Способы и устройства для производства химических нитей, мононитей, волокон, щетины и лент (механическая часть) – D01D

Изобретение относится к технологии получения филаментных нитей из пара-ароматического полиамида. Оптически анизотропный арамидный прядильный раствор фильтруют через фильтр с пропускными отверстиями внутри устройства прядильной фильеры и экструдируют внутри устройства прядильной фильеры через множество прядильных пластин и воздушный зазор с вытягиванием и сбором в водяной коагуляционной ванне. Прядильный раствор в устройстве прядильной фильеры подают через средство гидравлического сопротивления к прядильным пропускным отверстиям. Средство гидравлического сопротивления расположено ближе к прядильным пропускным отверстиям, чем фильтр. Средство гидравлического сопротивления и фильтр расположены на расстоянии друг от друга. Применение изобретения обеспечивает предотвращение обрывов филаментов во время прядения и повышение прочности волокон. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения ультратонких полимерных волокон методом электроформования и может быть использовано для формирования нетканых волоконно-пористых материалов, применяемых в качестве разделительных перегородок, например, для фильтрации газов и жидкостей, для изготовления диффузионных перегородок, сепараторов химических источников тока и т.п. Раствор для формования содержит 2,5-4 мас.ч. фенолформальдегидной смолы, 2,5-4 мас.ч. поливинилбутираля, 92-95 мас.ч. этилового спирта и в качестве модифицирующих добавок 0,02-0,2 мас.ч. тетрабутиламмоний йодида или 0,01-0,1 мас.ч. хлорида лития. Изобретение обеспечивает повышение электропроводности раствора, повышение выхода ультратонких волокон с диаметром менее 0,1 мкм. 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к устройствам для изготовления фибры из полимерной массы, предназначенной для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов при изготовлении строительных изделий. Технологическая линия для изготовления фибры из полимерной массы включает расположенные по ходу технологического процесса экструдер, экструзионную головку для формования нити из полимерной массы, имеющей заданную форму поперечного сечения, ванну охлаждения нити с охлаждающей жидкостью, тянущую клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний и один нижний валки с S-образной заправкой нити, камеру термической пластификации, основную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний и один нижний валки с S-образной заправкой нити между ними, зону основной вытяжки нити, гофрирующее устройство и режущий механизм для резки нити на мерные отрезки - фибру. Линия включает дополнительную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, установленную после основной натяжной клети, зону дополнительной вытяжки нити, образованную между основной натяжной клетью и дополнительной натяжной клетью, нагреватели для обогрева тянущей клети, нагреватели для обогрева камеры термической пластификации, нагреватели для обогрева основной натяжной клети, а также вентиляторы с выпускными насадками для удаления остатков влаги с нити, установленные в зоне между тянущей клетью и камерой термической пластификации. Технический результат: повышение прочности и качества изготавливаемой фибры. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления волокон из воспроизводимого сырья, в особенности из целлюлозы, а также к устройству для осуществления вышеуказанного способа. Способ заключается в перемешивании воспроизводимого сырья с растворителем для получения прядильного раствора. Затем растворитель по меньшей мере частично удаляют из смеси и подают прядильный раствор в устройство для прядения. Прядильный раствор перед прядением разбавляют растворителем. Устройство для осуществления способа содержит месильный реактор и устройство для прядения прядильного раствора, между которыми установлен смеситель для уменьшения вязкости прядильного раствора. Технический результат - улучшение эффективности изготовления формовочного раствора и формованных изделий. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства синтетических волокон, в частности, к производству множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида. Способ включает экструдирование, по меньшей мере, 15 мас.% кислотного раствора ароматического полиамида через линейно расположенные отверстия фильеры; пропускание основы нитей через слой некоагулирующей текучей среды в коагулирующую ванну; пропускание полотна нитей через прядильную трубку, впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей с постоянной скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей; движение подаваемой коагулирующей жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку в коагулирующую ванну. Трубка имеет продолговатое поперечное сечение и содержит, по меньшей мере, две противоположные стороны, параллельные основе нитей, а длина этих сторон, по меньшей мере, равна ширине основы нитей. Коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора с любой одной стороны прядильной трубки, параллельной основе нитей, где канал инжектора имеет, по меньшей мере, ту же ширину, что и основа нитей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения тонких полимерных волокон и нетканых материалов на их основе методом электроформования, в частности, к составам для получения волокон. Водный состав содержит в мас.% 15 -40 раствора интерполимерного комплекса, 50-80 раствора загустителя в воде (концентрация 8 - 14%) и регулятор кислотности 2Н НСl до рН=2 - 4. Интерполимерный комплекс получают смешением 1%-ного раствора полиакрилокислоты и 10%-ного раствора поливинилового спирта в соотношении компонентов 1:1. Загустителем является поливиниловый спирт или полиэтиленоксид. Вязкость состава составляет от 0,5 до 0,9 Па·с. Использование представленного формовочного состава позволяет довольно быстро получать волокна диаметром 200 - 400 нм с показателями гигроскопичности от 25 до 30% и паропроницаемости до 9-10 мг/см²·ч. