Образование мононитей, комплексных нитей и т.п.: .прядение химического волокна с вытягиванием – D01D 5/12

Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. Волокно выполнено из полиэтиленовой композиции, включающей по меньшей мере 80 масс.% (со) полимера, содержащего менее или равное 100 масс.% звеньев, полученных из этилена, и менее 20 масс.% звеньев одного или более -олефиновых сомономеров. Композиция имеет плотность от 0,920 до 0,970 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) от 1,70 до 3,5, индекс расплава (I₂) от 0,2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w) менее 2,5 и уровень винильной ненасыщенности менее 0,1 винильных групп на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в основной цепи указанной композиции. Волокна по изобретению могут иметь значение денье на филамент менее 50 г/9000 м, значение прочности на разрыв от 0,1 до 15 г/денье и относительное удлинение менее 1500%. При этом полученные из таких волокон ткани, как тканые ткани, так и нетканые материалы, обладают высокой прочностью на разрыв, улучшенными характеристиками мягкости и дражируемости. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Изобретение относится к технологии получения низкомодульного, самоудлиняющегося термоадгезионного двухкомпонентного волокна, в частности на основе полиэтилентерефталата, и может быть использовано при производстве нетканых материалов или волокнистых структур, обладающих высокой адгезионной прочностью. Для формования двухкомпонентного волокна со скоростью не выше 1300 м/мин используют полиэтилентерефталат в качестве волокнообразующего компонента и термоадгезионный компонент смолы - кристаллическую термопластичную смолу с температурой плавления, по меньшей мере, на 20°С ниже температуры плавления волокнообразующего компонента. Проводят вытягивание в холодном состоянии невытянутой нити двухкомпонентного волокна в 1,05-1,3 раза, ее релаксацию и термическую усадку при температуре на 10°С выше температур стеклования обоих компонентов. Волокно имеет относительное удлинение при разрыве 130-600%, прочность на разрыв при 100%-ном растяжении - от 0,3 до 1,0 сН/дтекс и усадку после обработки сухим жаром при 120°С меньше чем - 1,0%. Волокно имеет повышенную объмность, а материал из него - хорошую драпируемость. 5 з.п. ф-лы.

Предлагаются сформованные методом гель-технологии варианты полиэтиленовой комплексной пряжи, обладающей высокой степенью молекулярного и кристаллического упорядочения, и способы вытяжки для их изготовления. Способ вытяжки комплексной гель-формованной пряжи включает формование исходной комплексной гель-формованной пряжи из полиэтилена с характеристической вязкостью в декалине при 135°С от примерно 5 дл/г до 35 дл/г, с менее чем примерно двумя метальными группами на тысячу атомов углерода и менее примерно 2 мас.% других компонентов. Затем осуществляют пропускание исходной пряжи со скоростью V₁ м/мин через горячую камеру с принудительной конвекцией и длиной пути пряжи L метров, причем на пути пряжи расположены одна или более зон с температурами от 130°С до 160°С. Далее обеспечивают непрерывное пропускание исходной пряжи через горячую камеру и вне ее со скоростью на выходе V₂ м/мин, при котором выполняются следующие уравнения 1-4:

Изобретение относится к производству полимерных волокон и нитей. Способ ориентации полипропиленовой нити осуществляется путем деформации нити за счет разности скоростей вальцев на входе и выходе камеры ориентационного вытягивания с кратностью вытяжки, которую выбирают по минимальной дисперсии прочности нити на растяжение параллельных анализов получаемой нити. Технический результат - повышение равномерности структуры и стабильности характеристик полипропиленовой нити. 4 ил.

Изобретение относится к производству комплексных химических нитей, в частности с низкой линейной плотностью филаментов 0,05-0,17 текс. Технический результат - повышение стабильности процесса получения нитей с пониженной линейной плотностью филаментов и улучшение их качества. Полученные по известному способу нити с линейной плотностью филаментов 0,05-0,17 текс путем мокрого или сухо-мокрого формования и приемки в кулич с круткой, согласно изобретению после формования и крутки разматывают с куличей и объединяют в жгут с последующей ориентационной вытяжкой, отделкой, сушкой и приемкой на бобину. В жгут объединяют от 5 до 30 нитей с линейной плотностью 5-200 текс. Каждую из нитей, составляющих жгут, предварительно вытягивают при формовании. 3 з.п. ф–лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, преимущественно к установкам для формования оптического волокна. Устройство содержит задатчик, измеритель и регулятор диаметра, блок сравнения, блок вычисления скорости, датчик скорости подающего узла, сумматор, электропривод приемного узла, управляемый квантователь, а также блок интегрирования, блок деления и блок вычисления времени изодрома. Включение блока интегрирования в контур управления диаметром волокна осуществляется через последовательно соединенный блок деления. При этом свободный вход блока деления подключается к выходу блока вычисления времени изодрома, своим входом связанного с выходом блока вычисления скорости приема волокна. Этим достигается дополнительная коррекция темпа работы интегратора при изменениях скорости приема волокна, независимая от перестройки коэффициента усиления регулятора диаметра. Достигаемый технический результат - повышение быстродействия и точности управления диаметром волокна в широком диапазоне изменения скоростных режимов его формования, определяемых заданным значением диаметра и скоростью приема волокна. 2 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, преимущественно к установкам для формования оптического волокна. Устройство содержит измеритель, задатчик и регулятор диаметра волокна, электропривод подающего узла, электропривод приемного узла, измеритель скорости подающего узла, блок вычисления скорости, элемент сравнения, сумматор, источник опорного напряжения, делитель, компаратор, ограничитель ускорения, управляемые ключи, блок дифференцирования, формирователь импульса, блок памяти и блок задержки сигнала. Последовательным включением блока дифференцирования и формирователя импульса в контур управления вторым ключом достигается оперативный переход системы на выпуск волокна нового артикула, при этом значительно сокращаются потери сырья. Введение блока памяти, блока задержки, третьего и четвертого ключей позволяет обеспечить непрерывную работу главного контура регулирования диаметра и снизить ошибку стабилизации диаметра при выполнении пусковых операций и в режимах кратковременной потери информации от измерителя диаметра. Достигаемый технический результат - повышение качества продукции и сокращение расхода сырья за счет увеличения быстродействия и точности управления вытягиванием волокна при формовании во всех режимах работы технологического оборудования. 5 ил.