Получение углеводородов из углеводородов, содержащих различное число атомов углерода в молекуле реакциями перераспределения – C07C 6/00

Изобретение относится к способам получения топлива для реактивных двигателей, характеризующимся проведением реакции между исходным сырьем, в состав которого входит натуральное масло, и легким олефином в присутствии катализатора реакции обмена в условиях, достаточных для образования продукта реакции обмена. Гидрирование продукта реакции обмена происходит в условиях, достаточных для образования топлива для реактивных двигателей. Также способы могут включать сепарирование воды и изомеризацию топлива для реактивных двигателей. Топлива, получаемые по заявленным способам, содержат увеличенный выход С₉-С₁₅ алканов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу увеличения молярного соотношения между метилом и фенилом у одного или нескольких ароматических соединений в подаваемом исходном материале. Способ включает: А) проведение реакции между эффективным количеством одного или нескольких ароматических соединений и эффективным количеством одного или нескольких реагентов, метилирующих ароматические соединения, включающих по меньшей мере одно из алкана, циклоалкана, радикала алкана или радикала циклоалкана, в присутствии катализатора, содержащего цеолит, для получения продукта, характеризующегося молярным соотношением между метилом и фенилом, по меньшей мере на 0,1 большим, чем у подаваемого исходного материала. Предложенное изобретение обеспечивает превращение бензола в другие замещенные ароматические соединения при одновременном сведении к минимуму нежелательных продуктов и/или побочных реакций. 15 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу алкилирования алкилируемого ароматического соединения с получением моноалкилированного ароматического соединения. Способ включает следующие стадии: А) направление первого потока сырья, включающего свежее алкилируемое ароматическое соединение, в первую реакционную зону, включающую катализатор транс-алкилирования; Б) направление второго потока сырья, включающего полиалкилированные ароматические соединения, в указанную первую реакционную зону; В) контактирование указанных первого и второго потоков сырья с указанным катализатором транс-алкилирования в указанной первой реакционной зоне при условиях, подходящих для осуществления реакции транс-алкилирования между указанными полиалкилированными ароматическими соединениями и указанным алкилируемым ароматическим соединением, по существу, в жидкой фазе, с получением указанного моноалкилированного ароматического соединения; Г) удаление из указанной первой реакционной зоны первого выходящего потока, включающего непрореагировавшее алкилируемое ароматическое соединение и указанное моноалкилированное ароматическое соединение; Д) направление указанного первого выходящего потока в систему для фракционирования с целью разделения указанного первого выходящего потока на первую легкую фракцию, включающую указанное непрореагировавшее алкилируемое ароматическое соединение, и первую тяжелую фракцию, включающую указанное моноалкилированное ароматическое соединение; Е) выделение моноалкилированного ароматического соединения из указанной первой тяжелой фракции; Ж) направление указанной первой легкой фракции, включающей указанное алкилируемое ароматическое соединение, и третьего сырьевого потока, включающего алкилирующий агент, во вторую реакционную зону, включающую катализатор алкилирования; З) контактирование указанной первой легкой фракции и третьего потока сырья с указанным катализатором алкилирования в указанной второй реакционной зоне при условиях, подходящих для алкилирования указанного алкилируемого ароматического соединения с помощью указанного алкилирующего агента, и получения второго выходящего потока, включающего указанное моноалкилированное ароматическое соединение, непрореагировавшие алкилируемые ароматические соединения и полиалкилированные ароматические соединения; и И) выделение моноалкилированного ароматического соединения из указанного второго выходящего потока. В первой реакционной зоне удаляют, по меньшей мере, часть одной или более примесей, содержащихся в свежем потоке сырья. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения 1-алкиниладамантанов из производных адамантана и ацетиленовых соединений при катализе кислотой Льюиса, взятых в эквимольных количествах. Способ характеризуется тем, что в качестве исходных компонентов использован 1-адамантанол и 1-алкин или 1-триметилсилилалкин, которые нагревают при температуре кипения 1,2-дихлорэтана в присутствии 5 мольных процентов трифлата галлия в качестве кислоты Льюиса, до полного расходования исходных соединений. Использование настоящего способа позволяет получать целевое соединение из коммерчески доступных исходных соединений с хорошим выходом целевого продукта. 