Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода способами, не отнесенными к другим рубрикам: .обработкой водой – C10G 31/08

Группа изобретений относится к нефтехимии, а именно к очистке смесей, состоящих в основном из углеводородов. Изобретение касается установки для очистки и обезвоживания кислого гудрона, содержащей реактор очистки кислого гудрона с мешалкой, конденсатор, емкость для осушенного кислого гудрона. Реактор очистки кислого гудрона снабжен крышкой с входным отверстием для загрузки кислого гудрона и воды и электрообогревателем, мешалка выполнена с электроприводом, дополнительно установка содержит трубопровод с запорной арматурой, сушильную камеру с электрообогревателем, на которой выполнена планка с отверстиями, и раму, выполненную в виде четырех стоек, соединенных между собой, при этом реактор очистки кислого гудрона соединен с сушильной камерой, а сушильная камера соединена с конденсатором посредством трубопроводов с запорной арматурой, сушильная камера установлена на раме наклонно. Изобретение также касается способа очистки и обезвоживания кислого гудрона, осуществляемого в установке. Технический результат - упрощение технологического процесса и повышение качества очистки кислого гудрона. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химии. Подготовка сероводород- и меркаптансодержащей нефти включает многоступенчатую сепарацию, очистку газов сепарации от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха с последующим выделением жидких продуктов окисления - серы и сероорганических соединений из реакционных газов, и подачу очищенного газа на отдувку в концевой сепаратор. Жидкие продукты окисления в количестве 0,1-3,5 кг/т нефти подают на отдувку, а подготовленную нефть в количестве 2-10 л в расчете на 1 м³ реакционных газов направляют на промывку. Изобретение позволяет повысить степень очистки нефти от сероводорода и меркаптанов, повысить выход подготовленной нефти, защитить окружающую среду. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области подготовки газоконденсата, в частности к обессоливанию водой, и может быть использовано для снижения солеотложения при стабилизации газоконденсата в колонне стабилизации при разработке газоконденсатного месторождения на поздней стадии разработки с заводнением. Изобретение касается способа обессоливания газоконденсата на узле промывки пресной водой газоконденсата, включающего подачу пресной или низкоминерализованной воды на смешение с газоконденсатом, в который предварительно добавили деэмульгатор в трубопроводе. Процесс осуществляют в турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции, при этом подготовленный газоконденсат при 30°С поступает во входной канал первой секции трубчатого турбулентного аппарата диффузор-конфузорной конструкции с объемным расходом 22÷25 м³/ч. Далее в первую секцию аппарата смесителя соосно вводят промывную воду 1÷1,5 мас.% через перфорированный патрубок с закрытым торцевым концом. Технический результат - упрощение конструкции смесительного аппарата, снижение металлоемкости, уменьшение перепада давления и снижение расхода воды. 4 ил., 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска, полученного в реакции Фишера-Тропша, включающему по меньшей мере две отдельных стадии: образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; и удаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц; при этом водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 мас.% до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 мас.% до 0,5 мас.% от массы потока воска, температуру воска, смешанного с водной текучей средой, поддерживают на уровне выше по меньшей мере 160°С, и поток воска с водной текучей средой поддерживают при повышенной температуре в течение минимум одной минуты. Применение настоящего способа позволяет эффективно удалять из потоков углеводородов загрязняющие вещества. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение гидротермической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородах, полученных способом Фишера-Тропша, при температуре выше 100°С, где гидротермическую обработку производят водой при температуре от 100°С до 400°С, и гидротермическую обработку производят после прохождения первой зоны фильтрации при давлении 0,1-10 МПа в течение 1-60 минут, причем с целью проведения гидротермической обработки добавляют воду, а также способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение химической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородных парафинах, полученных способом Фишера-Тропша, одним или более реагентами химической обработки, выбранными из органических кислот и ангидридов, проводимой в единой жидкостной фазе с целью модификации оксигенатов металлов. Применение настоящих способов позволяет избежать засорения каталитических слоев катализатора металлосодержащими частицами. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа уменьшения содержания кальция в жидкой углеводородной среде, включающего в себя: а. контактирование упомянутой жидкой углеводородной среды с секвестрантом, представляющим собой карбоновую кислоту для образования отделяемого содержащего кальций комплекса; b. контактирование упомянутой жидкой углеводородной среды с водной средой для образования эмульсии, в которой после разделения упомянутой эмульсии, по меньшей мере часть упомянутого отделенного содержащего кальций комплекса остается в упомянутой водной среде; и с. контактирование упомянутой водной среды с водорастворимым или вододиспергируемым полимером, имеющим формулу I для ингибирования образования отложения кальция на поверхностях, находящихся в контакте с упомянутой водной средой, где упомянутый полимер имеет формулу:

