Получение углеводородов из углеводородов, содержащих различное число атомов углерода в молекуле реакциями перераспределения: ..только углеводородов, содержащих шестичленное ароматическое кольцо – C07C 6/12

Изобретение относится к способу алкилирования алкилируемого ароматического соединения с получением моноалкилированного ароматического соединения. Способ включает следующие стадии: А) направление первого потока сырья, включающего свежее алкилируемое ароматическое соединение, в первую реакционную зону, включающую катализатор транс-алкилирования; Б) направление второго потока сырья, включающего полиалкилированные ароматические соединения, в указанную первую реакционную зону; В) контактирование указанных первого и второго потоков сырья с указанным катализатором транс-алкилирования в указанной первой реакционной зоне при условиях, подходящих для осуществления реакции транс-алкилирования между указанными полиалкилированными ароматическими соединениями и указанным алкилируемым ароматическим соединением, по существу, в жидкой фазе, с получением указанного моноалкилированного ароматического соединения; Г) удаление из указанной первой реакционной зоны первого выходящего потока, включающего непрореагировавшее алкилируемое ароматическое соединение и указанное моноалкилированное ароматическое соединение; Д) направление указанного первого выходящего потока в систему для фракционирования с целью разделения указанного первого выходящего потока на первую легкую фракцию, включающую указанное непрореагировавшее алкилируемое ароматическое соединение, и первую тяжелую фракцию, включающую указанное моноалкилированное ароматическое соединение; Е) выделение моноалкилированного ароматического соединения из указанной первой тяжелой фракции; Ж) направление указанной первой легкой фракции, включающей указанное алкилируемое ароматическое соединение, и третьего сырьевого потока, включающего алкилирующий агент, во вторую реакционную зону, включающую катализатор алкилирования; З) контактирование указанной первой легкой фракции и третьего потока сырья с указанным катализатором алкилирования в указанной второй реакционной зоне при условиях, подходящих для алкилирования указанного алкилируемого ароматического соединения с помощью указанного алкилирующего агента, и получения второго выходящего потока, включающего указанное моноалкилированное ароматическое соединение, непрореагировавшие алкилируемые ароматические соединения и полиалкилированные ароматические соединения; и И) выделение моноалкилированного ароматического соединения из указанного второго выходящего потока. В первой реакционной зоне удаляют, по меньшей мере, часть одной или более примесей, содержащихся в свежем потоке сырья. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу трансалкилирования сырьевого потока, содержащего C₇, C₉, C ₁₀ и C₁₁+-ароматические углеводороды для получения потока продукта трансалкилирования с повышенной концентрацией C₈-ароматических соединений по сравнению с их концентрацией в сырьевом потоке. Способ включает введение сырьевого потока в условиях трансалкилирования в контакт с катализатором, содержащим агрегированный материал UZM-14, содержащий глобулярные агрегаты кристаллитов, имеющие каркас морденитного типа с каналами из 12-членных колец, объем мезопор по меньшей мере 0,10 см³ /г и среднюю длину кристаллитов параллельно направлению каналов из 12-членных колец, равную 60 нм или меньше. Предлагаемый способ позволяет получать ксилолы с высоким выходом, при этом катализатор активен и стабилен в процессе трансалкилирования. 9 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу трансалкилирования бензола полиалкилбензолами на цеолитсодержащем катализаторе с получением этилбензола или изопропилбензола. Способ характеризуется тем, что в качестве полиалкилбензолов используют диэтилбензолы или диизопропилбензолы, процесс проводят в секционированном реакторе. При этом подачу основного потока бензола осуществляют на первую по ходу сырья секцию реактора при соотношении бензол:диэтилбензолы на первой по ходу сырья секции реактора 9:1 или 10,5:1, или 15:1, или 16,5:1, или 18:1 или соотношении бензол:диизопропилбензолы на первой по ходу сырья секции реактора 7,2:1 или 9,6:1. В свою очередь осуществляют подачу полиалкилбензолов на каждую секцию реактора, содержащую слой цеолитного катализатора, и подачу такого количества бензола, чтобы общее массовое соотношение бензол:полиалкилбензолы в реакторе составило 1:1-6:1, - на каждую секцию реактора, содержащую слой цеолитного катализатора, кроме первой по ходу. Использование настоящего изобретения позволяет увеличить время жизни катализатора, конверсию полиалкилбензола и селективность по целевому продукту. 