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу трансалкилирования сырьевого потока, содержащего C₇, C₉, C ₁₀ и C₁₁+-ароматические углеводороды для получения потока продукта трансалкилирования с повышенной концентрацией C₈-ароматических соединений по сравнению с их концентрацией в сырьевом потоке. Способ включает введение сырьевого потока в условиях трансалкилирования в контакт с катализатором, содержащим агрегированный материал UZM-14, содержащий глобулярные агрегаты кристаллитов, имеющие каркас морденитного типа с каналами из 12-членных колец, объем мезопор по меньшей мере 0,10 см³ /г и среднюю длину кристаллитов параллельно направлению каналов из 12-членных колец, равную 60 нм или меньше. Предлагаемый способ позволяет получать ксилолы с высоким выходом, при этом катализатор активен и стабилен в процессе трансалкилирования. 9 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу трансалкилирования бензола полиалкилбензолами на цеолитсодержащем катализаторе с получением этилбензола или изопропилбензола. Способ характеризуется тем, что в качестве полиалкилбензолов используют диэтилбензолы или диизопропилбензолы, процесс проводят в секционированном реакторе. При этом подачу основного потока бензола осуществляют на первую по ходу сырья секцию реактора при соотношении бензол:диэтилбензолы на первой по ходу сырья секции реактора 9:1 или 10,5:1, или 15:1, или 16,5:1, или 18:1 или соотношении бензол:диизопропилбензолы на первой по ходу сырья секции реактора 7,2:1 или 9,6:1. В свою очередь осуществляют подачу полиалкилбензолов на каждую секцию реактора, содержащую слой цеолитного катализатора, и подачу такого количества бензола, чтобы общее массовое соотношение бензол:полиалкилбензолы в реакторе составило 1:1-6:1, - на каждую секцию реактора, содержащую слой цеолитного катализатора, кроме первой по ходу. Использование настоящего изобретения позволяет увеличить время жизни катализатора, конверсию полиалкилбензола и селективность по целевому продукту. 3 з.п. ф-лы, 14 пр., 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу получения изомеров ксилола. Способ включает контактирование сырья, содержащего ароматические углеводороды С₉, на несульфидированном катализаторе, имеющем объем макропор от приблизительно 0,02 см³/г до приблизительно 0,5 см³/г. При этом катализатор включает носитель, импрегнированный компонентом гидрирования, представляющим собой металл VIB группы или его оксид, носитель включает макропористое связующее с размерами пор более 500 ангстрем и крупнопористое сито с размерами пор по крайней мере 6 ангстрем, при среднечасовой скорости подачи сырья от 0,1 до 30, давлении от 0,17 до 6,9 МПа и более, температуре от 200 до 800°С. Также изобретение относится к способу получения изомеров ксилола, включающему контактирование сырья, содержащего ароматические углеводороды С₆-C₈, использующему аналогичный катализатор. Использование предлагаемого изобретения позволяет снять диффузионные ограничения, наблюдаемые при использовании высокоактивных катализаторов с недостатком таких макропор. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 20 табл., 17 пр., 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н⁺-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na⁺ на H ⁺ не менее 0,95 и при этом более 80% объема транспортных пор гранул составляют поры диаметром больше 100 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий приготовление цилиндрических гранул правильной формы, включающий сушку и прокалку гранул, причем для получения катализатора гранулированный без связующего цеолит типа NaY высокой фазовой чистоты, в котором более 80% объема транспортных пор приходится на поры диаметром более 100 нм, последовательно обрабатывают водными растворами солей аммония с концентрацией 20-25 г/дм³ (в пересчете на ) при соотношении масса гранул : объем раствора, равном (1:6)-(1:7) и температурах 80-90°С в течение 1,0-1,5 ч, чередуя три или четыре стадии указанной обработки с двумя или тремя промежуточными прокалками соответственно при температурах 540-600°С в течение 3-4 ч, высушивают при температурах 120-150°С в течение 3-4 ч и прокаливают 3-4 ч при температурах 540-600°С. Описан способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами, включающий взаимодействие бензола с диэтилбензолами в жидкой фазе при повышенных температуре и давлении с использованием указанного выше катализатора, при этом содержание воды в сырье составляет менее 200 частей на миллион (200 ppm). Технический результат - повышение конверсии диэтилбензолов. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу превращения потока С₄ олефинов, содержащего изобутен, бут-1-ен и бутадиен в пропилен и октены. Способ включает а) селективное гидрирование потока С₄ олефинов в присутствии катализатора для удаления бутадиена за счет частичного гидрирования в бутены и превращения бут-1-ена в бут-2-ен с получением частично гидрированного выходящего потока. Затем b) разделение частично гидрированного выходящего потока путем дистилляции на головную фракцию, содержащую бут-1-ен и углеводородные соединения, кипящие при более низкой температуре, чем бут-1-ен, и донную фракцию, содержащую соединения, кипящие при более высокой температуре, чем бут-1-ен. Далее с) подачу, по меньшей мере, части головной фракции со стадии (b) в качестве сырья реакции димеризации в реактор димеризации, в котором сырье реакции димеризации подвергают димеризации в присутствии катализатора димеризации с образованием продукта реакции димеризации. Последующее d) разделение, по меньшей мере, части продукта реакции димеризации с образованием жидкого потока, обогащенного октеном, и парового потока, обогащенного C₄. Затем е) подачу обогащенного октеном жидкого потока со стадии (d) на стадию дистилляции (b) и удаление донного продукта со стадии дистилляции (b), содержащего практически весь октен из жидкого потока, обогащенного октеном. Стадию f) удаления продукта средней фракции, содержащего бут-2-ен, со стадии дистилляции (Ь), из промежуточной точки между точками, где отбираются головная и донная фракции; и g) продукт средней фракции подвергается метатезису с этиленом, в присутствии катализатора метатезиса с получением продукта реакции метатезиса, содержащего пропилен. Также изобретение относится к установке для осуществления указанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты и улучшить характеристики сырья метатезиса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к комбинированному способу непрерывного получения линейных алкилбензолов, применяемых в производстве моющих средств, посредством алкилирования бензола олефинами, содержащими от 8 до 16 атомов углерода. При этом способ включает: а. непрерывную подачу бензола и смеси, включающей парафин и олефин, по меньшей мере, в одну зону алкилирования, в условиях алкилирования, включающих наличие эффективного для катализа количества катализатора алкилирования, с получением продукта алкилирования, содержащего алкилбензол, диалкилбензолы и непрореагировавший бензол; при этом катализатор алкилирования выбирают из группы, состоящей из цеолитов, подкисленных огнеупорных оксидов и их смесей. Затем b. отделение бензола от продукта алкилирования с получением фракции, богатой бензолом, по меньшей мере, часть которой направляют на рециркуляцию на стадию (а), и фракции, содержащей алкилбензол, парафин и диалкилбензол и по существу не содержащей бензол. Далее с. отделение парафина от указанной фракции, по существу не содержащей бензол, с получением фракции, богатой парафином, и фракции, содержащей алкилбензол и диалкилбензолы и по существу не содержащей парафин. Последующее d. отделение алкилбензола от указанной фракции, не содержащей парафин, с получением алкилбензоловой фракции и фракции тяжелых углеводородов, содержащей диалкилбензолы. Затем е. подачу бензола и, по меньшей мере, части фракции тяжелых углеводородов, по меньшей мере, в одну зону трансалкилирования, где молярное соотношение содержаний бензола и диалкилбензола составляет, по меньшей мере, 20:1, предпочтительно в интервале от 30:1 до 60:1. Далее f. поддерживание указанной, по меньшей мере, одной зоны трансалкилирования в условиях проведения трансалкилирования, включающих эффективное для катализа количество твердого катализатора трансалкилирования, для получения продукта трансалкилирования, в котором, по меньшей мере, 20 мол.