Механическое отделение волокон из растительного материала, например семян, листьев, стеблей: .отделение растительных волокон от стеблей и листьев – D01B 1/10

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, в частности к способам трепания льна. Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение дифференциации режимов обработки льняной тресты в зависимости от степени вылежки и влажности на длине, меньшей длины зоны трепания. Указанная цель достигается тем, что обработка тресты, поступающей в зону трепания, производится рядом последовательно расположенных трепал с длиной планок не более 300 мм. Причем каждое трепало имеет свой скоростной режим в зависимости от свойств обрабатываемого им участка слоя. Полезный эффект от группы изобретений заключается в увеличении выхода длинного волокна и повышении его качества за счет дифференциации режимов обработки. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур. Устройство для изменения глубины захождения рифлей мяльных валков содержит кулачки, взаимодействующие с корпусами подшипников верхнего и нижнего валков. Кулачки выполнены плоскими с образующими в виде треугольника. Кулачки установлены на общих тягах с шагом, равным расстоянию между осями соседних мяльных пар, расположены перпендикулярно осям валков с двух сторон мяльной машины. Кулачки взаимодействуют с пазами, выполненными в корпусах подшипников верхнего и нижнего валков. Тяги получают продольное перемещение при помощи двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно связано с тягами, а другое - со штоком гидроцилиндра. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности промина стеблевого слоя и увеличение выхода длинного волокна. 4 ил.

Способ определения выхода длинного волокна на основе физических параметров волокнистого материала включает определение массы и влажности сырья и длинного волокна с учетом продолжительности технологической операции выделения длинного волокна из тресты и доли образующегося при этом брака - недоработки, осуществляют поточный контроль массы загруженного на рулоноразмотчике сырья, а массы недоработки и длинного волокна на выходе с мяльно-трепального агрегата и бесконтактный контроль влажности, который осуществляют перед слоеформирующим устройством и после трепальной машины, по данным контроля осуществляют вычисление текущего значения выхода длинного волокна в блоке анализатора с передачей полученного результата на цифровой индикатор. Использование данного изобретения позволяет повысить достоверность полученных результатов и снизить трудоемкость контроля массы сырья. 1 ил.

Способ регулирования давления на зажимном транспортере трепальной машины заключается в изменении давления на зажимном транспортере до необходимого значения по результатам контроля линейной плотности материала перед механической обработкой в потоке. Осуществляют автоматическое фиксирование и передачу текущего значения линейной плотности слоя на блок анализатора и формируют управляющее воздействие на исполнительный механизм, который осуществляет давление на транспортеры первой и второй трепальных секций. Устройство регулирования давления на зажимном транспортере трепальной машины содержит прижимные ролики и механизм регулирования давления, электронные платформенные весы с верхним колковым транспортером, который имеет возможность перемещения для контроля плотности материала, и группу цилиндров для регулирования давления на транспортеры. Использование данной группы изобретений позволяет обеспечить снижение потерь материала в процессе обработки, трудоемкости, повышение информативности, возможность применения ранее полученных массивов данных и современного программного обеспечения. 2 н.з. ф-лы, 1 ил.

Устройство для промина лубоволокнистого материала содержит пары валков с продольными рифлями и чередующиеся с этими валками пары валков с соосно расположенными на валах и с зазором один относительно другого дисками. Диски по краям имеют выступы, которые образованы односторонними прогибами. Величина зазора между дисками в каждой из пар валков уменьшается от одного края валков до другого, а в разных парах с дисками величина среднего зазора между ними и величина односторонних прогибов уменьшаются вдоль длины машины, а именно по ходу движения материала. Использование данного изобретения позволяет обеспечить повышение эффективности очистки волокнистого материала. 3 ил.

Способ формирования стеблевого слоя постоянной плотности, заключается в изменении скорости подачи материала в утоняющий механизм по результатам контроля линейной плотности материала. Поточный контроль линейной плотности материала осуществляют перед операцией слоеформирования с помощью электронных платформенных весов с верхним перемещающим колковым транспортером. Использование данного изобретения позволяет повысить стабильность работы слоеформирующего механизма. 1 ил.

Способ получения длинного льняного волокна на мяльно-трепальном агрегате включает регулирование частоты вращения трепальных барабанов. Оптимальное значение частоты вращения трепальных барабанов (n) определяется по разработанному алгоритму путем поиска максимума комплексного параметра оптимизации

где выход длинного волокна В и закостренность С определяются в зависимости от значения скользящей средней влажности льнотресты (МА) по формулам:

В=47.9-0.021×n-0.992×МА;

С=34.5-0.074×n-0.28×МА.

