Использование органических материалов в качестве активных ингредиентов для строительных растворов, бетона, искусственных камней, например пластификаторов: .жиры, жирные масла, сложные эфиры типа восков, высшие жирные кислоты, т.е. содержащие по меньшей мере семь атомов углерода в непрерывной цепи, связанной с карбоксильной группой, окисленные жиры или масла – C04B 24/08

Изобретение относится к композициям для использования в качестве флотационного собирателя для очистки руды, добавки для бетона, в качестве эмульгатора или ингибитора коррозии, содержащим соединение окисленной и малеинированной жирной кислоты или смоляной кислоты, где композиция содержит соединения жирной кислоты, соединения смоляной кислоты или смесь таких соединений, имеющих сшивки между углеводородными цепями в виде простой эфирной связи и имеющих один или несколько фрагментов производных карбоновых кислот. Изобретение также относится к способам: эмульгирования раствора, ингибирования коррозии поверхности металла, уменьшения коррозии поверхности металла, флотации руды или модифицирования бетона. 9 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 13 пр., 7 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к строительным растворам, и может быть использовано для проведения строительных работ при создании конструкций из кирпича, бетона и железобетона, а также для отделочных и ремонтных работ, а именно при проведении кладочных и штукатурных работ, а также при изготовлении цементных стяжек полов. Строительный раствор, содержащий портландцемент, воду и пластифицирующую добавку, дополнительно содержит карбамид, причем в качестве пластифицирующей добавки использована смесь лигносульфоната и смеси оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот, причем соотношение смеси эфиров полиакриловых кислот и лигносульфоната составляет от 1:2 до 1:60, исключая соотношение 1:3n, где n=1,2,3 20, при содержании лигносульфоната в количестве от 0,20 до 0,45 мас.% от содержания портландцемента, а содержание карбамида составляет от 0,01 до 0,10% от массы портландцемента при содержании воды в количестве от 40 до 60% от массы портландцемента. Раствор может дополнительно содержать сульфат натрия в количестве, равном количеству карбамида. Технический результат - повышение прочности получаемого цементного камня. 1 з.п. ф-лы, 17 пр., 1 табл.

Изобретения относятся к восковым эмульсионным модификаторам для бетонных и цементных смесей и к способам их получения. Модификаторы применимы для уплотняемого катком бетона, используемого для получения плит перекрытий, в строительстве плотин и дорог. Водная эмульсия для придания цементной смеси начальной прочности на сжатие, по меньшей мере, 2400 фунтов/дюйм² включает парафиновый углеводородный воск, омыляемый воск, омыляющий реагент, диспергатор и воду. Способ получения цементной смеси с начальной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 2400 фунтов/дюйм² включает образование эмульсии, состоящей из воды, парафинового углеводородного воска, омыляемого воска, омыляющего реагента и диспергатора, нагревание смеси до температуры от 85°С (185°F) до 96,1°С (205°F), гомогенизацию и смешивание с сухим цементом. Цементная смесь с начальной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 2400 фунтов/дюйм² включает сухой цемент и водную эмульсию, состоящую из парафинового углеводородного воска, омыляемого воска, омыляющего реагента, диспергатора и воды, в которой эмульсия смешана со смесью и присутствует в количестве от 1 до 25 галлонов на кубический ярд цемента. Технический результат - обеспечение более быстрой дегидратации водной фазы без снижения прочности, обеспечение более высокой плотности при сохранении удобоукладываемости в момент применения. 3 н. и и 19 з.п. ф-лы, 1 пр., 5 табл.

Изобретение относится к редиспергируемому в воде полимерному порошковому составу. Редиспергируемый в воде полимерный порошковый состав содержит один или несколько ангидридов жирных кислот в количестве от 0,1 до 70 мас.% в пересчете на общую массу полимерного порошкового состава. Способ получения указанного выше порошкового состава путем сушки водной дисперсии полимера и ангидрида жирной кислоты или только указанного ангидрида при необходимости в присутствии защитного коллоида. Применение указанного выше порошкового состава в сочетании с гидравлически схватывающимися связующими в различных отраслях строительной индустрии. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - усиление гидрофобных свойств. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетонной смеси и строительных растворов и может найти применение при изготовлении сборного бетона и железобетона. Технический результат - повышение прочности бетона в возрасте 12 часов. Комплексная добавка содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: суперпластификатор - полинафталинметилсульфонат натрия 30-45, пеногаситель - Troykyd D128 - 0,25-0,50, тиосульфат натрия - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к универсальной цементной композиции, используемой для выполнения кладочных работ с использованием блоков из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона, и легких бетонов, а также в качестве шпатлевочной смеси для наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, керамического и силикатного кирпича, керамзитобетона и бетона. Технический результат изобретения - снижение стоимости универсальной сухой цементной композиции, улучшение экологии за счет использования отходов ГРЭС, расширение области ее применения для шпатлевки поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона автоклавного твердения, керамзитобетона и других видов легких бетонов, а также для кладки строительных блоков из этих материалов. Универсальная сухая цементная композиция, включающая портландцемент, кальцийсодержащий компонент, редисперсионный порошок, сложный эфир целлюлозы, модифицирующую добавку, содержит в качестве кальцийсодержащего компонента мрамор молотый, в качестве редисперсионного порошка мономеры винилацетата, этилена, поливинилового спирта - РПП Mowilith Pulver DM 1142P, в качестве сложного эфира целлюлозы - Walocel MKX 25000PF50L в качестве модифицирующей добавки гидрофобизаторы в виде олеата натрия и стеарата кальция и дополнительно известково-зольное вяжущее, золу-унос Рефтинской ГРЭС, воздухововлекающий компонент в виде лаурил сульфата натрия, антивспениватель в виде полигликолей жидких углеводородов - Agitan P801 и/или суперпластификатор в виде сульфомеламинформальдегида при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 19,00-27,50, мрамор молотый 10,00-10,50, указанный редисперсионный порошок 1,10-1,80, указанный сложный эфир целлюлозы 0,20-0,25, олеат натрия 0,10-0,30, стеарат кальция 0,10-0,30, известково-зольное вяжущее 4,50-5,00, зола-унос Рефтинской ГРЭС 54,75-64,33, указанный воздухововлекающий компонент 0,01-0,02, указанный антивспениватель 0,10-0,15, указанный суперпластификатор 0,05-0,10. Известково-зольное вяжущее может содержать известь и золу-унос Рефтинской ГРЭС при соотношении компонентов 1:1. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства. Технический результат - исключение из состава сырьевой смеси борной кислоты, снижение энергозатрат за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул, уменьшение насыпной плотности и объемного водопоглощения, а также повышение общей пористости гранулированного теплоизоляционного материала. Сырьевая смесь для гранулированного теплоизоляционного материала включает, мас.%: микрокремнезем 41,37, пек талловый омыленный с концентрацией 83,5% в пересчете на сухое вещество 0,21, раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na₂O 21,97, вода 36,45. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси, включает приготовление суспензии из компонентов смеси, гидротермальную обработку суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к содержащей гипс композиции, которая включает от 0,1 до 30% специальной жировой химической добавки различной природы с молекулярной массой до 20000 в расчете на общую сухую смесь. 17 з.п. фор-лы, 1 табл.