% диалкилбензола в части сырья, подводимого в указанную реакционную зону, превращается в алкилбензол. Последующее g. проведение фракционирования, по меньшей мере, части продукта трансалкилирования с получением низкокипящей фракции, богатой бензолом, и высококипящей фракции, содержащей алкилзамещенный бензол. Затем h. подачу, по меньшей мере, части фракции, богатой бензолом, по меньшей мере, в одну зону трансалкилирования, в качестве, по меньшей мере, части бензола для указанной реакционной зоны; и i. подачу, по меньшей мере, части высококипящей фракции стадии (g) на стадию (b). Использование настоящего способа позволяет экономично поддерживать высокую величину молярного соотношения бензола и диалкилбензола для повышения стабильности катализатора. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нефте- и газохимии, а именно к катализаторам и процессам получения легких алкенов, в частности пропилена. Описан катализатор одностадийного синтеза пропилена из этилена, содержащий оксид рения Re₂O ₇ и оксид никеля NiO, закрепленные на поверхности носителя, в качестве которого используют боратсодержащий оксид алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Re₂O ₇ - 5-13; NiO - 4-8; В₂О₃ - 15-18; Al₂O₃ - остальное. Описан способ его получения, который включает предварительное получение боратсодержащего оксида алюминия смешением гидрата оксида алюминия псевдобемитной структуры с ортоборной кислотой, сушкой при 120°С и прокаливанием при 550°С в токе воздуха в течение 16 часов, с последующей пропиткой боратсодержащего оксида алюминия водным раствором, содержащим рениевую кислоту и нитрат никеля, сушкой при 120°С и прокаливанием при 550°С в течение 16 часов. Описан также способ одностадийного синтеза пропилена из этилена, который включает пропускание потока чистого (100%) этилена через неподвижный слой предлагаемого катализатора при температуре 40-150°С, давлении, близком к атмосферному, и массовой скорости подачи этилена 1 ч^-1. Технический эффект - повышение эффективности одностадийного синтеза пропилена из этилена за счет повышения селективности образования и выхода пропилена. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения олефинов с помощью реакции метатезиса, включающей подачу газообразного олефина, для прохождения через слой катализатора в присутствии водородного газа, для конверсии олефина в другой вид олефина, слой катализатора, содержащий катализатор, включающий, по крайней мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из вольфрама, молибдена, рения, ниобия, тантала и ванадия, и сокатализатор, включающий основной состав, содержащий, по крайней мере, один металл из группы, состоящей из Группы Iа (щелочные металлы), Группы IIа (щелочноземельные металлы), Группы IIb и Группы IIIa Периодической таблицы, усовершенствование включает управление приведенной скоростью газа, проходящего через слой катализатора, в диапазоне от 0.01 до 2.0 м/сек, при этом давление реакции находится в диапазоне от 0.01 до 20 МПа и количество сокатализатора относительно катализатора находится в диапазоне от 0.1 до 20 по весу. Применение настоящего способа позволяет повысить эффективность процесса реакции метатезиса по получению олефинов в присутствии водорода наряду с подавлением побочного получения парафинов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованным катализаторам, способам получения катализаторов и способам трансалкилирования алкилароматических углеводородов с использованием катализаторов. Описан катализатор трансалкилирования алкилароматических углеводородов, содержащий морденитный компонент, кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид. Описан способ получения катализатора трансалкилирования, который включает следующие стадии: а) формование катализатора, содержащего морденитный компонент, кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид; b) окисление сформованного катализатора в условиях, включающих атмосферу кислорода, температуру между 370°С и 650°С и время между 0,5 и 10 ч, и с) восстановление окисленного катализатора в восстанавливающем газе, содержащем, по меньшей мере, один газ из ряда: водород и углеводород, в условиях, включающих температуру от 100°С до 650°С. Также описан способ получения ксилола, который содержит следующие стадии: контактирование сырьевого потока, содержащего ароматические углеводороды, имеющие, по меньшей мере, семь атомов углерода, с катализатором в условиях превращения ароматических углеводородов, включающих наличие водорода и получение потока продукта, имеющего повышенную концентрацию ксилола, в котором катализатор содержит морденитный компонент; кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора; и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид. Технический результат - возможность получения продукта трансалкилирования с низким содержанием компонентов, кипящих вместе с бензолом. 3 н. и 14 з.п.ф-лы, 2 табл.