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается найлонового штапельного волокна с высокой несущей способностью и изготовленных из него смешанных найлоновых пряж и материалов. Высокопрочные найлоновые штапельные волокна характеризуются значением денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочностью T на разрыв, по меньшей мере, приблизительно 6,0, и несущей способностью T ₇ более 3,2. Производят путем получения жгутов из найлоновых филаментных нитей, относительно однородно отформованных и закаленных, вытяжки и отжига таких жгутов с помощью двухстадийной операции вытяжки с отжигом с применением относительно высоких степеней вытяжки и последующего штапелирования или иного превращения вытянутых и отожженных жгутов в требуемые высокопрочные найлоновые штапельные волокна. Полученные таким образом найлоновые штапельные волокна можно смешивать с другими волокнами, такими как хлопчатобумажные штапельные волокна, для производства найлоновых/хлопчатобумажных пряж (NYCO). Изобретение обеспечивает получение волокон для создания материалов, обладающих длительным сроком службы в условиях повышенного износа. 7 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к полым волокнам на основе полиамидоимида, и может быть использовано в мембранах для газоразделительных устройств. Приготавливают прядильный раствор, содержащий в апротонном растворителе 20-25 мас. % полиамидоимида и 5-15 мас. % органического соединения, выбранного из группы, включающей бензотриазол, бензоимидазол и имидазол. Сухо-мокрым способом формуют полое волокно из упомянутого раствора. Волокно промывают и сушат. Последующую термическую обработку проводят при температуре, не превышающей 360°C. Изобретение позволяет получить полое волокно на основе полиамидоимида, обладающее высокими прочностными свойствами и селективной способностью в отношении разделяемых газов - азота и кислорода. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон. Способ включает воздействие на полиэтиленовую ленту усилия в направлении по толщине ленты по всей ширине ленты. Лента имеет средневзвешенную молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и параметр однонаправленной ориентации 200/110, по меньшей мере, 3. Полиэтиленовое волокно для ленты имеет Mw, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и значение однонаправленной ориентации 020 самое большее 55°. Волокна используются в баллистических применениях, канатах, кабелях, сетях, тканях, защитных изделиях. Волокна имеют высокую прочность на разрыв и большую энергию разрушения. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения нановолокна из различных полимеров или смесей полимеров. Способ и устройство для получения тонких волокон посредством электропрядения волокон путем наложения электрического поля между первичным электродом и противоэлектродом, расположенном на некотором расстоянии от первичного электрода и чаще параллельно ему. При этом рабочая поверхность первичного электрода покрыта раствором полимера. Между первичным электродом и противоэлектродом создают электрическое поле достаточной величины для того, чтобы вызвать образование тонких волокон в пространстве между электродами. Рабочая поверхность первичного электрода, которая покрыта раствором полимера, состоит из соответствующих частей поверхностей множества полупогруженных в рабочем состоянии, свободно размещенных (не присоединенных к чему-либо) элементов, которые опираются на дно ванны или поддона или другой поддерживающей конструкции или конструкций. При этом использовано приспособление, способствующее нанесению раствора полимера на выступающие из раствора поверхности свободно размещенных элементов посредством приведения их во вращение в растворе полимера таким образом, что их поверхности становятся покрытыми тонким слоем раствора полимера. Способ и устройство, согласно данному изобретению, позволяют осуществлять прядение с высокой производительностью, исключая проблемы, имеющие место быть в предыдущем уровне техники. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для намотки химических нитей преимущественно на прядильных машинах химических волокон. Устройство для намотки нитей преимущественно на прядильных машинах химических волокон содержит нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами, бобинодержатель с патроном, контактирующим с фрикционным цилиндром, опору. Нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами закреплены на нижнем звене опоры, выполненной в виде подвеса, представляющего собой статически уравновешенный параллелограмм с длиной боковых звеньев, выполненной с возможностью отклонения их от вертикального положения вправо и влево в процессе намотки паковки 10°. Бобинодержатели закреплены на револьверной головке. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества паковки за счет снижения колебаний нитераскладчика и фрикционного цилиндра на опоре относительно паковки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения комплексной нити из высококачественного полиэтилена. Нить получена из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой с характеристической вязкостью 8-40 дл/г. При этом нить имеет скорость ползучести, определенную при 70°С и нагрузке 600 МПа, равную, самое большее, 5·10 ^-6 c^-l. Комплексная нить, полученная из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой с характеристической вязкостью 8-40 дл/г, содержащего 0,2-10 алкильных групп C₁-C ₄ на 1000 атомов С, имеет скорость ползучести, определенную при 70°С и нагрузке 600 МПа, равную, самое большее, 3·10 ^-6 с^-1. Изобретение относится также к полуфабрикатам или изделиям, включающим упомянутую нить, в особенности к сверхпрочным канатам, пуленепробиваемым сборным модулям, медицинским имплантам. 9 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 30 пр.

