Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода: ..по способу псевдоожиженного слоя – C10G 9/32

Изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Псевдоожижающая среда 22, предпочтительно газ, вводится в днище нижней части реактора 24 и выходит в верхней части реактора 20, так что псевдоожижающая среда 22 движется в вертикальном направлении псевдоожижения 26. Твердые частицы 28 в псевдоожиженном слое 30 движутся в горизонтальном направлении 32 переноса твердых частиц от входа 34 твердых частиц в горизонтальном положении вверх по потоку к выходу 36 твердых частиц в горизонтальном положении вниз по потоку. Твердые частицы 28 собирают в сборнике 38 твердых частиц, который соединен с выпуском 36 твердых частиц. Изобретение позволяет увеличить пропускную способность по твердым частицам, снизить потери непрореагировавшего продукта и повысить экономические показатели. 51 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к быстрой термической обработке вязкого нефтяного исходного сырья. Более конкретно изобретение относится к способу снижения содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте потока продукта, полученного из исходных тяжелых углеводородов и способу обогащения исходных тяжелых углеводородов, которые включают быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов, включающую взаимодействие исходных тяжелых углеводородов с теплоносителем в виде частиц в реакторе с восходящим потоком при температуре от 450 до 600°С в течение менее 5 секунд, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1, регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе с получением регенерированных частиц теплоносителя и возвращение регенерированных частиц теплоносителя в цикл в реактор, причем быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов проводят в присутствии соединения кальция и/или регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе проводят в присутствии соединения кальция. Частицы теплоносителя отличаются от соединения кальция. Количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 0,2 до примерно 5 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель. Технический результат изобретения состоит в уменьшении выделения SO_x в дымовые газы, снижении общего кислотного числа (TAN) как тяжелых углеводородов, так и полученных из них жидких продуктов, в снижении содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте продукта в процессе обогащения тяжелых углеводородов, в максимальном выходе жидкого продукта за счет минимизации образования кокса и газов. Жидкий продукт обогащается прежде всего из-за его значительно снизившейся вязкости, повышенного удельного веса по API и содержания средних и легких дистилляционных фракций, что делает жидкий продукт пригодным для транспортировки без использования разбавителей. 2 н. и 44 з.п. ф-лы, 8 ил., 22 табл.

Изобретение относится к устройству для пиролиза метана с получением этилена, ацетилена и других низших олефинов. Устройство для пиролиза метана содержит вихревую камеру с верхней и нижней торцевыми крышками и направляющим аппаратом, представляющим собой цилиндр с множеством щелевых каналов, выполненных под углом, равным 30-60° к радиальному направлению. Устройство для пиролиза метана также содержит устройство ввода предварительно смешанных газовой и твердой дисперсной фаз, устройство вывода фаз, разделенное на патрубок вывода твердой дисперсной фаз, закрепленный в нижней торцевой крышке, и патрубок вывода газообразной фазы, расположенный в центре вихревой камеры, с выходом за границы верхней и нижней торцевых крышек. При этом нижний конец патрубка расположен в верхней части патрубка вывода твердой дисперсной фазы на глубине 0,4-2,5 своего диаметра. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса пиролиза метана. 2 ил.

Изобретение относится к способу пиролиза и газификации твердых органических веществ или смесей органических веществ. Способ включает ввод сырья в один или несколько реакторов сушки и пиролиза, состоящих из одного или нескольких реакторов с подвижным слоем, или из одного или нескольких вращающихся реакторов, или из одного или нескольких вращающихся реакторов и реакторов с подвижным слоем, для контакта с материалом псевдоожиженного слоя сгорания, содержащего только золу органических веществ, или золу органических веществ и несгоревших углеродистых остатков органических веществ, или золу органических веществ и дополнительный материал псевдоожиженного слоя, или золу органических веществ и несгоревших углеродистых остатков органических веществ и дополнительный материал псевдоожиженного слоя, или для контакта с материалом псевдоожиженного слоя и реакторной стенкой псевдоожиженного слоя сгорания. В результате чего образуется водяной пар и продукты пиролиза, состоящие из газов с конденсируемыми веществами и твердых углеродистых остатков. Подача твердых углеродистых остатков или твердых углеродистых остатков и части водяного пара и пиролизного газа с конденсируемыми веществами и материалом псевдоожиженного слоя осуществляется обратно в псевдоожиженный слой сгорания, в котором углеродистый остаток органических веществ сгорает. Материал псевдоожиженного слоя нагревается и вновь направляется в пиролизный реактор, в котором сгорают остатки пиролиза, работающие как стационарный псевдоожиженный слой. Причем водяной пар после сушки и пиролизные газы с конденсируемыми веществами обрабатывают в дополнительной реакционной зоне косвенного теплообменника с добавлением пара, кислорода, воздуха или их смеси в пиролизный газ или в теплообменник для того, чтобы получить газообразный продукт с высокой теплотворной способностью. Изобретение описывает также устройство для осуществления способа, содержащее пиролизный реактор, псевдоожиженный слой сгорания для пиролизного остатка, реакционную зону для пиролизных газов. Полученный согласно изобретению газ обладает высокой теплотворной способностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.