Соединения, содержащие карбоксильные группы, связанные с атомами углерода шестичленных ароматических колец: ...1,2-бензолдикарбоновая кислота – C07C 63/16

Изобретение касается способа переработки отходов полиэтилентерефталата. Способ включает этанолиз полиэтилентерефталата (PET), в котором сырье, содержащее PET, вводят в реакцию с этанолом. Выделяют этиленгликоль и ароматический сложный диэтиловый эфир, такой как диэтилизофталат и/или диэтилтерефталат. РЕТ или терполимер, содержащий мономер терефталата и мономеры этиленгликоля, вводят в реакцию с этанолом и выделяют этанол, диэтилтерефталат, этиленгликоль и необязательно диэтилизофталат. Выделенные диэтиловые компоненты можно подвергнуть жидкофазному окислению для получения ароматической карбоновой кислоты. Уксусную кислоту можно также получить жидкофазным окислением выделенных диэтиловых компонентов. Ароматическую карбоновую кислоту можно использовать для получения полимеров. В изобретении также описана аппаратура для переработки отходов полиэтилентерефталата. Аппаратура включает реактор для реакции, дистилляционную колонну, работающую на атмосферном давлении, и вакуумную дистилляционную колонну. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл, 8 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения чистой изофталевой кислоты путем ступенчатого окисления м-ксилола кислородсодержащим газом в среде уксусной кислоты в присутствии катализатора, включающего соли тяжелых металлов и галоидных соединений при повышенных давлении и температуре до определенной степени конверсии м-ксилола в изофталевую кислоту с последующим выделением целевого продукта. При этом окисление м-ксилола проводят в три ступени при дискретном изменении (колебании) температуры по ступеням в сторону понижения с последующим повышением или повышения с последующим понижением по схеме Т₁ >Т₂ <Т₃ или Т₁ <Т₂ >Т₃ в температурном интервале 180-200 ⁰С в присутствии марганец-кобальт-бромидного катализатора, модифицированного добавками солей цинка и/или никеля в соотношении металлов Mn:Co:Zn:Ni = 1:(0,5-2):(0,005-0,01):(0,005-0,01) при суммарной концентрации металлов 490 ppm в реакционной массе, эквимолярном по отношению к металлам количестве брома и при времени смешения вводимых в зону реакции реагентов < 10 сек, после чего оксидат с 3^й ступени подвергают охлаждению, выделяют кристаллическую ИФК и последовательно обрабатывают (промывают) уксусной кислотой при температуре 80-100 ⁰С в массовом соотношении ИФК:СН₃СООН=1:(2-2,5) для удаления катализатора, затем водой при повышенной температуре 150-230 ⁰С в соотношении ИФК:Н₂О=1:(2-3) для удаления уксусной кислоты, после чего промытый продукт выделяют и сушат известными приемами с получением высокочистой ИФК. Способ позволяет упростить процесс и улучшить качество ИФК. 2 табл., 1 ил.