Данное изобретение предоставляет некрученую нить и армирующую нить с покрытием, наносимым методом экструзии, и способы их производства путем покрытия некрученых элементарных стекловолокон шлихтующей композицией и соединения волокон вместе бок о бок, чтобы предоставлять шлихтованную некрученую нить, где шлихтующая композиция становится пластичной в расплавленной термопластичной смоле, чтобы освобождать некрученые элементарные стекловолокна для движения радиально внутрь, во время пребывания в расплавленной термопластичной смоле, чтобы обеспечивать некрученую нить в значительной мере круглым поперечным сечением, подходящим для покрытия, наносимого методом экструзии, расплавленной термопластичной смолой. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и касается способа получения элементарных нитей из полиамида с очень высокой молекулярной массой. Описан способ получения элементарных нитей из полиамида, в частности найлона, с очень высокой молекулярной массой, где элементарные нити обладают очень высоким значением относительной вязкости (ОВ). Способ включает процедуру полимеризации в фазе расплава (ПФР), необязательно осуществляемую в сочетании с процедурой полимеризации в твердой фазе (ПТФ). Процедуры выполняют соблюдая выбранные регулируемые условия, благодаря которым обеспечивают возможность получения полиамидных элементарных нитей с денье от около 2 до около 100 (от около 2,2 дтекс до около 111 дтекс), обладающих значениями ОВ, большими приблизительно 200. Изобретение обеспечивает создание нитей с высокой молекулярной массой, обладающих прочностью на разрыв и истирание, а также химической стойкостью для промышленного использования. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к инжекционному соплу для электропрядения, включающему в себя тело сопла и воздушный кожух, соединенные с возможностью отсоединения друг с другом, и игольчатые элементы, соединенные с нижней поверхностью тела сопла посредством инжекционных отверстий в воздушном кожухе. Устройством электропрядения выполняется в основном воздушное электропрядение для впрыскивания раствора для образования волокна вместе с воздухом, во время выпускания через игольчатые элементы раствора для образования волокна, и эти игольчатые элементы выступают своими концами на достаточную длину, чтобы осуществлять безошибочное чистое электропрядение без вдувания воздуха, если воздушный кожух отделен. Вследствие этого можно по выбору осуществлять чистое электропрядение либо воздушное электропрядение. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой искусственную твердую мозговую оболочку, изготовленную из электропряденых слоев при помощи технологии электропрядения, при этом электропряденый слой, состоит, по крайней мере, из гидрофобного электропряденого слоя, который изготовлен из одного или нескольких гидрофобных полимеров, выбранных из полимолочной кислоты и поликапролактона. Изобретение обеспечивает создание искусственной твердой мозговой оболочки, обладающей хорошей тканевой совместимостью, антиадгезионностью, возможностью введения лекарственных средств, предотвращения вытекания спинномозговой жидкости во время регенерации собственной твердой мозговой оболочки человека. 2 н.п., 28 з.п. ф-лы, 7 пр. 11 ил.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа и устройства для формования волокна из полимерной матрицы в электростатическом поле. Электростатическое поле создают в пространстве формования волокна между волокнообразующим элементом волокнообразующего электрода, который присоединен к одному полюсу источника высокого напряжения и находится в положении формования волокна, и осадительным электродом, присоединенным ко второму полюсу источника высокого напряжения, по которому полимерная матрица подается из резервуара с матрицей в электростатическое поле для формования волокна по поверхности волокнообразующего элемента волокнообразующего электрода, при этом температура волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода повышается выше температуры окружающей среды прямым контактным нагревом волокнообразующих элементов. Изобретение обеспечивает создание более технологичного способа, а также простого и эффективного по конструкции устройства. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. Волокно выполнено из полиэтиленовой композиции, включающей по меньшей мере 80 масс.% (со) полимера, содержащего менее или равное 100 масс.% звеньев, полученных из этилена, и менее 20 масс.