Описыватся усовершенствованные катализаторы, полезные в ряде реакций органического синтеза, таких как замещение олефинов и реакции переноса атомов или групп, получаются с помощью контактирования поликоординированного комплекса металла, 8 группы Периодической таблицы элементов -рутения, включающего полидентатный лиганд класса Шиффовых оснований и один или несколько других лигандов, с кислотой в таких условиях, что указанная кислота способна по меньшей мере частично расщеплять связь между металлом и полидентатным лигандом класса Шиффовых оснований указанного комплекса металла, необязательно, через промежуточное протонирование указанного лиганда класса Шиффовых оснований. 3 н. и 14 з.п.ф-лы, 3 табл., 15 ил.

Изобретения относится к двум вариантам способа получения пропилена из этана, один из которых включает стадии: а) парофазного крекинга этанового или главным образом этанового исходного сырья, содержащего 70% или более этана, с получением, таким образом, продукта крекинга, содержащего этилен, водород, этан, метан, ацетилен и С₃ и более тяжелые углеводороды; b) переработки упомянутого продукта крекинга в секции извлечения этиленовой установки, в том числе удаления из него упомянутых водорода, метана и С₃ и более тяжелых углеводородов и превращения присутствующего в нем упомянутого ацетилена главным образом в этилен с получением, таким образом, подвергнутого переработке продукта крекинга, содержащего главным образом этилен и этан, и в том числе фракционирования упомянутого подвергнутого переработке продукта крекинга в С₂ фракционирующей колонне и получения этиленовой фракции, состоящей из химического этилена, характеризующейся уровнем содержания этилена, меньшим 99% (об.), и этановой фракции в виде кубового остатка; с) отправления упомянутой этановой фракции в виде кубового остатка на рецикл на упомянутый парофазный крекинг; d) проведения реакции по механизму димеризации в секции димеризации для первой части упомянутой этиленовой фракции с получением, таким образом, потока, обогащенного бутеном; е) проведения реакции по механизму метатезиса в секции метатезиса между бутеном в упомянутом потоке, обогащенном бутеном, и второй частью упомянутой этиленовой фракции с получением, таким образом, потока, обогащенного пропиленом, содержащего пропилен, этилен и этан; f) отделения пропилена от упомянутого этилена и этана в упомянутом потоке, обогащенном пропиленом, и g) отправления, по меньшей мере, части упомянутых этилена и этана из упомянутого потока, обогащенного пропиленом, на рецикл в упомянутую C₂ фракционирующую установку. Кроме того, изобретение относится к способу получения пропилена из углеводородного сырья. Применение предлагаемых способов позволяет улучшить и сделать более рентабельным способ получения пропилена из углеводородного исходного сырья. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу для превращения С4 потока, содержащего 1-бутен и 2-бутен, предпочтительно в 2-бутен, включающему: смешивание указанного С4 потока с первым потоком водорода для образования вводимого потока, гидроизомеризацию указанного вводимого потока в присутствии первого катализатора гидроизомеризации, чтобы превратить по меньшей мере часть указанного 1-бутена в 2-бутен и получить выводимый продукт гидроизомеризации, отделение указанного выводимого продукта гидроизомеризации в колонне для каталитической дистилляции, имеющей верхний конец и нижний конец, для получения смеси 1-бутена у указанного верхнего конца, верхнего выводимого потока, включающего в себя изобутан и изобутилен, и нижнего потока, включающего 2-бутен, и гидроизомеризацию указанной смеси 1-бутена у указанного верхнего конца указанной колонны для каталитической дистилляции с использованием второго катализатора гидроизомеризации для получения добавочного 2-бутена в указанном нижнем потоке; где расположение указанного второго катализатора гидроизомеризации в верхней секции колонны как отдельной зоны реакции выбирают для достижения максимальной концентрации 1-бутена, рассчитанной с условием, что стадия гидроизомеризации с участием второго катализатора изомеризации не осуществляется. Также изобретение относится к аппарату для осуществления данного способа и способу для получения пропилена из С4 потока. Применение настоящего изобретения позволяет избирательно гидрировать 1-бутен до 2-бутена более эффективно по сравнению с уже известным уровнем техники. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу получения олефинов реакцией метатезиса, в котором происходит взаимодействие гомологических или гетерологических олефинов с образованием олефинов другой структуры, где реакцию осуществляют при совместном присутствии газообразного водорода, а также в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один элемент-металл, выбранный из вольфрама и молибдена, и имеющего структуру катализатора, нанесенного на носитель - диоксид кремния, и в присутствии, в дополнение к катализатору, соединения, содержащего, по меньшей мере, один элемент-металл, выбранный из числа металлов группы Iа (щелочные металлы), группы IIа (щелочноземельные металлы), группы IIb и группы IIIa в качестве сокатализатора, где количество сокатализатора относительно катализатора составляет от 0,1 до 20 (масс.), а количество газообразного водорода для совместного присутствия с исходными материалами, загружаемыми в реактор, составляет, при определении количества исходных материалов в расчете на газообразное состояние, 0,1-80 об.% относительно общего количества газа. Применение данного способа позволяет получать олефины с существенными преимуществами в отношении безопасности, переработки и экономических параметров. 9 з.п. ф-лы, 16 табл.

