Способы и устройства для запечатывания или закрепления сгибов или замыкающих частей упаковок, например скрученных горловин мешков – B65B 51/00

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно для отделения и зажима наполненной фасуемым материалом рукавообразной упаковки. Клипсатор предназначен для разделения и замыкания трубчатой упаковочной оболочки, содержащей наполнительный материал, в частности колбасный фарш. Клипсатор содержит, по меньшей мере, одну первую и, по меньшей мере, одну вторую пару (30, 35) вытеснительных элементов, которые расположены аксиально одна за другой относительно оси (А) оболочки. Каждая из пар (30, 35) содержит верхний и нижний вытеснительные элементы (32, 34, 36, 38). Каждая пара (30, 35) вытеснительных элементов может линейно реверсивно перемещаться в первой и второй плоскостях из открытого положения, в котором вытеснительные элементы (32, 34, 36, 38) максимально удалены друг от друга, в закрытое положение, в котором вытеснительные элементы (32, 34, 36, 38) находятся на минимальном расстоянии друг от друга. Первая линейная направляющая (40) содержит, по меньшей мере, одну первую и, по меньшей мере, одну вторую направляющие штанги (55, 65) для направления двух пар вытеснительных элементов (30, 35) в первой и второй плоскостях во время их реверсивного линейного перемещения из открытого положения в закрытое. Первая и вторая направляющие штанги (55, 65) находятся в плоскости, параллельной первой и второй плоскостям первой и второй пар вытеснительных элементов (30, 35). Обеспечивается сокращение занимаемого пространства, удобное размещения на вспомогательном оборудовании. 19 з.п. ф-лы, 21 ил.

Запечатывающий элемент (15) для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок (3) для пищевых продуктов, которые разливают внутрь трубы (2) из упаковочного материала. Запечатывающий элемент (15) содержит: нагревательное средство (20, 21), выполненное для термосваривания упаковочного материала на разнесенных поперечных участках трубы (2) так, чтобы образовать множество запечатанных упаковок (3); и канавку (60) для взаимодействия с режущим элементом (62), расположенным на контрзапечатывающем элементе (16) во время операции резания. При резании запечатанная упаковка (3) отделяется от трубы (2). Запечатывающий элемент (15) содержит по меньшей мере щель (70), которая продолжается между канавкой (60) и первой наружной стенкой (53, 54) запечатывающего элемента (15). Технический результат, достигаемый при использовании запечатывающего элемента по изобретению, заключается в уменьшении риска повреждения запечатывающего элемента и/или режущего элемента и в увеличении срока службы этого элемента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для сварки полимерной упаковки трубчатой формы. Способ включает в себя по меньшей мере следующие этапы: а) этап сворачивания, в процессе которого сворачивают слоистый материал (11), b) этап размещения, в процессе которого края (8, 9) слоистого материала (11) размещают рядом друг с другом, с) этап экструзии, в процессе которого экструдируют и размещают на краях (8, 9) полимерный шнур (12) в размягченном состоянии, d) этап плавления, в процессе которого края (8, 9) соединяют при помощи шнура (12), е) этап сжатия, в процессе которого к сварной зоне (10) прикладывают давление, и f) этап охлаждения, в процессе которого охлаждают сварное соединение. Устройство для осуществления способа по изобретению включает вертикальный сварочный стержень, выполненный с возможностью окружения его слоистым материалом, средства для экструдирования и наложения полимерного шнура в размягченном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня и слоистым материалом. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы улучшить качество сварного соединения, полученного при помощи сварного шнура, экструдированного в размягченном состоянии. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Устройство содержит инструмент для термозапечатывания, два расположенных в боковом направлении на расстоянии друг от друга транспортных механизма для перемещения к инструменту и от него лотков вдоль соответствующих подающих лотки дорожек, расположенных в боковом направлении на расстоянии друг от друга, устройство подачи пленки к инструменту, выровненному с каждой дорожкой. При этом инструмент содержит два нижних опорных элемента, каждый из которых выровнен с соответствующей дорожкой и на каждый из которых могут быть перенесены лотки, верхнюю плиту с нагревателями, при работе выровненными с каждым лотком на опорных элементах, и средство для избирательного перемещения опорных элементов к плите для приведения лотков в соприкосновение с пленкой для последующего приклеивания. Способ запечатывания лотков осуществляют с использованием вышеописанного устройства. В способе переносят по меньшей мере один лоток к инструменту для термозапечатывания и от него вдоль соответствующих расположенных в боковом направлении на расстоянии дорожек подачи лотков. При этом подают термосклеиваемые пленки к инструменту, выровненному с каждой дорожкой, и избирательно перемещают опорные элементы к верхней плите для приведения лотков в соприкосновение с пленкой для последующего приклеивания. Группа изобретений обеспечивает упрощение устройства и снижение себестоимости при использовании лотков различных размеров. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению упаковки из термопластичных материалов. Устройство содержит узел подачи пленки, механизм ее протяжки, узел формирования упаковки, механизм сварки токами высокой частоты и режущий инструмент. При этом устройство дополнительно содержит фальцеобразователь, обеспечивающий возможность подачи из двух бобин термопластичного материала и материала с диэлектрическими свойствами толщиной около 20 мкм, наложенных друг на друга, сгиб в продольном направлении с размещением снаружи термопластичного материала, с последующей намоткой фальца на принимающий барабан и подачей его в узел формирования упаковки сваркой, с по меньшей мере одной складкой. Устройство также содержит систему охлаждения и средство для укладки упаковки в штабель. Способ содержит размотку термопластичного материала, его раскрой режущим инструментом, формирование упаковки и сварку токами высокой частоты. При этом осуществляют фальцеобразование, так же как описано выше, а после сварки упаковку охлаждают и укладывают в штабель. Упаковка содержит по меньшей мере одну складку и получена вышеописанным способом с использованием вышеописанного устройства. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и качества упаковки. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к изделию, имеющему рельефное скрепление, и способу его изготовления. Рельефное скрепление сформировано по меньшей мере двумя полотнами и содержит сформированные в каждом из упомянутых по меньшей мере двух полотен концентричные дискретные выступающие протяженные элементы, окруженные равнинными участками. Дискретные выступающие протяженные элементы имеют открытые проксимальные концы, причем части дискретных выступающих протяженных элементов имеют толщину меньшую, чем толщина равнинных участков. Способ включает подачу по меньшей мере двух полотен между источником давления и формирующей конструкцией, содержащей множество дискретных формирующих элементов, выбираемых из группы, состоящей из дискретных отверстий, дискретных углублений, дискретных выступающих элементов и их сочетаний. Затем осуществляют приложение давления от источника давления к полотнам и формирующей конструкции, чтобы плотно прижать по меньшей мере два полотна к дискретным формирующим элементам формирующей конструкции и сформировать рельефное скрепление. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении изделия с повышенной эффективностью скрепления полотен, а также с обеспечением менее шумного отделения скрепленных полотен друг от друга. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Устройство предназначено преимущественно для сварки кольцевых швов изделий в виде мешков и оболочек различного назначения. Устройство содержит основание 1, сварочный диск 2 и держатель 3 для свариваемых деталей с приводом 4 его вращения. Диск 2 соединен с приводом его вращения и помещен в открытую снизу камеру 20, в которой установлен обращенный к боковому торцу диска 20 нагревательный элемент 21. Устройство обеспечивает повышение качества сварки. 4 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к режущим лезвиям, используемым для резки ленты в упаковочных процессах, и режущим устройствам или установкам для запечатывания пакетов, в которых используются эти лезвия. Лезвие содержит основание и множество прикрепленных к нему зубьев. По меньшей мере один зуб из их множества имеет острую вершину и по меньшей мере один зуб из их множества имеет плоскую вершину. Во втором варианте первый ряд прикрепленных к основанию лезвия зубьев имеет плоскую вершину. Второй ряд из по меньшей мере четырех прикрепленных к основанию лезвия зубьев имеет острую вершину. Третий ряд из по меньшей мере четырех прикрепленных к основанию лезвия зубьев имеет острую вершину. При этом первый ряд зубьев расположен между вторым и третьим рядами зубьев. В результате обеспечивается снижение деформации краев ленты при ее разрезании. 7 н. и 42 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Группа изобретений относится к клипсовальной машине для разделения и зажатия наполненных содержимым упаковок в форме кишки посредством скрепок. Машина содержит, по меньшей мере, первый и второй блоки зажимного инструмента, реверсивно перемещающиеся относительно друг друга для установки и зажатия, по меньшей мере, одной скрепки относительно друг друга между открытым и закрытым положениями. Машина содержит также, по меньшей мере, один соединенный с одним из блоков зажимного инструмента пьезо-приемник для измерения приложенного усилия зажатия и выдачи замеряемой величины, находящийся в исходном положении зажимного инструмента под предварительным напряжением, которое можно регулировать фиксирующим устройством. Способ управления вышеописанной машиной характеризуется тем, что измеряют приложенное усилие зажатия при зажатии скрепки посредством, по меньшей мере, одного, соединенного с одним из блоков зажимного инструмента пьезо-приемника, выполненного так, как это изложено выше. Группа изобретений обеспечивает упрощение, а также надежность работы и увеличение ее срока. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