% звеньев одного или более -олефиновых сомономеров. Композиция имеет плотность от 0,920 до 0,970 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) от 1,70 до 3,5, индекс расплава (I₂) от 0,2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w) менее 2,5 и уровень винильной ненасыщенности менее 0,1 винильных групп на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в основной цепи указанной композиции. Волокна по изобретению могут иметь значение денье на филамент менее 50 г/9000 м, значение прочности на разрыв от 0,1 до 15 г/денье и относительное удлинение менее 1500%. При этом полученные из таких волокон ткани, как тканые ткани, так и нетканые материалы, обладают высокой прочностью на разрыв, улучшенными характеристиками мягкости и дражируемости. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Устройство (6) для установки для формирования волокнистых матов, волокна которых формуют из материала, пригодного к вытяжке методом внутреннего центрифугирования с помощью потока газа, содержит направляющий канал для направления волокон, имеющий продольную ось (Х), а также первую часть (61), образующую вход канала, через который волокна вводятся в канал, вторую часть, или центральную часть, (62) и третью часть (63), образующую выход канала. Устройство также содержит шарнирные средства, выполненные с возможностью механического воздействия на третью часть (63) канала с обеспечением изменения ее размера и/или положения, по меньшей мере, одного из ее участков, относительно упомянутой продольной оси (X). Технический результат - обеспечение возможности получения равномерных матов с заданными поверхностной плотностью, изоляционной или теплоизоляционной способностью. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к полому волокну, включающему полость, расположенную в центре полого волокна, макропоры, расположенные вблизи полости, и мезопоры и пикопоры, расположенные вблизи макропор, при этом пикопоры соединены друг с другом в трехмерном пространстве с образованием трехмерной сетчатой структуры, причем полое волокно включает полимер, полученный из полиимида, и полиимид включает повторяющуюся структурную единицу, полученную из ароматического диамина, включающую по меньшей мере одну функциональную группу, включающую ОН, SH или NH₂, находящуюся в орто-положении по отношению к аминогруппе, и диангидрида. Также описаны композиция прядильного раствора для получения указанного выше полого волокна и способ изготовления полого волокна. Технический результат - создание полого волокна, имеющего улучшенную газопроницаемость и селективность по отношению к газам, а также создание новых мембран для разделения газов на основе указанных материалов. 3 н. и 45 з.п. ф-лы, 18 пр., 1 табл., 9 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности, к получению расправленных углеродных жгутов, используемых для изготовления различных тканей и лент. Способ расправления углеродного жгута осуществляется следующим образом: углеродный жгут пропитывают аппретирующим составом, расправляют воздушным потоком, затем излишне нанесенный аппретирующий состав отжимают, и расправленный углеродный жгут сушат. Данный способ может быть осуществлен посредством установки для расправления углеродного жгута, которая содержит последовательно расположенные узел смотки, пару подающих валков, узел пропитки углеродного жгута аппретирующим составом, узел расправления углеродного жгута воздушным потоком, пару обжимных валков, пару принимающих валков, узел сушки, устройство намотки расправленного жгута, а также систему контроля и регулирования натяжения обрабатываемого жгута. Предлагаемые способ и установка для расправления углеродного жгута позволяют равномерно распределять нити углеродного жгута и формировать равномерную ленту нужной ширины повышенного качества за счет стабильности его состояния в готовом виде. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к полому волокну, композиции прядильного раствора для формования полого волокна, а также к способу получения полого волокна. Полое волокно включает полимер, полученный из полиимидного предшественника, формованное из прядильного раствора, содержащего полиаминовую кислоту, при этом полое волокно содержит полость, расположенную в центре полого волокна; макропоры, расположенные вокруг полости; и мезопоры и пикопоры, расположенные вокруг макропор, в котором пикопоры трехмерно соединены друг с другом с образованием структуры трехмерной сетки. Полиаминовая кислота содержит повторяющийся блок, полученный из ароматического диамина, включающего по меньшей мере одну функциональную группу, находящуюся в орто-положении по отношению к аминогруппе, и диангидрида. Технический результат - получение полого волокна с высокой проницаемостью и хорошей селективностью для изготовления мембран для разделения газов. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил., 17 пр.