Изобретение относится к способу получения изомеров ксилола (вариантам), характеризующемуся тем, что включает: (a) контактирование сырья, содержащего ароматические соединения С ₉, с катализатором, содержащим несульфидированный морденит, пропитанный оксидом металла VIB группы с получением потока промежуточных продуктов, содержащих изомеры ксилола; (b) выделение, по меньшей мере, части изомеров ксилола из потока промежуточных продуктов и (c) возвращение в сырье на стадию (а) потока промежуточных продуктов, обедненных изомерами ксилола, полученного на стадии (b). Также предложенное изобретение относится к вариантам способа превращения сырья, содержащего ароматические соединения C ₉, в ксилолы, в поток продуктов, содержащих изомеры ксилолов. Применение указанных способов приводит к высокой конверсии ароматических соединений С₉ и метилэтилбензола, а также к высоким соотношениям изомеров ксилола к этилбензолу, изомеров ксилола к ароматическим соединениям С₉, изомеров ксилола к ароматическим соединениям С₁₀, триметилбензола к метилэтилбензолу, бензола к этилбензолу в продуктах конверсии. 9 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к сырьевой композиции, к способу олефинового метатезиса, к способу получения сложного полиэфирполиэпоксида и к способу получения , -оксикислоты, сложного , -оксиэфира и/или , -диола с укороченной цепью. Сырьевая композиция на основе жирных кислот или сложных эфиров жирных кислот, полученная гидролизом растительного масла из семян или переэтерификацией растительного масла из семян с C_1-8-алканолом, содержит более 70 мас.% ненасыщенной жирной олеиновой кислоты или сложного эфира ненасыщенной жирной олеиновой кислоты и менее 1,5 миллиэквивалентов примеси(ей), отравляющей катализатор метатезиса, на килограмм композиции после очистки адсорбентом. Примесь содержит одну или более органических гидроперекисей. Способ олефинового метатезиса заключается в контактировании сырьевой композиции, полученной из растительного масла из семян и содержащей одну или более ненасыщенных жирных кислот или сложных эфиров ненасыщенных жирных кислот, с низшим олефином в присутствии катализатора на основе фосфорорганического комплекса переходного металла. Используемая сырьевая композиция содержит менее 25 миллиэквивалентов примеси(ей), отравляющей катализатор метатезиса, на килограмм сырьевой композиции, способной ингибировать катализатор метатезиса. В результате реакции получают олефин с укороченной цепью и ненасыщенную кислоту или ненасыщенный сложный эфир с укороченной цепью. Способ получения сложного полиэфирполиэпоксида заключается в проведении следующих стадий. На первой стадии сырьевая композиция, полученная из растительного масла из семян, содержащая одну или более ненасыщенных жирных кислот или сложных эфиров жирных кислот, контактирует с низшим олефином в присутствии катализатора метатезиса олефинов. Используемая сырьевая композиция содержит менее 25 миллиэквивалентов примеси(ей), отравляющей катализатор метатезиса, на килограмм композиции. На второй стадии проводят (пере)этерификацию полученной ненасыщенной кислоты с укороченной цепью или ненасыщенного сложного эфира с укороченной цепью с полиолом. На третьей стадии проводят эпоксидирование полученного сложного полиэфирполиолефина эпоксидирующим агентом, необязательно в присутствии катализатора эпоксидирования. Способ получения , -оксикислоты, сложного , -оксиэфира и/или , -диола с укороченной цепью заключается в проведении следующих стадий. На первой стадии сырьевая композиция, полученная из растительного масла из семян, содержащая одну или более ненасыщенных жирных кислот или сложных эфиров жирных кислот, контактирует с низшим олефином в присутствии катализатора метатезиса олефинов. Используемая сырьевая композиция содержит менее 25 миллиэквивалентов примеси(ей), отравляющей катализатор метатезиса, на килограмм композиции. На второй стадии проводят гидроформилирование с гидрированием полученной ненасыщенной кислоты или сложного эфира с укороченной цепью в присутствии катализатора гидроформилирования/гидрирования. Изобретение позволяет повысить работоспособность катализатора метатезиса и получить химические соединения, используемые в промышленности, с высокой производительностью. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическим композициям, включающим цеолит и неорганическое связующее, обладающим особыми механическими характеристиками и характеристиками пористости и пригодным для использования в качестве катализаторов в промышленных реакторах с неподвижным слоем катализатора. Описана каталитическая композиция, включающая цеолит и неорганическое связующее вещество, где цеолит имеет кристаллическую структуру с отверстиями, образованными 12 тетраэдрами, а связующим веществом является -оксид алюминия, при этом указанная композиция отличается объемом пор, получаемым при суммировании присутствующих в указанной каталитической композиции мезопористой и макропористой составляющих, превышающим или равным 0,7 см³/г, причем по меньшей мере 30% указанного объема состоит из пор, диаметр которых более 100 нанометров. Также описан способ приготовления указанной выше каталитической композиции, описан способ трансалкилирования ароматических углеводородов, который включает приведение в контакт ароматического углеводорода с одним или более чем одним полиалкилированным ароматическим углеводородом в присутствии указанной выше каталитической композиции. А также описан способ приготовления моноалкилированных ароматических углеводородов, который включает: а) приведение ароматического углеводорода в контакт с С₂-С₄-олефином в присутствии кислотного катализатора в таких условиях проведения реакции алкилирования, что реакция проходит по меньшей мере частично в жидкой фазе, b) разделение получаемого продукта на фракцию, содержащую ароматический углеводород, фракцию, содержащую моноалкилированный ароматический углеводород, фракцию, содержащую полиалкилированные ароматические углеводороды, и фракцию тяжелых ароматических углеводородов, с) приведение фракции, содержащей полиалкилированные ароматические углеводороды, в контакт с ароматическим углеводородом в присутствии катализатора, указанного выше, в таких условиях проведения реакции транс-алкилирования, что реакция проходит по меньшей мере частично в жидкой фазе. Технический результат - улучшение рабочих характеристик катализатора как в отношении его долговечности, так и в отношении его производительности, улучшение механических характеристик катализатора, таких как прочность на раздавливание и сопротивление истиранию, обеспечение высокого выхода и высокой производительности трансалкилирования. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу получения ненасыщенных углеводородов. При этом способ включает получение смеси, содержащей один или более циклических ненасыщенных углеводородов и избыток из одного или более нециклических ненасыщенных углеводородов, где молярное отношение нециклических ненасыщенных углеводородов к циклическим ненасыщенным углеводородам составляет от 5:1 до 3:1, причем указанные циклические ненасыщенные углеводороды имеют G менее 0 при 25°С и включают кольцевую структуру, содержащую «х» атомов углерода, и проведение реакции кросс-метатезиса смеси одного или более циклических ненасыщенных углеводородов и одного или более нециклических ненасыщенных углеводородов. При этом способ характеризуется тем, что стадию кросс-метатезиса проводят при эффективных условиях с образованием, главным образом, нециклического ненасыщенного углеводородного продукта, включающего одну молекулу указанного циклического ненасыщенного углеводорода и содержащего более «х» углеродных атомов, причем указанные ненасыщенные углеводородные продукты содержат 10-16 атомов углерода. Применение данного способа позволяет экономично и с высокой селективностью получать нециклические ненасыщенные соединения, содержащие от 10 до 16 углеродных атомов. 23 з.п. ф-лы, 11 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области катализа и может быть использовано для получения эфиров акриловой кислоты по реакции метатезиса диалкилмалеатов с этиленом. Каталитическая композиция содержит в качестве одного из компонентов катализатор метатезиса олефинов, а в качестве второго компонента производные фенола в соотношении: 1 мольный эквивалент катализатора на 200-1500 мольных эквивалентов производного фенола. В другом варианте изобретения каталитическая композиция содержит в качестве второго компонента производные спиртов, не содержащие в -положении к гидроксильной функции С-Н фрагментов в соотношении: 1 мольный эквивалент катализатора на 200-1500 мольных эквивалентов производных указанных спиртов. В еще одном варианте изобретения каталитическая композиция содержит в качестве второго компонента хинон или его производное. В частности, в качестве катализатора метатезиса олефинов можно использовать рутениевый комплекс формулы:

Применение этих каталитических композиций позволяет повысить число оборотов катализатора в реакции метатезиса диалкилмалеатов с этиленом и время его жизни. 3 н. и 7 з.п., 6 табл.