В способе обертку формируют путем сгибания листа оберточного материала вокруг изделия с образованием пары противостоящих, по существу параллельных выступающих клапанов, которые совмещают и запечатывают для формирования трубчатой обертки с открытыми концами и первого запечатывающего клапана, выступающего наружу поперек обертки, который сгибают к ее наружной поверхности. Деформируют по меньшей мере один из открытых концов обертки оттягивающим устройством для формирования двух противостоящих клапанов и зажимают и запечатывают их для формирования закрытых концевых частей и второго запечатывающего клапана, выступающего из концевой части и образующего шов концевой части. Затем сгибают второй клапан к концевой части, при этом два его отгибаемых клапана выступают в сторону из концевой части на противоположных ее сторонах, и сгибают каждый отгибаемый клапан к концевой части. Машина для осуществления способа содержит первое гибочное устройство для сгибания листа в U-образную форму вокруг изделия с образованием двух пар противостоящих, по существу параллельных выступающих клапанов на каждой свободной стороне изделия, первое запечатывающее устройство для совмещения и запечатывания клапанов в одной паре, для формирования трубчатой обертки с открытыми концами и первого запечатывающего клапана, выступающего наружу поперек обертки. Машина содержит также второе гибочное устройство для сгибания первого клапана на наружную поверхность листа и второе запечатывающее устройство для запечатывания открытых концов и по меньшей мере одно оттягивающее устройство для деформации по меньшей мере одного из открытых концов обертки для формирования двух противостоящих клапанов. Причем второе запечатывающее устройство зажимает и запечатывает противостоящие клапаны для формирования закрытой концевой части и второго запечатывающего клапана, выступающего из концевой части и образующего шов концевой части. Машина содержит также третье гибочное устройство для сгибания второго клапана на соответствующую концевую часть, в результате чего два отгибаемых клапана выступают в сторону на противоположных сторонах концевой части, и для сгибания каждого отгибаемого клапана на концевую часть. Упаковка содержит изделие и запечатанную обертку, согнутую вокруг изделия и состоящую из двух больших боковых и двух малых боковых частей, проходящих поперечно большим боковым частям, и двух концевых частей, проходящих поперечно большим и малым боковым частям. Обертка содержит также первый шов на одной из больших боковых частей и вторые швы, проходящие поперек первого шва и расположенные каждый у соответствующей концевой части. При этом первый шов содержит первый запечатывающий клапан, согнутый к соответствующей большой боковой части, а каждый второй шов содержит второй запечатывающий клапан, согнутый к соответствующей концевой части. Группа изобретений обеспечивает упрощение и улучшение качества обертывания. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 17 ил.

Упаковочная система содержит вращающуюся платформу с множеством разнесенных по окружности клипсаторов, приводимых в действие сжатым воздухом. Платформа выполнена с возможностью высвобождаемой, взаимозаменяемой установки двух клипсаторов разного размера. Каждое место клипсования содержит первую и вторую магистрали подачи воздуха, сообщенные с источником сжатого воздуха для приведения в действие соответствующих клипсаторов и выполненные высвобождаемо соединяемыми с соответствующим клипсатором. Причем, по меньшей мере, одна из магистралей содержит отсечной клапан. Способ упаковки продуктов с использованием вышеописанной упаковочной системы содержит получение ввода пользователя на дисплее для выбора требуемого продукта и/или рецептуры, электронное определение рабочих параметров и продольного положения платформы, автоматическое перемещение платформы в требуемое продольное положение исходя из выбранного продукта и/или рецептуры, получение ввода пользователя для автоматического сближения приводов пленки с консолью. Способ содержит также электронные мониторинг температур в канале протекания адгезива и регулирование температур зон нагрева, управление соплом для адгезива во взаимодействии с каналом его протекания для самоочистки и управление распылением или разбрызгиванием смазки на цепь или звездочку приводной системы платформы. В способе осуществляют также автоматическое поднятие верхнего длинного края перекрывающихся слоев пленки подъемным механизмом, электронное управление соплом для продвижения и выдачи адгезива между слоями пленки, электронное подключение к операционной системе и/или контроллеру системы с удаленного пункта, используя компьютерную сеть, электронную синхронизацию приводов системы, включая синхронизацию приводов пленки, экструдера и платформы, а также осуществляют замену одной или более бобин с клипсами на платформе, используя держатель для вставки бобин, разъемно удерживающий бобины с клипсами так, что соответствующие бобины находятся во взаимодействующем выравнивании с соответствующим клипсатором на платформе. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности при использовании различных по размеру клипсаторов. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 29 ил.

