Аппретирование или отделка пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п. – D02J

Предложен узел площения жгута для площильной установки, содержащий основание, закрепляемое на площильной установке на пути прохождения жгута и имеющее нижнюю поверхность и, по существу, плоскую верхнюю поверхность, отверстие для подсоединения вакуумного насоса, выполненное, по существу, в середине нижней поверхности основания; паз, выполненный в верхней поверхности основания, проходящий, по существу, поперек направления прохождения жгута и сообщающийся с отверстием для подсоединения вакуумного насоса; две пластины, имеющие выступ, форма которого соответствует форме паза, и устанавливаемые на верхней поверхности основания таким образом, чтобы выступ размещался в пазу, причем по меньшей мере одна пластина выполнена с возможностью перемещения вдоль паза для регулирования расстояния между пластинами, определяющего ширину площения жгута. Кроме того, предложена площильная установка, содержащая такой узел, и способ площения жгута в указанном узле. Изобретение позволяет равномерно площить жгут различных типоразмеров. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к получению расправленного некрученого волокна, используемого при изготовлении композиционных материалов. Некрученое волокно непрерывно перемещают с регулируемым натяжением над отверстием воздушного тракта и при этом его подвергают воздействию воздушного потока, образованного при подаче воздуха под давлением в отверстие воздушного тракта для образования изгиба некрученого волокна в указанном отверстии, при этом воздушный поток формируют таким образом, что его основная центральная часть направлена перпендикулярно плоскости перемещения некрученого волокна, а боковые части воздушного потока, образующиеся по краям некрученого волокна вдоль оси его перемещения, изменяя свое направление относительно основной центральной части воздушного потока, отклоняются в стороны от оси перемещения некрученого волокна. Данный способ может быть осуществлен на установке для расправления некрученого волокна, которая содержит накладки для формирования воздушного потока. Предлагаемые способ и установка расправления углеродного жгута позволяют равномерно распределять нити углеродного жгута и формировать равномерную по ширине ленту требуемой ширины повышенного качества за счет изменения направления потоков всасываемого воздуха. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности, к получению расправленных углеродных жгутов, используемых для изготовления различных тканей и лент. Способ расправления углеродного жгута осуществляется следующим образом: углеродный жгут пропитывают аппретирующим составом, расправляют воздушным потоком, затем излишне нанесенный аппретирующий состав отжимают, и расправленный углеродный жгут сушат. Данный способ может быть осуществлен посредством установки для расправления углеродного жгута, которая содержит последовательно расположенные узел смотки, пару подающих валков, узел пропитки углеродного жгута аппретирующим составом, узел расправления углеродного жгута воздушным потоком, пару обжимных валков, пару принимающих валков, узел сушки, устройство намотки расправленного жгута, а также систему контроля и регулирования натяжения обрабатываемого жгута. Предлагаемые способ и установка для расправления углеродного жгута позволяют равномерно распределять нити углеродного жгута и формировать равномерную ленту нужной ширины повышенного качества за счет стабильности его состояния в готовом виде. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения низкомодульного, самоудлиняющегося термоадгезионного двухкомпонентного волокна, в частности на основе полиэтилентерефталата, и может быть использовано при производстве нетканых материалов или волокнистых структур, обладающих высокой адгезионной прочностью. Для формования двухкомпонентного волокна со скоростью не выше 1300 м/мин используют полиэтилентерефталат в качестве волокнообразующего компонента и термоадгезионный компонент смолы - кристаллическую термопластичную смолу с температурой плавления, по меньшей мере, на 20°С ниже температуры плавления волокнообразующего компонента. Проводят вытягивание в холодном состоянии невытянутой нити двухкомпонентного волокна в 1,05-1,3 раза, ее релаксацию и термическую усадку при температуре на 10°С выше температур стеклования обоих компонентов. Волокно имеет относительное удлинение при разрыве 130-600%, прочность на разрыв при 100%-ном растяжении - от 0,3 до 1,0 сН/дтекс и усадку после обработки сухим жаром при 120°С меньше чем - 1,0%. Волокно имеет повышенную объмность, а материал из него - хорошую драпируемость. 5 з.п. ф-лы.