Изобретение относится к катализаторам метатезиса олефиновых углеводородов и касается рений-оксидного катализатора на анионсодержащем носителе, способа его получения и применения. Описан рений-оксидный катализатор метатезиса олефиновых углеводородов на анионсодержащем носителе на основе гамма-оксида алюминия, включающем фтор в качестве аниона, при следующем содержании компонентов в расчете на гамма-оксид алюминия, мас.%: Re₂O₇ - 0,1-10,0; фтор - 0,2-4,0. Описан способ получения рений-оксидного катализатора, который включает пропитку гамма-оксида алюминия, включающего 0,2-4,0 мас.% фтора в расчете на гамма-оксид алюминия, раствором соединения рения, сушку полученной массы и термическую обработку в окислительной и/или инертной среде при 600-900°С. Описан также способ синтеза пропилена, включающий реакцию метатезиса смеси олефиновых углеводородов C₂-C₄ или только одного этилена с использованием указанного выше катализатора. Технический эффект - повышение активности катализатора, упрощение технологии. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализатору на носителе для метатезиса и к способу метатезиса с использованием данного катализатора. Описан катализатор метатезиса, состоящий по существу из переходного металла или его оксида, или смесей таких металлов или их оксидов, нанесенного(-ых) на носитель из диоксида кремния высокой чистоты, содержащего менее 150 ч/млн магния, менее 900 ч/млн кальция, менее 900 ч/млн натрия, менее 200 ч/млн алюминия и менее 40 ч/млн железа. При взаимодействии чистого бутена-1 с указанным катализатором в условиях реакции метатезиса реакция обладает массовой селективностью по гексену-3, по меньшей мере 55 мас.%. Также описан способ осуществления метатезиса, включающий обеспечение контактирования исходного сырья с катализатором метатезиса в условиях реакции метатезиса, которые минимизируют или исключают реакции изомеризации по двойной связи. Технический результат - улучшение селективности катализаторов метатезиса по отдельным продуктам. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: углеводородное сырье узкого диапазона, содержащее более легкие олефины, подают в реакционно-дистилляционную колонну в точку, расположенную между нижней и верхней частями этой колонны, проводят изомеризацию и диспропорционирование сырья. При этом поддерживают реакционную смесь в состоянии равновесия пар-жидкость для концентрирования более легких продуктов реакции в парообразной фазе и более тяжелых - в жидкой фазе посредством поддержания контролируемого профиля температуры и давления в реакционно-дистилляционной колонне. Более тяжелые олефины отводят в виде кубового продукта, олефины меньшей молекулярной массы - с верха колонны. Технический результат: повышение выхода целевого продукта. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: этилен и гексен-1 получают из бутена-1 реакцией обмена бутена-1 и изомеризацией полученного при этом гексена-3 в гексен-1. Исходный материал представляет собой смешанный бутеновый поток, в котором бутен-1 изомеризуют в бутен-2 после отделения от него изобутилена с последующей изомеризацией бутена-2 в бутен-1, причем бутен-1 является сырьем для реакции обмена. Технический результат: упрощение технологии процесса. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 4 табл.