования. Использование данного изобретения позволит получать зигзагообразный гофрированный заполнитель с повышенной прочностью и жесткостью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу изготовления и конструкции трубок для гибких трубопроводов как общего, так и специального назначения и предназначено для использования в различных областях техники, где требуется транспортирование по гибким трубопроводам в широком температурном диапазоне от -60°С до +(150-250)°С при воздействии высокого давления различных газообразных и жидких сред, в том числе при транспортировании питьевой воды в медико-технических аппаратах, отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям. Способ включает первый этап экструзии, в котором из силиконовой резиновой смеси методом непрерывной экструзии изготавливают внутренний трубчатый слой с продольными углублениями на внешней поверхности, внутренний трубчатый слой вулканизуют и оплетают техническими нитями. После этого осуществляют второй этап экструзии, при котором на оплетенный внутренний трубчатый слой методом непрерывной экструзии наносят наружный трубчатый слой, а затем вулканизуют в воздушной среде при внешнем атмосферном давлении. Описана также трубка силиконовая армированная, полученная указанным способом. Изобретение позволяет изготавливать армированные трубки большой длины простым способом и исключает образование вздутий на наружной поверхности трубки за счет обеспечения самопроизвольного или принудительного удаления газообразных продуктов по продольным углублениям на внутреннем трубчатом слое. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства слоистых пластиков и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий. Способ включает нарезание на несущей поверхности изделий канавок с профилем в виде ласточкиного хвоста и фиксации на ней антифрикционной полимерной пленки. Фиксацию пленки осуществляют путем запрессовки ее участков в канавки, обжатия полимерной пленки в канавке распорным элементом и заполнения оставшегося объема канавок полимерной композицией. Профиль распорного элемента после установки в канавку деформируют по ширине большей части канавки. В качестве распорного элемента используют металлическую трубку. Деформацию профиля распорного элемента осуществляют опрессовкой полости трубки путем обкатки роликом. Канавки нарезают по винтовой линии. Запрессовку полимерной пленки в канавки производят посредством обжатия ее профилем металлической трубки. Концы металлической трубки после деформации профиля фиксируют на изделии, например, сваркой. Изобретение позволяет повысить долговечность антифрикционных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к установке, которая предназначена для формования детали и которую можно применять для осуществления способов термоформования. Установка предназначена для формования детали между нижней матрицей и верхней матрицей, которые выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга и находятся внутри печи. Нижняя матрица содержит два образца, а верхняя матрица покрывает попеременно образцы нижней матрицы. Установка содержит камеру печи, содержащую нижнюю и верхнюю матрицы и отсеки, каждый из которых принимает по одному образцу нижней матрицы. Камера печи содержит две накладываемые друг на друга части. Верхняя часть несет верхнюю матрицу, а нижняя часть несет два образца нижней матрицы. Верхняя часть выполнена с возможностью перемещения относительно нижней части, и разделяющую стенку, разделяющую отсеки. Изобретение предусматривает способ для термоформования деталей. Изобретение позволяет увеличить производительность при изготовлении деталей без необходимости увеличения количества установок для формования. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оснастке для изготовления стеклопластиковых изделий. Оправка для намотки трубчатых изделий содержит разрезную обечайку с продольными кромками, центральный вал, скрепленный ребрами с обечайкой, и устройство изменения диаметра обечайки. Ребра между обечайкой и центральным валом выполнены продольными, а устройство изменения диаметра обечайки выполнено клиновым и расположено между смежными ребрами продольных кромок обечайки. Оправка надежна в работе, обеспечивает удобный съем изделия с оправки и обладает необходимой жесткостью. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс. Устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс содержит расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлении, с зубчатыми валиками, установленными в корпусе диаметрально противоположно и перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. Корпуса подшипников зубчатых валиков соединены с пружинами растяжения, а обрабатываемая заготовка фиксируется в центрирующих конусах параллельно продольным осям валиков. Конусы посредством тяг и шарниров соединены с винтами и регулировочной втулкой, а тяги соединены между собой пружиной сжатия. Устройство повышает эффективность процесса обработки заготовок из пластмасс, снижает трудоемкость, обеспечивает чистую поверхность и точность размеров. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклопластиковых труб. Установка для изготовления стеклопластиковых труб содержит устройства намотки и полимеризации и стапель-съемник с тянущим приводом. Установка снабжена стеллажом для термопластовых труб и устройством для их транспортировки к стапелю-съемнику, выполненному из стационарной секции с ложементами для оправки и тянущим приводом у торца. Напротив устройства полимеризации расположена платформа на катках с ложементами для оправки с изделием и с расположенными параллельных им ложементами для термопластовых труб. Установка снабжена дополнительным тянущим приводом, расположенным у свободного торца платформы напротив основного тянущего привода. Установка имеет широкие технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления труб из пластических масс. В способе сварки пластмассовых труб осуществляют настройку пружинных динамометров, расположенных на параллельных направляющих труб, на одинаковое усилие. Свариваемые трубы закрепляют в зажимах, нагревают торцы труб, трубы сближают и создают сварочное усилие осадки. При этом в процессе создания усилия осадки контролируют показания пружинных динамометров. Показатели одного из динамометров выравнивают с показателями другого динамометра. Изобретение позволяет компенсировать механические недостатки (люфты, перекосы, погрешности настройки т.д.) сварочного устройства, повысить равномерность усилия осадки по сечению сварного стыка труб, тем самым повысить качество сварного соединения. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению колпачков для укупоривания сосудов или бутылок или для повторного укупоривания сосудов или бутылок, закрытых предварительно пробкой. В способе изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой а) формуют экструзией трубку, экструдируемую из термопластичного материала, выбираемого обычно из полиолефинов, и на выходе из экструдера имеющую диаметр Д ₁, при котором Д₁ находится в интервале между 10 мм и 30 мм; b) Затем указанную экструдируемую трубку с диаметром Д₁ подвергают обработке облучением, обычно применяемым к указанной экструдированной трубке при помощи кольцевого излучающего устройства, которое окружает указанную экструдированную трубку для создания структурированного полиолефина и образования трубки со сшитыми связями; с) указанную трубку со сшитыми связями, после нагрева до температуры по меньшей мере по существу равной температуре плавления ее кристаллической фазы, подвергают при перемещении одноосевому расширению в радиальном направлении для получения расширенной трубки диаметром Д₂, выдерживая отношение Д₂/Д₁ от 1,5 до 4. Затем охлаждают ее до температуры, обычно равной комнатной температуре, после чего она может быть разрезана; d) затем указанную расширенную трубку разрезают на отрезки длиной, по существу равной высоте указанных колпачков; e) после этого к указанному отрезку трубки присоединяют или на нем формуют головку, в результате чего получается колпачок с термоусаживаемой юбкой, экономичный и с однородной юбкой без осевой соединительной линии. Изобретение позволяет получать колпачки из различных материалов и имеет высокую производительность. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для укладки и отверждения полимерных композиционных материалов крупногабаритных обводообразующих деталей летательных аппаратов и оболочек рабочих поверхностей объемной технологической оснастки оболочечного типа и может быть использовано в авиакосмической промышленности. Крупногабаритная матрица в виде сочлененной оболочки для укладки и отверждения полимерных композиционных материалов с автоматизированным формированием рабочей поверхности содержит оболочку с рабочей поверхностью, соответствующей формуемой детали, и подвижные секции с рядами перемещающихся вдоль своих осей опор с подпятниками и систему числового программного управления. Оболочка выполнена из сменных облицовочных ячеек с фрагментами рабочей поверхности детали, с одной стороны, и базовыми поверхностями - с другой стороны для однозначной установки на четырех смежных опорах. Торцевые кромки облицовочных ячеек выполнены со скосами, образующими между соседними ячейками пространство, заполняемое клиновыми калиброванными вставками. Подвижные секции выполнены в виде изогнутой балки с цапфами, входящими в гнезда стоек, с возможностью поворота секций на заданный угол _i по программе и с рядами опор, расположенными равномерно под углами по радиусам в системе цилиндрических координат так, что плоские площадки подпятников опор в исходном положении находятся на радиусе R_ц(i). Каждая из опор выполнена, например, пневмогидравлического типа с линейно-измерительным датчиком, связанным с контроллером системы с числовым программным управлением. Изобретение позволяет сократить сроки подготовки производства при изготовлении летательных аппаратов любого класса и серийности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.