Нагревание или охлаждение пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п., не специфичные для способов, предусмотренных данным подклассом – D02J 13/00
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D02 Пряжа; окончательная обработка пряжи или нитей механическими средствами; снование
D02J Аппретирование или отделка пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п.
D02J 13/00 Нагревание или охлаждение пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п., не специфичные для способов, предусмотренных данным подклассом
Патенты в данной категории
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖГУТОВОГО ВОЛОКНА
Способ обработки волокнистого жгута предназначен для изготовления синтетических штапельных волокон. Причем волокнистый жгут образован из множества прядей элементарных волокон. Сначала волокнистый жгут перед разрезанием на штапельные волокна вытягивают по меньшей мере в одной зоне вытяжки. При этом волокнистый жгут перед вытягиванием обрабатывают текучей средой. Далее волокнистый жгут после вытягивания для фиксации подвергают термообработке. При этом количество содержащейся в волокнистом жгуте текучей среды перед термообработкой уменьшают посредством отжима волокнистого жгута. Причем внутри зоны растяжения волокнистый жгут отжимают по его ширине таким образом, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого кабеля весовая доля текучей среды менее 10%. Предложено также устройство для осуществления указанного способа. Изобретения обеспечивают экономию электроэнергии и получение волокна с более высокой прочностью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2421554 выдан: опубликован: 20.06.2011 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДНЫХ ЖГУТОВ
Изобретение относится к области производства высокомодульных углеродных волокон и предназначено для высокотемпературной обработки углеродных волокнистых материалов. Устройство содержит нагревательный элемент в виде источника поля сверхвысокой частоты и трубку для прохождения углеродного жгута. Нагревательный элемент включает сверхвысокочастотную ячейку, выполненную в виде волноводно-коаксиальных переходов с общим коаксиальным плечом. На волноводно-коаксиальных переходах установлены прямоугольные волноводы, расположенные в параллельных плоскостях и развернутые относительно друг друга на равные углы. В качестве источника поля сверхвысокой частоты использованы магнетронные генераторы сверхвысокой частоты, установленные на противоположных концах каждого волновода. Фазосдвигающими устройствами обеспечивается периодическая работа каждой пары генераторов. Между сверхвысокочастотной ячейкой и генератором сверхвысокой частоты может быть установлено развязывающее устройство в виде изолятора или циркулятора. Генераторы сверхвысокой частоты могут быть дополнительно снабжены тепловыми предохранителями. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение температуры обработки углеродного жгута. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2324023 выдан: опубликован: 10.05.2008 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Изобретение относится к области производства химических волокон и предназначено для высокотемпературной обработки и вытяжки волокнистого материала. Устройство содержит корпус и размещенную в нем систему отделочных роликов, консольно закрепленных на валах и выполненных в виде пары внутреннего и наружного пауков. Внутренний паук выполнен составным из конической втулки и основания с ребрами, закрепленных на валу посредством конической втулки, выполненной в виде стакана с разрезанной стенкой в виде перьев. Дно стакана посажено на хвостовую часть внутреннего паука и вместе с ней закреплено на валу, при этом перья входят в жесткое зацепление с ребрами паука, располагаясь между ними у основания. В промежутках между ребрами внутреннего паука размещены ребра внешнего паука, установленного на валу с эксцентриситетом. Технический результат - повышение надежности работы устройства, уменьшение его веса, увеличение срока службы, уменьшение энергоресурсов за счет облегчения конструкции. 3 ил.