Группа изобретений относится к упаковочным машинам и способам управления ими. Упаковочная машина содержит первый элемент, второй элемент, сервомотор, логический контроллер, устройство хранения данных и интерфейс устройства хранения данных. Сервомотор перемещает второй элемент относительно первого элемента. Логический контроллер управляет сервомотором. При осуществлении способа управления упаковочной машиной приводят в действие сервомотор. Управляют сервомотором посредством логического контроллера. Принимают эксплуатационные данные на контроллере. Сохраняют данные в устройстве хранения данных. Обеспечивают доступ к данным через интерфейс. Обеспечивается возможность легкого доступа к эксплуатационным данным в случае остановки машины. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к сварочному зажиму для получения запечатанных упаковок с пищевым продуктом из трубы упаковочного материала, а также к упаковочной машине, содержащей данный зажим. Зажим содержит первую рабочую поверхность, которая взаимодействует со второй рабочей поверхностью на контрзажиме для захвата упаковочного материала и образования запечатывающей полоски поперечно пути, вдоль которого осуществляют подачу трубы упаковочного материала. Один из указанного зажима и контрзажима образует опору (9) , а другой - нагревательное средство, которое взаимодействует с опорой (9) для образования запечатывающей полоски. Указанная первая поверхность содержит по меньшей мере первое количество выступов (35, 36; 36, 36; 36, 37), удлиненных вдоль соответствующих первых осей (X), которые при образовании запечатывающей полоски прижимают соответствующие области упаковочного материала ко второй поверхности. Также указанная первая поверхность содержит по меньшей мере первое количество полостей, которые продолжаются вдоль одной из первых осей (X) между выступами (35, 36; 36, 36; 36, 37) вдоль второй оси (Y), поперечной первой оси (X), и расположены латерально от центральной плоскости первой рабочей поверхности. Причем по меньшей мере первый (36) из указанных выступов (35, 36, 37) образован двумя изогнутыми первыми стенками, и по меньшей мере одна из указанных первых стенок в сечении по второй плоскости, перпендикулярной соответствующей первой оси (X), содержит первую дугу с первым радиусом и первым углом. Указанная полость имеет изогнутый профиль, который в сечении по плоскости, перпендикулярной указанной первой оси (X), имеет форму по меньшей мере второй дуги со вторым радиусом и вторым углом. При этом первый радиус составляет от 0,1 и 0,3 мм, вторая дуга образует нижнюю часть указанной полости, а второй радиус составляет от 0,1 до 0,4 мм. Расстояние между указанными выступами (35, 36, 37) и между указанными полостями, измеренное вдоль указанной второй оси (Y), составляет от 0,5 до 2,5 мм. Технический результат, обеспечиваемый группой изобретений, заключается в улучшении качества запечатывания упаковок. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Сварочный зажим (1) для получения запечатанных упаковок пищевого продукта из трубы (3) упаковочного материала, имеющий несущий корпус (11) и первую рабочую поверхность (27), которая взаимодействует, при использовании, со второй рабочей поверхностью (29) на другом зажиме (2), чтобы захватить материал, подлежащий запечатыванию, и выполнить операцию запечатывания. Один (1) из зажимов (1, 2) образует опору (9), а другой (2) из зажимов (1, 2) образует нагревательное средство (8). Зажим (1) имеет соединительное средство (30) для соединения первой поверхности (27) с несущим корпусом (11). Соединительное средство (30) образует изогнутую третью и изогнутую четвертую поверхность (31, 32), выполненные из жесткого материала, взаимодействующие совместно, чтобы позволить колебания первой поверхности (27) относительно несущего корпуса (11), при захватывании упаковочного материала перед операцией запечатывания. Технический результат, достигаемый при использовании упаковочной машины и сварочного зажима по изобретениям, заключается в обеспечении более управляемого и повторяемого колебательного перемещения опорной поверхности зажима относительно корпуса другого зажима для расположения опоры параллельно ультразвуковому излучателю. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство предназначено для сборки и сварки кольцевым швом изделий из полимерной пленки в виде мешков и оболочек с привариваемым кольцом, имеющим упругое кольцо на его активированной поверхности. Устройство содержит основание 1, сварочный ролик 2, держатель 3 для свариваемых деталей с приводом его вращения. Держатель 3 для свариваемых деталей выполнен в виде снабженного обоймой 5 из антиадгезионного материала диска 4, на котором закреплена оправка 6 под упругое кольцо 29. При этом к обойме 5 для свариваемых деталей примыкают прижимные сегменты 7, соединенные с приводом радиального перемещения. Устройство обеспечивает повышение удобства сборки и повышение качества сварки. 5 з.п ф-лы, 17 ил.