Способ формования комплексной нити из термопластичного материала включает этапы, на которых расплавленный материал экструдируется через фильеру с получением пучка волокон, состоящего из большого числа филаментов, и после застывания наматывается как комплексная нить. Фильера имеет большое число отверстий, и концы отверстий, из которых выходят филаменты, образуют плоскость выхода отверстий фильеры. Причем пучок филаментов под фильерой сначала охлаждается в первой зоне охлаждения посредством, по меньшей мере, одной поперечной обдувки газообразной охлаждающей средой и посредством находящегося напротив этой поперечной обдувки отсасывания газообразной охлаждающей среды, и затем во второй зоне охлаждения под первой зоной охлаждения пучок филаментов охлаждается дальше путем самовсасывания газообразной охлаждающей среды, находящейся вблизи пучка филаментов. В первой зоне охлаждения, по меньшей мере, одна поперечная обдувка газообразной охлаждающей средой осуществляется на участке АС обдувки длиной L. Участок АС обдувки имеет верхнее, обращенное к отверстиям фильеры начало А и нижний, обращенный от отверстий фильеры конец С, и участок АС обдувки расположен напротив участка BD. Последний имеет обращенное к отверстиям фильеры начало В и обращенный от отверстий фильеры конец D. Участок АВ (плоскость) между А и В идет параллельно плоскости выхода отверстий фильеры, а участок BD имеет длину L. При этом участок BD разделен на открытый участок ВХ отсасывания длиной L_BX, через который отсасывается газообразная охлаждающая среда, и закрытый участок XD длиной L_XD, причем отношение L_BX:L_XD лежит в диапазоне от 0,15:1 до 0,5:1. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, что изготовляется пряжа с заметно меньшим числом утолщений и лучшей способностью нити к перематыванию. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу предотвращения обрыва нити во время прядения комплексной нити. Способ прядения комплексной нити, включающий в себя индивидуальную промывку каждого волокна комплексной нити и, при использовании нейтрализации, индивидуальную нейтрализацию каждого волокна комплексной нити. Индивидуальная промывка проводится, по крайней мере, одним индивидуальным струйным промывочным устройством для каждого пучка нитей. При этом прядение включает в себя выпрядение полимерного материала через фильеру с получением комплексной нити, промывку нити и по выбору нейтрализацию и/или сушку нити и намотку нити на бобину. Данный способ приводит к снижению обрывности во время прядения комплексной нити. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению пряди композиционного материала, образованной за счет объединения непрерывных стекловолокон с непрерывными волокнами из органического материала с высокой усадкой, для использования в качестве упрочняющего материала. Термопластичные волокна после осуществления вытяжки и нагрева до температуры размягчения набрасывают на движущуюся опору в виде барабана (17) со скоростью, превышающей рабочую скорость указанной опоры. На образующей опоры (17) термопластичные волокна в виде полотна (10) перемешиваются со жгутом или полотном (2) стекловолокон с получением пряди композиционного материала. Барабан (17) имеет множество отверстий и содержит элемент (19) разделения внутреннего объема барабана по меньшей мере на два отсека, в одном из которых создано разрежение, поддерживающее термопластичные волокна при их наброске в состоянии начальной извитости, а в другом - повышенное давление для отделения полотна от поверхности барабана. Технический результат изобретения - получение пряди композиционного материала, в котором стекловолокна являются линейными, а термопластичные волокна - извитыми. Такая прядь характеризуется равномерным распределением волокон и остается стабильной во времени. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения синтетического волокна с биоцидными свойствами и может быть использовано в текстильной промышленности для изготовления текстильных изделий санитарно-гигиенического назначения - халатов, шапочек и другой одежды медицинского персонала, постельного и столового белья, полотенец для использования в медицинских учреждениях, на общественном транспорте, в местах заключения, а также для личного использования в домашних условиях. Способ заключается в том, что волокнообразующий термопластичный полимер смешивают с серебросодержащим микробиоцидом и прядение волокна осуществляют из его расплава. В качестве серебросодержащего микробиоцида используют цеолит, выдержанный в мицеллярном растворе, содержащем азотнокислое серебро, бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, воду и изооктан в соотношении (г/л) соответственно (1,0-3,0):(30,0-120,0):(15,0-45,0):(520,0-645,0) при одновременной радиационной обработке при общей дозе поглощенной энергии 4,0-6,0 Мрад с последующей выдержкой в течение 10-30 ч до содержания Ag в цеолите 0,05-0,30 масс.