Заявленное изобретение относится к устройствам для разделения углеродных жгутов. Устройство включает кювету, в которую подается поток жидкости, вальцы для подачи углеродного жгута в кювету, ролики, испытывающие осевые вибрации с ультразвуковой частотой от первого вибратора. Устройство содержит блок углеродного жгута, включающий канал с потоком жидкости, содержащей ПАВ, и металлические расчески, расположенные на дне канала по направлению движения потока жидкости. Также устройство оснащено блоком разделения уплощенного расчесанного углеродного жгута, включающим канал с потоком жидкости, содержащей ПАВ, вертикальные металлические пластины, установленные на дне канала. Блок расчесывания уплощенного в потоке жидкости в кювете углеродного жгута и блок разделения уплощенного расчесанного углеродного жгута, содержат вальцы для подачи углеродного жгута в канал с жидкостью. Кювета содержит на дне, по меньшей мере, одно дополнительное отверстие для подачи газа. Изобретение позволяет сохранить механические показатели углеродных жгутов с одновременным увеличением точности разделения углеродных жгутов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к получению расправленных углеродных жгутов, используемых для изготовления различных тканей, лент и препрегов. Установка для расправления углеродного жгута содержит последовательно расположенные узел смотки 1, пару подающих валков 2, узел контроля 3 и регулирования натяжения обрабатываемого жгута, узел расправления 4 углеродного жгута воздушным потоком, пару принимающих валков 5, а также узел намотки 6 расправленного жгута. Узел расправления 4 углеродного жгута воздушным потоком выполнен в виде двух поддерживающих валков 11, 12 и сопла 13, которое закреплено между поддерживающими валками и над ними с наклоном под углом от 30° до 70° к плоскости перемещения жгута, и выполнено с плоским щелевым отверстием 14 с возможностью подачи через него под давлением сжатого воздуха. Щелевое отверстие 14 сопла 13 узла расправления 4 углеродного жгута может быть выполнено с перегородками 15. Сопло 13 может быть установлено с возможностью регулирования угла его наклона в зависимости от толщины жгута. За счет высоких скоростей потока сжатого воздуха достигается эффективное разделение углеродного жгута на монофиламенты и получение лент углеродных волокон с более низкой поверхностной плотностью. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается аппарата для нагревания и способа вытяжки полиолефиновых волокон. Аппарат включает первый набор валков, множество горизонтально расположенных на одной линии печей, расположенных встык, второй набор валков, примыкающий к указанному противоположному концу множества печей. Валки адаптированы для обеспечения желательной степени вытяжки волокон из полиолефина и для подачи волокон через непрерывную печь. Аппарат и способ обеспечивают одностадийную вытяжку в нагретой среде с помощью, предпочтительно, шести, семи и девяти горизонтальных печей. Изобретение обеспечивает получение вытянутых волокон или нитей с более высокой скоростью при меньших затратах. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ обработки волокнистого жгута предназначен для изготовления синтетических штапельных волокон. Причем волокнистый жгут образован из множества прядей элементарных волокон. Сначала волокнистый жгут перед разрезанием на штапельные волокна вытягивают по меньшей мере в одной зоне вытяжки. При этом волокнистый жгут перед вытягиванием обрабатывают текучей средой. Далее волокнистый жгут после вытягивания для фиксации подвергают термообработке. При этом количество содержащейся в волокнистом жгуте текучей среды перед термообработкой уменьшают посредством отжима волокнистого жгута. Причем внутри зоны растяжения волокнистый жгут отжимают по его ширине таким образом, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого кабеля весовая доля текучей среды менее 10%. Предложено также устройство для осуществления указанного способа. Изобретения обеспечивают экономию электроэнергии и получение волокна с более высокой прочностью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

При осуществлении предложенного способа изготавливают путем экструзии, охлаждения и вытягивания несколько одиночных нитей. Каждая одиночная нить состоит из множества имеющих вид одиночных жилок мононитей и которые совместно подвергают извиванию с получением комплексной нити, подвергая при этом перед извиванием состоящие из множества мононитей одиночные нити по отдельности пневмосоединению. Причем по меньшей мере одну из состоящих из множества мононитей одиночных нитей перед извиванием подвергают многократному пневмосоединению на нескольких предварительных стадиях. Предложено также устройство для осуществления заявленного способа. Устройство включает формовочное устройство, охлаждающее устройство и вытяжное устройство для изготовления нескольких состоящих из множества мононитей одиночных нитей. Извивающее устройство предназначено для объединения одиночных нитей в комплексную нить. Устройство для отдельного пневмосоединения одиночных нитей расположено перед извивающим устройством. Причем устройство для пневмосоединения имеет несколько последовательно расположенных по ходу движения одиночных нитей узлов для многократного пневмосоединения по меньшей мере одной из одиночных нитей. Предложенные изобретения обеспечивают максимально высокую гибкость по варьированию цветового оформления комплексной нити от смешанного цвета до полного разделения цветов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке канатно-веревочных изделий, используемых в промышленном рыболовстве. Изделие погружают в состав для обработки и протягивают через него. Состав содержит латекс БСМ-65 марки А или Б, восковую эмульсию ВЭ-40, воду и при необходимости - краситель. Затем изделие предварительно подсушивают при 40±5°С, проводят первый этап сушки при 60±10°С в течение 16-18 мин. Второй этап осуществляют при 80±10°С в течение 16-18 мин и термообрабатывают при 130±10°С в течение 1,5-3,5 мин. Изделия обладают гибкостью, пластичностью и яркой окраской. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства высокомодульных углеродных волокон и предназначено для высокотемпературной обработки углеродных волокнистых материалов. Устройство содержит нагревательный элемент в виде источника поля сверхвысокой частоты и трубку для прохождения углеродного жгута. Нагревательный элемент включает сверхвысокочастотную ячейку, выполненную в виде волноводно-коаксиальных переходов с общим коаксиальным плечом. На волноводно-коаксиальных переходах установлены прямоугольные волноводы, расположенные в параллельных плоскостях и развернутые относительно друг друга на равные углы. В качестве источника поля сверхвысокой частоты использованы магнетронные генераторы сверхвысокой частоты, установленные на противоположных концах каждого волновода. Фазосдвигающими устройствами обеспечивается периодическая работа каждой пары генераторов. Между сверхвысокочастотной ячейкой и генератором сверхвысокой частоты может быть установлено развязывающее устройство в виде изолятора или циркулятора. Генераторы сверхвысокой частоты могут быть дополнительно снабжены тепловыми предохранителями. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение температуры обработки углеродного жгута. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению канатно-веревочных изделий, защищенных от воздействия внешней среды. Способ обработки канатно-веревочных изделий включает нанесение технологического препарата с постепенным разматыванием погруженного в технологический препарат изделия и протаскиванием его через препарат со скоростью, обеспечивающей заданную глубину пропитки. Далее канатно-веревочное изделие пропускают через фильеру и отжимают. Отжатое изделие наматывают на барабан. Температуру технологического препарата поддерживают на уровне 70-75°С. Состав для обработки канатно-веревочных изделий содержит парафин. Парафин применяют обезжиренный и дополнительно вводят минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: обезжиренный парафин 85-90; масло минеральное 15-10. Устройство содержит средство для нанесения технологического препарата, выполненное в виде цилиндрического канала. Цилиндрический канал размещен коаксиально цилиндру с теплоносителем, оснащенным датчиком тепла и соединенным с емкостью для подогрева теплоносителя. Цилиндрический канал для нанесения технологического препарата соединен, с одной стороны, с емкостью с подогретым технологическим препаратом, а с другой стороны, снабжен фильерой, расположенной на выходном конце цилиндрического канала. Само устройство снабжено сматывающим и наматывающим барабанами. Данное изобретение позволяет получать канатно-веревочные изделия, пропитанные технологическим препаратом на всю толщину изделия. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к керамическому сопловому сердечнику устройства для получения петлистой нити. Керамический сопловый сердечник как часть текстурирующего сопла для получения петлистой нити имеет приблизительно постоянную толщину стенки и уменьшен по величине до центральных функций нитеобрабатывающего канала с вдуванием воздуха и выходом нити для петлеобразования. Нитеобрабатывающий канал имеет, по меньшей мере, один цилиндрический и один конический расширяющийся участки. Вдувное устройство расположено в пределах цилиндрического участка. Сопловой сердечник изготовлен способом формования. Изобретение позволяет значительно повысить качество текстурирования нити, а также снизить затраты на изготовление соплового сердечника. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройству и способу автоматического управления раскладкой текстильного холста, образованного из нескольких жгутов, поступающих от подающего модуля и движущихся к приводному модулю. Устройство по изобретению содержит средства для измерения положения продольных кромок каждого жгута, средства для индивидуальной регулировки ширины каждого жгута, средства для индивидуальной регулировки положения каждого жгута в направлении, перпендикулярном направлению подачи жгута, и цифровые процессорные средства, связанные с указанными измерительными средствами для управления регулировочными средствами таким образом, что обеспечивается предварительно определенная ширина и положение указанного текстильного холста. Технический результат - автоматическое равномерное распределение текстильного холста, ширина и положение которого обеспечиваются и регулируются в режиме реального времени. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ может быть использован для получения пряжи с повышенной объемностью и позволяет улучшить ее теплозащитные свойства. Согласно способу в сформированную пряжу вводят латексное связующее во вспененном состоянии с последующей термообработкой пряжи. После термообработки пряжу полностью раскручивают в направлении, противоположном начальной крутке, и ворсуют. Термообработка пряжи с введенным в нее вспененным связующим обеспечивает образование наибольшего числа склеек при наиболее уплотненной структуре пряжи, что способствует сохранению деформационных свойств пряжи при ее последующем раскручивании и ворсовании. При полном раскручивании пряжи с сохранением в ней склеек достигается увеличение ее поперечника, снижение плотности, увеличение объемности и повышение теплозащитных свойств пряжи.

Изобретение относится к области производства химических волокон и предназначено для высокотемпературной обработки и вытяжки волокнистого материала. Устройство содержит корпус и размещенную в нем систему отделочных роликов, консольно закрепленных на валах и выполненных в виде пары внутреннего и наружного пауков. Внутренний паук выполнен составным из конической втулки и основания с ребрами, закрепленных на валу посредством конической втулки, выполненной в виде стакана с разрезанной стенкой в виде перьев. Дно стакана посажено на хвостовую часть внутреннего паука и вместе с ней закреплено на валу, при этом перья входят в жесткое зацепление с ребрами паука, располагаясь между ними у основания. В промежутках между ребрами внутреннего паука размещены ребра внешнего паука, установленного на валу с эксцентриситетом. Технический результат - повышение надежности работы устройства, уменьшение его веса, увеличение срока службы, уменьшение энергоресурсов за счет облегчения конструкции. 3 ил.