Индукционное запечатывающее устройство (15) для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления уплотненных упаковок разливных пищевых продуктов и подаваемого в первом направлении, причем запечатывающее устройство содержит индукторы (20, 21), которые взаимодействуют с упаковочным материалом посредством по меньшей мере одной активной поверхности (25, 26). При этом опорный корпус (24) выполнен из теплопроводного материала и вмещает в себя индукторы (20, 21) и вставку (30), выполненную из магнитного материала, концентрирующего поток, и размещенную в опорном корпусе (24). Запечатывающее устройство также имеет элемент (23), выполненный из пластмассы и содержащий по меньшей мере первую часть (19), помещенную в первом направлении (А) между опорным корпусом (24) и вставкой (20) таким образом, чтобы быть по меньшей мере частично окруженной опорным корпусом (24). Технический результат, достигаемый при использовании устройства и запечатывающего узла по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить исключение образования трещин в опорном корпусе при воздействии механических нагрузок при использовании запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковки пищевых и непищевых изделий различной формы и размеров, в том числе жидких, сыпучих и пастообразных веществ, упаковочными машинами, выполненными по технологической схеме «флоу-пак». Машина содержит установленные на поворотной в вертикальной плоскости платформе 1 рулонодержатель 7, узел 3 размотки и подачи термосвариваемой пленки, формирователь 4 рукава, узел продольной сварки, включающий термосварочные ролики 13, узел 10 поперечной сварки для образования двух поперечных краев упаковки, и нож для отрезки упаковки. При этом платформа 1 установлена на валу 22, расположенном на боковых сторонах корпуса в подшипниковых опорах 15 и являющемся геометрической осью поворота платформы 1. Узел 10 поперечной сварки состоит из верхней 11 и нижней 12 прямоугольных губок с расположенными внутри них термоэлектронагревателями и ножа, выполненного выдвижным, размещенного в пазу нижней 12 губки и соединенного с пневмоприводом 17. Причем губки прикреплены к плитам, перемещаемым по направляющим навстречу друг другу. Перемещение плиты с нижней губкой осуществляют штоком пневмопривода 17, а плиты с верхней 11 губкой - посредством соединения штока с коромыслами, которые связаны с соответствующим рычажным механизмом. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы и качества. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам упаковки пастообразных, пластичных пищевых продуктов, таких как творожная масса, плавленый сыр и т.п. Способ состоит из формирования непрерывной упаковочной обертки в виде перевернутого П-образного профиля, край одной из боковых стенок которого отогнут наружу, заполнения ее продуктом, загиба боковых стенок обертки внутрь так, чтобы стенка с отогнутым краем располагалась под другой стенкой, и сплющивания упаковочной обертки с продуктом с образованием плоской непрерывной пластины, которую свертывают в рулон. Способ обеспечивает упрощение извлечения продукта из упаковки и сохранность гигиеничности продукта.

Отслаивающаяся запечатывающая структура содержит термопластичный полимер и органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера. Отслаивающаяся структура содержит запечатывающий слой, который образует запечатывающую поверхность. Запечатывающая поверхность способна образовывать отслаивающееся уплотнение при всех температурах в пределах температурного диапазона отслаивающегося уплотнения. При этом температурный диапазон уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания. Температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F. Органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 20 ангстремов. Запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 ангстремов. Запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа. По другому варианту отслаивающаяся запечатывающая структура содержит термопластичный полимер, органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера. Причем органоглина имеет площадь поверхности больше 100 м²/г и аспектное отношение больше 10. Отслаивающееся уплотнение содержит запечатывающую поверхность при контакте с запечатывающей основой при всех температурах в пределах температурного диапазона этого уплотнения. Температурный диапазон уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания. При этом температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F. Запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 ангстремов. Запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа. Упаковочная система содержит емкость и отслаивающийся запечатывающий участок, прикрепленный к емкости и имеющий запечатывающую основу и первый запечатывающий слой. Причем первый запечатывающий слой, по меньшей мере, частично расположен над основой и контактирует с ней. Первый запечатывающий слой содержит термопластичный полимер и органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера. При этом отслаивающаяся запечатывающая структура образует запечатывающую поверхность, способную образовывать отслаивающееся уплотнение на поверхности основы при всех температурах в пределах температурного диапазона уплотнения. Температурный диапазон уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, которая, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания. Температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F. Органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 20 ангстремов. Запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 ангстремов. Запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа. Группа изобретений обеспечивает улучшение качества за счет повышения герметичности уплотнения, уменьшения просачивания продукта и за счет улучшения открывания. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 29 ил., 6 табл.