%. Изобретение позволяет получать волокна на доступном сырье с устойчивой биоцидной активностью при влажной обработке при использовании минимального количества серебра в отношении широкого круга бактерий, вирусов и грибов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к производству волокна с биоцидными свойствами и может быть использовано в текстильной промышленности для изготовления текстильных изделий санитарно-гигиенического назначения - одежда, постельное и столовое белье для использования в медицинских учреждениях, на общественном транспорте, в местах заключения, для личного использования в домашних условиях. Выдерживают часть 10-50 мас.% гранул полимера перед формованием в мицеллярном растворе, содержащем азотнокислое серебро, бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, воду и изооктан в соотношении соответственно (г/л) (0,11-2,75):(30,0-120,0):(2,0-30,0):(539,9-659,2). Одновременно проводят радиационную обработку при общей дозе поглощенной энергии 1,3-6,0 МРад с последующей пост-радиационной выдержкой до содержания серебра 0,002-0,010 мас.% в гранулах. Смешивают обработанные гранулы с оставшейся частью гранул того же полимера и подвергают их формованию из расплава. Изобретение позволяет усилить защитные биоцидные свойства синтетических волокон, повысить устойчивость биоцидной активности при влажной обработке при использовании минимального количества серебра. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к устройствам охлаждения нити при формовании термопластичных материалов для изготовления мононитей ворса или фибры из полимерных материалов, например из полипропилена. Устройство включает емкость (1), выполненную с возможностью подачи проточной воды, и элементы (2) направления нити с пазами (3) под размещение нити. Причем элементы (2) направления нити выполнены из упругого гигроскопического материала и установлены с возможностью наполнения указанного материала водой из емкости (1) для охлаждения нити. При этом пазы (3) под размещение нити выполнены в виде прорези в упругом гигроскопическом материале. Изобретение обеспечивает снижение брака за счет уменьшения вероятности обрыва нити при охлаждении, сокращение габаритов устройства охлаждения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения низкомодульного, самоудлиняющегося термоадгезионного двухкомпонентного волокна, в частности на основе полиэтилентерефталата, и может быть использовано при производстве нетканых материалов или волокнистых структур, обладающих высокой адгезионной прочностью. Для формования двухкомпонентного волокна со скоростью не выше 1300 м/мин используют полиэтилентерефталат в качестве волокнообразующего компонента и термоадгезионный компонент смолы - кристаллическую термопластичную смолу с температурой плавления, по меньшей мере, на 20°С ниже температуры плавления волокнообразующего компонента. Проводят вытягивание в холодном состоянии невытянутой нити двухкомпонентного волокна в 1,05-1,3 раза, ее релаксацию и термическую усадку при температуре на 10°С выше температур стеклования обоих компонентов. Волокно имеет относительное удлинение при разрыве 130-600%, прочность на разрыв при 100%-ном растяжении - от 0,3 до 1,0 сН/дтекс и усадку после обработки сухим жаром при 120°С меньше чем - 1,0%. Волокно имеет повышенную объмность, а материал из него - хорошую драпируемость. 5 з.п. ф-лы.

Устройство содержит формовочное устройство, обрабатывающее устройство и приемно-намоточное устройство, которые расположены ярусами одно над другим и образуют вдоль продольной стороны машины множество технологических позиций изготовления одной или нескольких нитей на каждой из них. Причем для обслуживания технологических позиций предусмотрена рабочая площадка. Она расположена вдоль продольной стороны машины на уровне между обрабатывающим устройством и приемно-намоточным устройством таким образом, что с рабочей площадки могут выполняться все необходимые операции по заправке нити или по обслуживанию обрабатывающего устройства. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационной технологичности устройства и снижение трудозатрат оператора. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.