Использование данного изобретения позволяет увеличить выход длинного волокна. 1 ил., 1 табл.

Способ определения напряжения разрушения связи волокон с древесиной в льняной тресте включает отрыв полоски волокон от древесины, при этом усилие отрыва прикладывают к двум концам полоски волокон с одновременным определением в момент отрыва усилия и длины участка соприкосновения полоски волокон с древесиной с последующим расчетом величины напряжения по формуле

где * - напряжение разрушения; F* - сила, прикладываемая к волокнам; a* - длина участка соприкосновения полоски волокон с древесиной; b - ширина полоски волокон. Использование данного способа обеспечивает определение напряжения разрушения связи в нормальном направлении между волокном и древесиной в льняной тресте. 10 ил.

Способ получения очищенного льняного волокна включает предварительную механическую обработку с использованием рыхления с одновременным укорочением волокон и отделения твердых частиц, кислование, окислительную варку и обработку пероксидсодержащим раствором. Предварительную механическую обработку проводят путем последовательного осуществления рыхления с одновременным укорочением волокна, отделения твердых частиц, осуществляемого путем одновременного воздействия на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, повторного рыхления с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм и повторного отделения твердых частиц указанным выше образом, а перед кислованием волокно в течение 30-60 минут подвергают обработке при температуре 30-50°С раствором, содержащим (г/л): едкий натр - 2.0-5.0, смачиватель - 0.2-0.5, после чего промывают водой. Изобретение позволяет получить высокоочищенное льняное волокно с высоким выходом альфа-целлюлозы, низким остаточным содержанием природных примесей, высокой скоростью смачивания и низкой степенью полимеризации. 2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к получению очищенного льноволокна. Способ очистки льняного волокна включает рыхление волокна с одновременным укорочением, затем отделяют твердые частицы путем одновременного воздействия на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, после чего проводят повторное рыхление с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм с последующим отделением твердых частиц указанным выше образом. Изобретение позволяет уменьшить содержание короткого волокна в целевом продукте при остаточном содержании костры не более 1%, снизить потери механической прочности волокна и повысить экономичность процесса. 1 табл.

Способ механической котонизации льняного волокна включает его разволокнение и многократное прочесывание, отличается тем, что он включает обработку водным раствором, которую осуществляют перед разволокнением, а водный раствор представляет собой раствор ферментного препарата, выбранного из группы ксиланаза, пектиназа, целлюлаза, лакказа, имеющего активность 15-50 ед/мл, при массовом отношении раствор фермента:льняное волокно, равном 1:2, при этом обработку проводят в течение 120-140 мин с последующей сушкой обработанного льняного волокна горячим воздухом. Использование данного способа обеспечивает улучшение качества льняного волокна. 1 табл.

Устройство для первичной обработки лубоволокнистого материала содержит зажимной транспортер, парные трепальные барабаны с конусными и цилиндрическими частями, в каждой трепальной секции выполнен ограждающий кожух, который совпадает по форме с траекторией бильных ножей трепальных барабанов, приемную воронку вдоль сферы трепания с направляющими козырьками по ее верхним краям, слева и справа в каждой трепальной секции установлены эластичные ограничители, которые отделяют зоны с цилиндрическими частями от зон с конусными частями парных трепальных барабанов. Использование данного изобретения обеспечивает повышение производительности машины за счет сокращения простоев на устранение намотов. 2 ил.

Способ очистки волокнистого материала включает взаимодействие смеси воздуха и засоренного волокнистого материала с рабочими органами в виде гребенок, отделение от волокнистого материала сора, а также удаление из зоны обработки очищенного волокнистого материала, взаимодействие закостренного материала с рабочими органами в виде гребенок производят по этапам, на каждом из которых проводят его рыхление с уменьшением поверхностной плотности и выделяют очищенный волокнистый материал разной штапельной длины. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность очистки волокна от костры. 2 ил.