Изобретение может быть использовано для соединения ультразвуковой сваркой пленочных слоев или других материалов небольшой толщины, предпочтительно из термопластика, а также металлов, например алюминия. Между рабочей плоскостью (11) излучателя (8) и рабочей плоскостью (12) упора (7) ультразвукового устройства (1) образован приемный зазор (6) для размещения в нем соединяемых пленочных слоев. Излучатель (8) или упор (7) размещен с возможностью приложения сварочного усилия, имеющего составляющую ( ), которая во время сварки направлена против силы тяжести (G), что предотвращает смещение сварочной линии и обеспечивает улучшение качества сварных швов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к скрепке для продуктов в форме колбасы или в форме мешка, материал оболочки которых образован, по меньшей мере, упаковочной пленкой, причем скрепка (10, 110) имеет основание (16, 116) и две примыкающие в одинаковом направлении к основанию (16, 116) и расходящиеся в стороны друг от друга от основания (16, 116) прямые лапки (12, 14, 112, 114), средние продольные оси которых и средняя продольная ось (ML) основания (16, 116) скрепки расположены в одной плоскости, при этом основание (16, 116) имеет закругление в форме дуги окружности. По всем обращенным друг к другу плоскостям основания (16, 116) скрепки и обеих лапок (12, 14, 112, 114) скрепки проходит, по меньшей мере, одно простирающееся по оси профилированное углубление (122). Кроме того, скрепки выполнены с возможностью соединяться друг с другом в виде цепи за соединительные выступы (18, 20, 118, 120), предусмотренные на открытых концах лапок (12, 14, 112, 114). Такое выполнение скрепки позволяет при большом усилии зажима и сопутствующей ему значительной деформации надежно предотвратить образование трещин внутри скрепки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство содержит, по меньшей мере, один инструмент, приводимый в обращение по замкнутому пути, средства привода для перемещения, по меньшей мере, одного инструмента по пути обращения инструментов и средства управления средствами привода. Путь обращения инструментов имеет рабочий участок, расположенный, по существу, параллельно направлению подачи предметов или полотна. Предметы или полотно можно обрабатывать посредством, по меньшей мере, одного инструмента, перемещаемого по рабочему участку, который средствами привода выполнен с возможностью перемещения по рабочему участку со скоростью рабочего хода, согласованной со скоростью подачи. При этом, по меньшей мере, один инструмент установлен с возможностью управляемого поворота относительно пути обращения инструментов таким образом, что, независимо от направления пути, его угловое положение управляемо согласовано с подлежащими обработке предметами или полотном. Изобретением также является применение этого устройства для поперечного сваривания квазибесконечного полотна материала между плоскими предметами, обернутыми в полотно один за другим и с промежутками между ними. В другом варианте выполнения устройство характеризуется теми же признаками, что и предыдущее, но в нем в отличие от первого перемещают инструменты, а средства привода предназначены для перемещения по замкнутому пути групп инструментов или отдельных инструментов независимо от других групп инструментов или независимо от других отдельных инструментов таким образом, что различные инструменты на пути обращения могут одновременно приводиться в движение с разными скоростями. Изобретение на применение этого устройства охарактеризовано теми же признаками, что и по предыдущему варианту. Изобретение обеспечивает снижение износа и упрощение конструкции. 4 н. и 48 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к системе, состоящей из клипсатора и магазина клипс, а также к способу эксплуатации такого клипсатора. Система (100) состоит из клипсатора (110) с одним первым сменным замыкающим инструментом (112), установленным с возможностью перемещения для замыкания клипс вокруг рукавной или пакетной упаковочной оболочки относительно второго замыкающего инструмента (114), и магазина клипс. Первый замыкающий инструмент (112) и магазин клипс имеют соответствующие метки. Клипсатор содержит первое сенсорное устройство, предназначенное для идентификации метки магазина клипс и подачи соответствующего информационного сигнала о клипсах, второе сенсорное устройство, предназначенное для идентификации метки первого замыкающего инструмента и подачи соответствующего информационного сигнала о замыкающем инструменте. Клипсатор (110) также содержит устройство (145) управления со связанным с первым и вторым сенсорными устройствами сигнальным входом и средством (146) обработки информационного сигнала о клипсах и информационного сигнала о замыкающем инструменте и подачи сигнала совместимости. Достигаются усовершенствование клипсатора, избежание опасности ошибочного действия установки и обеспечение надежного процесса замыкания клипсы вокруг упаковочной оболочки. 