3 з.п. ф-лы, 14 пр., 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу получения изомеров ксилола. Способ включает контактирование сырья, содержащего ароматические углеводороды С₉, на несульфидированном катализаторе, имеющем объем макропор от приблизительно 0,02 см³/г до приблизительно 0,5 см³/г. При этом катализатор включает носитель, импрегнированный компонентом гидрирования, представляющим собой металл VIB группы или его оксид, носитель включает макропористое связующее с размерами пор более 500 ангстрем и крупнопористое сито с размерами пор по крайней мере 6 ангстрем, при среднечасовой скорости подачи сырья от 0,1 до 30, давлении от 0,17 до 6,9 МПа и более, температуре от 200 до 800°С. Также изобретение относится к способу получения изомеров ксилола, включающему контактирование сырья, содержащего ароматические углеводороды С₆-C₈, использующему аналогичный катализатор. Использование предлагаемого изобретения позволяет снять диффузионные ограничения, наблюдаемые при использовании высокоактивных катализаторов с недостатком таких макропор. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 20 табл., 17 пр., 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н⁺-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na⁺ на H ⁺ не менее 0,95 и при этом более 80% объема транспортных пор гранул составляют поры диаметром больше 100 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий приготовление цилиндрических гранул правильной формы, включающий сушку и прокалку гранул, причем для получения катализатора гранулированный без связующего цеолит типа NaY высокой фазовой чистоты, в котором более 80% объема транспортных пор приходится на поры диаметром более 100 нм, последовательно обрабатывают водными растворами солей аммония с концентрацией 20-25 г/дм³ (в пересчете на ) при соотношении масса гранул : объем раствора, равном (1:6)-(1:7) и температурах 80-90°С в течение 1,0-1,5 ч, чередуя три или четыре стадии указанной обработки с двумя или тремя промежуточными прокалками соответственно при температурах 540-600°С в течение 3-4 ч, высушивают при температурах 120-150°С в течение 3-4 ч и прокаливают 3-4 ч при температурах 540-600°С. Описан способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами, включающий взаимодействие бензола с диэтилбензолами в жидкой фазе при повышенных температуре и давлении с использованием указанного выше катализатора, при этом содержание воды в сырье составляет менее 200 частей на миллион (200 ppm). Технический результат - повышение конверсии диэтилбензолов. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к комбинированному способу непрерывного получения линейных алкилбензолов, применяемых в производстве моющих средств, посредством алкилирования бензола олефинами, содержащими от 8 до 16 атомов углерода. При этом способ включает: а. непрерывную подачу бензола и смеси, включающей парафин и олефин, по меньшей мере, в одну зону алкилирования, в условиях алкилирования, включающих наличие эффективного для катализа количества катализатора алкилирования, с получением продукта алкилирования, содержащего алкилбензол, диалкилбензолы и непрореагировавший бензол; при этом катализатор алкилирования выбирают из группы, состоящей из цеолитов, подкисленных огнеупорных оксидов и их смесей. Затем b. отделение бензола от продукта алкилирования с получением фракции, богатой бензолом, по меньшей мере, часть которой направляют на рециркуляцию на стадию (а), и фракции, содержащей алкилбензол, парафин и диалкилбензол и по существу не содержащей бензол. Далее с. отделение парафина от указанной фракции, по существу не содержащей бензол, с получением фракции, богатой парафином, и фракции, содержащей алкилбензол и диалкилбензолы и по существу не содержащей парафин. Последующее d. отделение алкилбензола от указанной фракции, не содержащей парафин, с получением алкилбензоловой фракции и фракции тяжелых углеводородов, содержащей диалкилбензолы. Затем е. подачу бензола и, по меньшей мере, части фракции тяжелых углеводородов, по меньшей мере, в одну зону трансалкилирования, где молярное соотношение содержаний бензола и диалкилбензола составляет, по меньшей мере, 20:1, предпочтительно в интервале от 30:1 до 60:1. Далее f. поддерживание указанной, по меньшей мере, одной зоны трансалкилирования в условиях проведения трансалкилирования, включающих эффективное для катализа количество твердого катализатора трансалкилирования, для получения продукта трансалкилирования, в котором, по меньшей мере, 20 мол.