Изобретение касается способа очистки дизельного топлива и предназначено для повышения качества как стандартного, так и некондиционного топлива путем очистки его от вредных примесей. Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива, который включает дозированное перемешивание исходного топлива с водой, кавитационное воздействие на раствор и его разделение в отстойнике на дизельное топливо и осадок в воде отстоя, при этом перед дозированным перемешиванием с исходным топливом воду насыщают ионами железа до получения раствора желто-бурого цвета с pH>6, кавитационное воздействие на раствор осуществляют ультразвуком при барботировании в него СО₂ с температурой 75-80°С и избыточным относительно раствора давлением >0,2 ати, после чего на раствор воздействуют фотонами света с энергией 60-70 ккал/моль, пропускают через магнитное поле и направляют в отстойник. Изобретение также касается установки для очистки дизельного топлива. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша (Ф-Т), включающей синтез-газ, углеводороды Фишера-Тропша, оксигенаты и частицы катализатора, причем указанный способ характеризуется тем, что включает: (а) модификацию металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне в условиях проведения гидротермической реакции, и (б) воздействием поддающегося фильтрованию адсорбента на реакционную смесь, полученную способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне, причем поддающийся фильтрованию адсорбент добавляют в гидротермическую реакционную зону. Применение данного способа позволяет снизить образование осаждений на технологическом оборудовании. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Предлагаемое изобретение относится к способу очистки жидких углеводородов от водного раствора метанола, включающему экстракцию метанола из жидких углеводородов водой, последующую за экстракцией сепарацию водного раствора метанола от жидких углеводородов, удаление очищенных углеводородов и водного раствора метанола после экстракции и сепарации, характеризующемуся тем, что перед экстракцией производят первичную сепарацию на гидрофильном ультратонком или супертонком волокне до остаточной концентрации метанола не более 250 мг на литр жидких углеводородов, за последующей сепарацией остаточный водный раствор метанола из жидких углеводородов, при необходимости, удаляют сорбцией с последующей десорбцией или (и) каталитической конверсией с получением углеводородов и воды. Применение данного способа обеспечивает снижение энергетических затрат и повышение эффективности процесса очистки жидких углеводородов от водного раствора метанола. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области утилизации суспензий преимущественно загустевших масел. Способ заключается в том, что осуществляют смешивание утилизируемой среды с водой в эжекторе, при этом осуществляют высоконапорный подвод воды к соплу эжектора струйного насоса по линии, соединяющей установку высокого давления со входом струйного насоса, затем осуществляют по трубопроводу слив смеси воды и регенерируемых веществ в отстойник. Забор утилизируемой суспензии из емкости осуществляют по трубопроводу, соединяющему слои суспензии со входом эжектора струйного насоса. Для оптимальной работы эжектора должны соблюдаться предложенные соотношения между диаметром сопла эжектора, диаметром эжектора и длиной сопла эжектора. Технический результат состоит в повышении производительности. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области регенерации жидкостей, преимущественно загустевших масел. Устройство содержит смешивающее устройство для перемешивания регенерируемой жидкости с водой. Смешивающее устройство содержит приемную камеру, эжектирующее сопло струйного насоса, расположенное осесимметрично камере и включающее в себя центральное и дросселирующее отверстия. В приемной камере перпендикулярно ее оси установлен приемный коллектор эжектируемого потока регенерируемой жидкости, связанный с емкостью, содержащей жидкость, подлежащую регенерации. Приемная камера посредством конфузора соединена с камерой смешения, которая через диффузор связана с прямолинейным транспортировочным трубопроводом, соединенным с отстойником. Технический результат состоит в повышении производительности устройства. 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу перевода металлов и/или аминов из углеводородной фазы в водную фазу, заключающемуся в том, что добавляют в эмульсию углеводорода и воды эффективное количество композиции для перевода металлов и/или аминов из углеводородной фазы в водную фазу, включающей, по меньшей мере, одну тиогликолевую кислоту, хлоруксусную кислоту или растворимую в воде гидроксикислоту, выбранную из группы, состоящей из гликолевой кислоты, глюконовой кислоты, С₂-С₄-альфа-гидроксикислот, полигидроксикарбоновых кислот, полимерных форм указанных выше гидроксикислот, полигликолевых сложных эфиров формулы: ,