4 н. и 51 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к перфорированной пленочной композиции для изготовления упаковки, упаковке из такой пленочной композиции, способу получения перфорированной пленочной композиции и способу наполнения упаковки порошкообразными материалами. Перфорированная пленочная композиция содержит, по меньшей мере, три слоя, при этом, по меньшей мере, один слой является внутренним слоем с более низкой температурой плавления и/или размягчения по сравнению с соответствующими температурами размягчения и/или плавления, по меньшей мере, двух наружных слоев, расположенных на противоположных поверхностях внутреннего слоя. Когда пленочная композиция подвергается действию повышенной температуры, по меньшей мере, один внутренний слой размягчается или расплавляется до такой степени, что при воздействии сжимающей силы происходит запечатывание достаточного количества перфораций во внутреннем слое для обеспечения пленочной композиции усиленным барьером для влаги. Слои пленочной композиции имеют перфорации с общим центром, и при этом каждый из наружных слоев образован из пленки, содержащей, по меньшей мере, один термопластичный полимер, или образован из вспененного термопластичного материала. Внутренний слой образован из пленки, содержащей, по меньшей мере, один термопластичный полимер, или образован из вспененного термопластичного полимера, где по меньшей мере, один внутренний слой содержит термопластичную смолу, имеющую температуру размягчения по Вика от 20°С до 150°С. Технический результат - изготовление перфорированных влагостойких упаковок, которые позволяют выпускать воздух во время процесса наполнения, образовывая улучшенный барьер для влаги, сохраняющих структурную целостность при повышенных температурах и под приложенными напряжениями. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 табл., 6 ил.

Способ изготовления фильтра состоит из накладывания пористого пластикового листа на открытый конец полого пластикового корпуса и приваривания его к корпусу для образования первого конца фильтра, окруженного первым сплавным соединением между листом и открытым концом полого корпуса. Затем отрезают оставшийся участок листа, выступающего за пределы сплавного соединения, для отделения фильтра от оставшегося участка листа и снимают фаску со сплавного соединения для скашивания первого торцевого конца фильтра. Изобретение относится также к фильтру, который содержит полый пластиковый корпус и пористый пластиковый лист, приваренный к открытому концу полого корпуса. При этом сплавное соединение между пористым листом и открытым концом полого корпуса имеет скошенную поверхность. Изобретение обеспечивает снижение интерференции при его использовании в автоматизированном дозирующем оборудовании. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ наклеивания этикетки на часть корпуса емкости содержит обертывание отрезка материала этикетки вокруг цилиндрической оправки, вращающейся вокруг своей оси, в котором отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, обеспечивающий начальный контакт с оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает участок переднего конца после завершения обертывания. При этом участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от участка переднего конца непосредственно перед завершением обертывания. Способ также содержит вращение оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность, вращение насадки для подачи среды нагретого газа или жидкости вокруг третьей оси, расположенной на расстоянии наружу от окружности, образующей траекторию оправок, причем насадку перемещают по большей части ее вращения вдоль выпуклой наружу траектории вокруг третьей оси. Затем осуществляют подачу среды из насадки в зазор и приводят участок заднего конца в плотный контакт с перекрытым участком переднего конца для образования заготовки этикетки и располагают заготовку этикетки вокруг части корпуса. Способ подготовки этикетки для прикрепления к емкости отличается от вышеуказанного способа тем, что оправку перемещают вдоль траектории вращения в том же направлении, что и первое направление, которая проходит вокруг второй оси, расположенной на расстоянии от оси оправки, и является круговой. При этом насадку перемещают вдоль кольцеобразной траектории, которая включает большую дугу, находящуюся снаружи круговой траектории, и малую дугу, проходящую вдоль круговой траектории. Устройство для наклеивания этикеток на емкости содержит вращающийся барабан, имеющий гнезда, в которых расположена цилиндрическая оправка, вращающаяся вокруг своей оси. Траекторией перемещения наружной части каждой оправки при ее вращении на барабане вокруг его оси является окружность или дуга окружности. Устройство содержит также устройство подачи отрезка материала этикетки, имеющего передний конец и задний конец, на каждую оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении вокруг оси барабана. Передний конец контактирует с оправкой, по которой проходит отрезок, обернутый вокруг нее, а задний конец и смежный участок отрезка перекрывают участок отрезка смежного с передним концом с образованием зазора. Устройство содержит также насадку для подачи среды в зазор, которую располагают снаружи окружности, и кулачок для