% диалкилбензола в части сырья, подводимого в указанную реакционную зону, превращается в алкилбензол. Последующее g. проведение фракционирования, по меньшей мере, части продукта трансалкилирования с получением низкокипящей фракции, богатой бензолом, и высококипящей фракции, содержащей алкилзамещенный бензол. Затем h. подачу, по меньшей мере, части фракции, богатой бензолом, по меньшей мере, в одну зону трансалкилирования, в качестве, по меньшей мере, части бензола для указанной реакционной зоны; и i. подачу, по меньшей мере, части высококипящей фракции стадии (g) на стадию (b). Использование настоящего способа позволяет экономично поддерживать высокую величину молярного соотношения бензола и диалкилбензола для повышения стабильности катализатора. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения изомеров ксилола (вариантам), характеризующемуся тем, что включает: (a) контактирование сырья, содержащего ароматические соединения С ₉, с катализатором, содержащим несульфидированный морденит, пропитанный оксидом металла VIB группы с получением потока промежуточных продуктов, содержащих изомеры ксилола; (b) выделение, по меньшей мере, части изомеров ксилола из потока промежуточных продуктов и (c) возвращение в сырье на стадию (а) потока промежуточных продуктов, обедненных изомерами ксилола, полученного на стадии (b). Также предложенное изобретение относится к вариантам способа превращения сырья, содержащего ароматические соединения C ₉, в ксилолы, в поток продуктов, содержащих изомеры ксилолов. Применение указанных способов приводит к высокой конверсии ароматических соединений С₉ и метилэтилбензола, а также к высоким соотношениям изомеров ксилола к этилбензолу, изомеров ксилола к ароматическим соединениям С₉, изомеров ксилола к ароматическим соединениям С₁₀, триметилбензола к метилэтилбензолу, бензола к этилбензолу в продуктах конверсии. 9 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическим композициям, включающим цеолит и неорганическое связующее, обладающим особыми механическими характеристиками и характеристиками пористости и пригодным для использования в качестве катализаторов в промышленных реакторах с неподвижным слоем катализатора. Описана каталитическая композиция, включающая цеолит и неорганическое связующее вещество, где цеолит имеет кристаллическую структуру с отверстиями, образованными 12 тетраэдрами, а связующим веществом является -оксид алюминия, при этом указанная композиция отличается объемом пор, получаемым при суммировании присутствующих в указанной каталитической композиции мезопористой и макропористой составляющих, превышающим или равным 0,7 см³/г, причем по меньшей мере 30% указанного объема состоит из пор, диаметр которых более 100 нанометров. Также описан способ приготовления указанной выше каталитической композиции, описан способ трансалкилирования ароматических углеводородов, который включает приведение в контакт ароматического углеводорода с одним или более чем одним полиалкилированным ароматическим углеводородом в присутствии указанной выше каталитической композиции. А также описан способ приготовления моноалкилированных ароматических углеводородов, который включает: а) приведение ароматического углеводорода в контакт с С₂-С₄-олефином в присутствии кислотного катализатора в таких условиях проведения реакции алкилирования, что реакция проходит по меньшей мере частично в жидкой фазе, b) разделение получаемого продукта на фракцию, содержащую ароматический углеводород, фракцию, содержащую моноалкилированный ароматический углеводород, фракцию, содержащую полиалкилированные ароматические углеводороды, и фракцию тяжелых ароматических углеводородов, с) приведение фракции, содержащей полиалкилированные ароматические углеводороды, в контакт с ароматическим углеводородом в присутствии катализатора, указанного выше, в таких условиях проведения реакции транс-алкилирования, что реакция проходит по меньшей мере частично в жидкой фазе. Технический результат - улучшение рабочих характеристик катализатора как в отношении его долговечности, так и в отношении его производительности, улучшение механических характеристик катализатора, таких как прочность на раздавливание и сопротивление истиранию, обеспечение высокого выхода и высокой производительности трансалкилирования. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.