где n изменяется от 1 до 10, простых гликолятных эфиров формулы:

,

где n изменяется от 1 до 10, и аммонийной соли и солей щелочных металлов этих гидроксикислот и их смесей; и разделяют эмульсию на углеводородную фазу и водную фазу, где, по меньшей мере, часть металлов и/или аминов переходит в водную фазу. Применение данного способа позволяет перевести в процессе обессоливания большинство или все металлы из сырой нефти в водную фазу, при незначительном переходе нефти в водную фазу. Также данное изобретение относится к вариантам композиции для перевода металлов и/или аминов из углеводородной фазы в водную фазу и обработанной углеводородной эмульсии для переработки в высококачественный кокс. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений, который включает их окисление при контактировании углеводородного сырья с рабочим реагентом, разделение смеси, полученной в результате контактирования углеводородного сырья с рабочим реагентом с получением очищенного углеводородного сырья, причем перед окислением углеводородное сырье обрабатывают отрицательным электромагнитным полем, а после окисления, где в качестве рабочего агента применяют кислород, в поток углеводородного сырья подают с активным перемешиванием водородосодержащий реагент в объемной пропорции к углеводородному сырью, не превышающей 1:50, далее поток этой смеси диспергируют и успокаивают перед разделением и дополнительным отбором выделившихся газа и осадка. Технический эффект - упрощение технологии процесса очистки углеводородного сырья от серы и сернистых соединений. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обессоливанию сырой нефти при ее подготовке к дальнейшей переработке. При осуществлении способа проводят предварительное отделение от нефтяной эмульсии дренажной воды, вводят в нефть деэмульгатор и последующий процесс обессоливания нефти ведут путем промывки по ходу движения нефти промывочной жидкостью, по меньшей мере, в две ступени. Объем введенной в нефть промывочной жидкости на первой ступени обессоливания в 2,0-2,5 раза больше объема промывочной жидкости на второй ступени обессоливания. Промывку ведут в режиме диспергирования. В качестве промывочной жидкости используют водный раствор нитрита натрия с концентрацией 3-10 мас.%. Промывочную жидкость на обеих ступенях обессоливания перед подачей ее в нефть нагревают до температуры не ниже +45°С. На первой ступени обессоливания производят горячий отстой нефти предпочтительно 2 часа, а на второй ступени - 3 часа. В качестве деэмульгатора используют деэмульгатор на основе нефтерастворимых поверхностно-активных веществ типа «Кемеликс», или «Сепарол», или их смесь в количестве 25-55 г/т нефти. Технический результат - снижение расхода деэмульгатора и повышение степени расхода деэмульгатора и повышение степени обессоливания, в частности для нефтей с высоким содержанием хлоридов. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.