направления движения насадки вдоль траектории, по которой проходит зазор, в положение для подачи в него среды. Устройство для подготовки этикетки для прикрепления к изделию в отличие от предыдущего содержит вращательный опорный механизм, перемещающий насадку по кольцеобразной траектории, перемещая ее вдоль круговой траектории по большей части кольцеобразной траектории, при этом круговая траектория проходит снаружи круговой траектории, по которой перемещается наружная поверхность оправки при ее вращении вокруг оси барабана, и, взаимодействуя с кулачком, перемещает насадку вдоль траектории, по которой проходит зазор по малой части кольцеобразной траектории. В способах формирования чашки и формирования изделия насадку перемещают так же, как и в устройстве для прикрепления этикетки. Изобретение обеспечивает снижение затрат, упрощение, повышение производительности и качества. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к пережимающему узлу клипсатора, в частности клипсатора для колбасных изделий. Узел содержит, по меньшей мере, одну первую пару пережимающих пластин и расположенную параллельно ей вторую пару пережимающих пластин. Пережимающие пластины установлены с возможностью поворота вокруг общей оси и реверсивного схождения для пережатия заполненной упаковочной оболочки и образования свободного от содержимого жгута. Первая пара пластин состоит из двух зеркально-симметричных, по меньшей мере, приблизительно идентичных пережимающих пластин. Вторая пара содержит вторые пережимающие пластины, по меньшей мере, приблизительно идентичные пережимающим пластинам первой пары, и первые более короткие пережимающие пластины. Первые пережимающие пластины первой пары содержат накладку, которая, по меньшей мере, приблизительно повторяет контур отделенной для укорачивания части первых пережимающих пластин второй пары. Приведенное выполнение пластин устраняет повреждение упаковочной оболочки и способствует надежному осуществлению процесса запечатывания оболочки. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Система регулирования давления для системы потоков текучей среды содержит источник подачи текучей среды, вмещающий запас текучей среды, подаваемой к ряду устройств, первое устройство для выпуска текучей среды из источника подачи текучей среды к ряду устройств при заданном высоком значении давления в трубопроводе и второе устройство, гидравлически подсоединенное между первым устройством и рядом устройств. Второе устройство предназначено для соответственного и независимого регулирования уровня высокого значения давления текучей среды в трубопроводе до заданного более низкого значения рабочего давления. При этом текучая среда, поступающая к каждому устройству из ряда устройств, может иметь другое более низкое значение рабочего давления при необходимости. Способ независимого регулирования рабочего давления в линиях для текучей среды, соединяющих запас текучей среды, подаваемой к ряду устройств, заключается в том, что текучую среду подают из источника подачи текучей среды при заданном высоком значении давления в трубопроводе к ряду устройств. При этом устройства для понижения давления текучей среды размещают между источником подачи текучей среды и рядом устройств для соответственного и независимого регулирования уровня давления текучей среды до заданных более низких значений рабочего давления так, что текучая среда, поступающая к каждому устройству из ряда устройств, может иметь другое более низкое значение рабочего давления при необходимости. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Машина содержит по меньшей мере один продольный режущий и сварочный стержень, перемещаемый вверх-вниз по меньшей мере одним первым поршнем, поддерживаемым одной опорной структурой, по меньшей мере один поперечный режущий и сварочный стержень, независимый от продольного режущего и сварочного стержня и перемещаемый вверх-вниз по меньшей мере одним вторым поршнем, поддерживаемым второй опорной структурой, и контролирующее и управляющее средство, способное управлять и программировать работу поршней. При этом контролирующее и управляющее средство выполнено с возможностью неподвижного удерживания поперечного режущего и сварочного стержня при перемещении только продольного режущего и сварочного стержня. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение производительности и расширение функциональных возможностей. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ относится к запуску-остановке упаковочной машины при обработке тонкого «непружинящего» трубчатого упаковочного тонколистового материала, подаваемого с ролика. Упаковочный материал имеет низкий вес и при его подаче или расположении между поперечными термоуплотняющими зажимами машины стремится прилипнуть к зажимам. В способе часть незаполненного упаковочного материала, которая длиннее, по меньшей мере, длины одной упаковки, проходит за зажимы. Материал во время начального запуска благодаря весу самоотцепляется от зажимов. Изобретение обеспечивает удобство обслуживания и повышение производительности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.