Привод гребенных валиков трясильной машины содержит четырехзвенный механизм, который является дезаксиальным, шатун выполнен с возможностью смещения относительно гребенных валиков посредством крепления шатуна к планке, которая соединяет поводки гребенных валиков для его смещения вдоль этой планки, или посредством крепления вала кривошипа, который выполнен с возможностью смещения ведущего вала машины вдоль базовых поверхностей, на которых этот вал крепится. Использование данного изобретения позволяет регулировать угол опережения при снижении массы подвижных частей привода. 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для выделения волокна из стеблей лубяных культур, преимущественно льна. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции станка и условий работы, а также сокращение энергозатрат в процессе его эксплуатации. Мяльно-трепальный станок для выделения волокна из стеблей тресты лубяных культур содержит устройство для ввода стеблей в зону обработки, узел для их промина и зажима с механизмом переключения движения валков в этом узле, пару трепальных барабанов, при этом механизм переключения движения валков выполнен в виде системы рычагов, имеющих возможность перемещения путем усилия оператора и обеспечивающих требуемое перемещение центрального диска для сцепления с одним из смежных дисков, установленных на валах трепальных барабанов, а также цепной передачи движения от вала центрального диска на вал одного из валков промина и зажима. 1 ил.

Устройство для обработки льнотресты в горизонтальном слое содержит раскладочной стол с участком для формирования слоя и участком съема волокна, обрабатывающие секции для отделения костры от волокна изламывающую планку, раскладочный стол примыкает к цилиндрическому корпусу обрабатывающей секции для отделения костры от волокна, который имеет продольную щель, которая расположена на боковой поверхности на уровне раскладочного стола и на торцевых стенках корпуса со стороны входа и выхода слоя тресты из секции, при этом рабочие органы секции выполнены в виде пластин с заостренной кромкой, которые укреплены на бильных планках, которые установлены с зазором к продольной щели корпуса, а пластины наклонены под острым углом к образующей поверхности, описываемой заостренной кромкой пластины, и снабжены в хвостовой части пилообразными накладками, расположенными под тупым углом к плоскости пластины так, что концы зубьев находятся на уровне образующей поверхности, описываемой рабочей кромкой пластины, а основание зубьев лежит на уровне плоскости заостренных кромок пластины. Использование данного устройства позволяет увеличить производительность устройства и улучшить качество обработки за счет усиления эффекта скобления тресты. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур, включающее дозатор, слоеутоняющий механизм, датчик и регулятор скорости вращения зубчатых дисков, при этом регулятор установлен после слоеутоняющего механизма и включает в себя дозирующий и приемные диски, неподвижный и подвижные полозки, последний из которых связан с системой автоматического регулирования скорости всех рабочих органов устройства, находящихся по ходу движения материала до данного регулятора. Использование данного устройства обеспечивает увеличение выхода длинного волокна за счет создания равномерного по плотности слоя стеблей перед его механической обработкой. 1 ил.

Трепальный барабан для очистки лубоволокнистых материалов содержит вал, крестовины, на которых установлены бильные планки, выполненные в виде пластин, пластины имеют форму треугольников или сегментов круга, ориентированных вершинами в сторону вращения барабана и закрепленных тангенциально. Использование данного изобретения обеспечивает повышение очистки волокна от костры при высоком выходе и качестве длинного трепаного волокна. 3 з.п. ф-лы, 6 ил, 1 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к оборудованию для первичной обработки лубяных волокон. Положительный эффект, достигаемый изобретением, заключается в повышении производительности мяльно-трепальных машин циклического действия по выработке длинного волокна из тресты лубяных культур путем обработки горстей тресты повышенной массы. Линия выработки длинного волокна из тресты лубяных культур содержит установленные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой мяльную машину, накопитель и мяльно-трепальную машину циклического действия. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Установка содержит соединенные транспортным узлом камеру замачивания с ультразвуковым источником и камеру пропаривания, системы ввода пара, откачивающее устройство, камера пропаривания разделена на пять зон для последовательного проведения окисления углеводородов в поле СВЧ, предварительного пропаривания, пропаривания стеблей льна-долгунца в поле СВЧ, удаления продуктов распада пектиносодержащих веществ под струей горячей воды, сушки стеблей льна в поле СВЧ. Использование данной установки позволяет получить волокно высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Способ включает замачивание, котонизацию, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия на волокно, находящееся в жидкой среде, рыхление, сушку, отжим, который осуществляют в два этапа, первый из которых - после замачивания, а второй - после котонизации, и отбеливание или промывку, которую осуществляют перед рыхлением, а рыхление перед сушкой, котонизацию осуществляют посредством устройства, включающего ванну для жидкой среды и камеру электрогидравлического воздействия, установленную в ванне с возможностью прерывистого перемещения вдоль нее и вертикального перемещения в зоне загрузки и выгрузки волокна, выполненную в виде колпака, обращенного открытой частью к дну ванны, несущего электроды, смонтированные в его верхней части и соединенные с генератором импульсных токов. Использование данного способа позволяет повысить эффективность обработки лубоволокнистых материалов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.