|
2256014 выдан: опубликован: 10.07.2005 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НИТИ Устройство может быть использовано для обработки нити, в частности в фильерах для завихрения и корпусах для обработки паром, и обеспечивает сохранение эксплуатационной надежности фильеры и корпуса для обработки нити в условиях давления, тепла, пара и максимально возможную нечувствительность к используемым химическим веществам и продолжительного срока службы и возможности узкого шага траекторий прохождения нити. Устройство выполнено с одним винтовым соединением составного корпуса для обработки с одной или двумя параллельными траекториями прохождения нити. Соединение имеет один или два миниатюризированных установочных штифта с параллельными осями для позиционирования и монтажа/демонтажа в осевом направлении соединения, поддерживаемых в первой части корпуса из высокоизносостойкого, в частности из керамического, материала с помощью механических зажимных средств и направленных во второй части корпуса через калибровочные отверстия. Соединительные средства расположены на одной линии, параллельной траектории прохождения нити, причем обе половины двойной фильеры для двух параллельных траекторий прохождения нити выполнены симметрично в обеих половинах корпуса для обработки. Благодаря механическим зажимам не нарушается фиксирование установочных штифтов ни из-за тепла, ни из-за химической обработки. Установочные штифты позволяют осуществить значительную миниатюризацию всего корпуса фильеры и обеспечить очень малый шаг между различными траекториями прохождения нити. 9 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2208071 выдан: опубликован: 10.07.2003 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ГАЗОВОЙ АТМОСФЕРЕ Установка может быть использована в производстве химических волокон, а именно, для графитизации в газовой среде углеродных волокнистых материалов, сформированных в виде нитей, и позволяет обеспечить постоянство прочностных параметров углеродного волокнистого материала по всей его длине при его термомеханической обработке. Установка содержит узел размотки, имеющий бобинодержатель с тормозным устройством и подающие ролики, высокотемпературную печь и узел накопления нити, имеющий привод, тянущие ролики и бобинодержатель. Подающие ролики узла размотки снабжены тормозным устройством, с которым связан один из подающих роликов. Тормозные устройства подающих роликов и бобинодержателя узла размотки выполнены регулируемыми в виде электродвигателей, установленных с возможностью электрического торможения. Подающие ролики и бобинодержатель узла размотки связаны с электродвигателями с помощью понижающих зубчатых редукторов. Узлы размотки и накопления смонтированы в герметичных корпусах. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2175696 выдан: опубликован: 10.11.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Устройство относится к области производства химических волокон, а именно к оборудованию для термической обработки длинномерного материала. Содержит кожух, внутри которого расположена по меньшей мере одна обогреваемая трубчатая камера с изоляционным слоем, средство для поддержания длинномерного материала и транспортирования его через камеру. Камера снабжена средствами для подачи в камеру рабочей среды и отсоса летучих продуктов, съемным зонтом для конденсации и осаждения смолистых продуктов. Средство для поддержания длинномерного материала нерабочей поверхностью сопряжено с поверхностью трубчатой камеры и выполнено из материала с теплопроводностью, превышающей теплопроводность изоляционного слоя. Данное выполнение устройства позволяет интенсифицировать процесс термообработки волокнистого материала, повысить качество и равномерность характеристик продукта, увеличить срок эксплуатации между профилактическими чистками и ремонтом. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2172363 выдан: опубликован: 20.08.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: область получения химических волокон и материалов на их основе. Устройство содержит одну или несколько труб, помещенных в кожух. Каждая труба имеет зеркальную внутреннюю поверхность, которая и/или сама труба изготавливаются подвижными в продольном и/или поперечном направлении по отношению к оси трубы, а устройство снабжено приспособлением для придания подвижности зеркальной поверхности и/или самой трубе. Это приспособление позволяет обеспечить вибрационное колебание зеркальной поверхности трубы и/или самой трубы для предупреждения загрязнений отражающей поверхности трубы и/или смещение одной половины зеркальной поверхности относительно другой для избежания перегревов материала при остановах. 5 ил. | 2140469 выдан: опубликован: 27.10.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Устройство для термической обработки длинномерного материала содержит кожух, внутри которого расположена по меньшей мере одна теплоизолированная труба. Внутренняя поверхность трубы выполнена зеркальной; устройство имеет средство перемещения нагретой газообразной среды, установленное между наружной и внутренней стенками трубы. Внутренняя стенка трубы имеет перфорацию, напротив каждого отверстия которой расположены зеркальные пластины, установленные между стенками. Каждый нагревательный элемент содержит не менее двух последовательно установленных вдоль обрабатываемого материала излучателей энергии разного спектрального состава. Каждый излучатель энергии и/или часть внутренней зеркальной поверхности над этим излучателем расположен относительно обрабатываемого материала под углом от 1 до 35o. Наружная и внутренняя стенки трубы расположены друг относительно друга коаксиально. Технический результат - интенсификация процесса нагрева. 3 ил. | 2135653 выдан: опубликован: 27.08.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Устройство для непрерывной обработки длинномерного материала содержит ограничительный кожух, по крайней мере один транспортирующий элемент. Обечайка транспортирующего элемента выполнена перфорированной с равномерным распределением отверстий по окружности. Ширина перфорации не превышает ширину материала. Вал транспортирующего элемента установлен в одной-двух опорах. Обечайка вращается вокруг оси вала. Узел, распределяющий среду обработки, размещен между валом и внутренней стенкой обечайки, имеет выходные отверстия, ориентированные в сторону обрабатываемого материала. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства. 3 ил. | 2123548 выдан: опубликован: 20.12.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Устройство содержит кожух, внутри которого размещены вальцы для транспортирования материала и нагревательные элементы. По крайней мере один нагревательный элемент расположен в пространстве между восходящей и нисходящей ветвями материала, параллельно оси вальца, между его отражающей поверхностью, не соприкасающейся с материалом, и отражающими пластинами. Последние расположены между ветвями материала, движущегося в противоположных направлениях. Имеются поперечные и боковые отражающие пластины. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2123073 выдан: опубликован: 10.12.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: при получении химических волокон, тканей и нетканых материалов, а именно на стадии прогрева в химической, текстильной и легкой промышленностях. Сущность: длинномерный плосковидный материал (гофрированный и негофрированный, уложенный на подложку или находящийся под напряжением) жгут, ткань, пленка, нетканый материал подвергают непрерывной бесконтактной термической обработке в трубе, имеющей отражаемую внутреннюю поверхность, средства для поддержания материала и перемещения внутри трубы газообразной среды, а также нагревательные элементы, которые закрепляют вдоль фокусных линий цилиндрических поверхностей трубы. Поверхность трубы по обе стороны от плоскости материала выполнена в виде стыкующихся друг с другом повторяющихся, по меньшей мере, дважды участков эллиптических, гиперболических или параболических цилиндрических поверхностей, установленных таким образом, что их фокусные линии расположены на плоскости, параллельной плоскости материала, и ориентированы вдоль или поперек оси трубы. Внутри трубы размещены разделительные перегородки, которые, как и средство для поддерживания материала, имеют каналы для удаления или подачи различных веществ из трубы или внутрь ее. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2101401 выдан: опубликован: 10.01.1998 |
|
| НАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ НАГРЕВА ДВИЖУЩЕЙСЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ НИТИ Изобретение относится к нагревателю для движущейся термопластичной нити, которая направляется вдоль нагреваемой поверхности по кольцевым сегментам. Теплопоток в нить можно регулировать путем изменения геометрических параметров теплопередачи. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 24 ил. | 2101400 выдан: опубликован: 10.01.1998 |
|
| НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ НИТИ К МАШИНЕ ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НИТИ МЕТОДОМ ЛОЖНОГО КРУЧЕНИЯ Изобретение касается нагревательного устройства для движущейся термопластичной нити, которая направляется вдоль нагретой поверхности над нагревающими нитенаправителями. Существенным здесь является то, что нагревающие нитенаправители могут удерживать аналогично высокую температуру, как и поверхность нагрева, в частности, температуру, достаточную для самоочищения, нить же при этом не повреждается. Причем, в случае необходимости, поток тепла, направляемый на нить, может устанавливаться путем регулировки высоты нагревающих нитенаправителей и/или путем изменения длины соприкосновения с нитью. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 22 ил. | 2097455 выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|
| НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НИТИ МЕТОДОМ ЛОЖНОГО КРУЧЕНИЯ Изобретение относится к нагревательному устройству для проходящей термопластичной нити к машине для текстурирования методом ложного кручения. Нить направляется вдоль нагретой поверхности через нагревательные ребра. Тепловой поток, воздействующий на нить, может изменяться в частности путем изменения высоты, изменения ширины нагревательных ребер и/или изменения длины контакта с нитью. При этом нагревательные ребра могут быть установлены с возможностью перемещения и/или можно предусмотреть возможность изменения пути нити через нитеводитель. 26 з.п. ф-лы, 22 ил. | 2090674 выдан: опубликован: 20.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СУШКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ ПОД ВАКУУМОМ Устройство для высокочастотной сушки текстильных материалов в паковках под вакуумом относится к красильно-отделочному оборудованию и может быть использовано в текстильной промышленности для сушки пряжи в бобинах периодическим способом. Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса сушки, снижение энергоемкости и металлоемкости, повышение качества обрабатываемого материала. Сущность изобретения в том, что устройство состоит из сушильной камеры с ВЧ-электродами, между которыми размещаются стержни плавкодержателя с паковками материала и который при этом разделяет внутренний объем камеры на две взаимоизолированные полости. При вакуумировании одной из полостей смежная полость соединяется с атмосферой для поступления сухого нагретого воздуха. Образующийся перепад давлений в полостях организует дополнительную циркуляцию поступающего воздуха через материал в полость вакуумирования, интенсифицируя тепломассообменный процесс сушки, улучшается качество обрабатываемого материала. Конструкция устройства не содержит традиционной энергоемкой теплоиспользующей аппаратуры, высоконапорного энергоемкого вентилятора, большого количества запорной арматуры и трубопроводов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2084565 выдан: опубликован: 20.07.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Устройство для непрерывной термической обработки длинномерного материала предназначено для получения химических волокон, а именно на стадии прогрева комплексных нитей, волокон, мононитей, пленок в химической промышленности. Сущность изобретения: длинномерный волокнистый материал подвергают непрерывной бесконтактной термической обработке в одной или нескольких трубах, имеющих внутреннюю зеркальную поверхность, от расположенных внутри трубы и параллельно длинномерному материалу термонагревательных элементов при интенсивном перемешивании газообразной среды в трубе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2078161 выдан: опубликован: 27.04.1997 |
|
| ВЫТЯЖНОЙ ОБОГРЕВАЕМЫЙ ЦИЛИНДР Использование: производство химических волокон, а именно их термообработка и вытяжка. Сущность изобретения: вытяжной обогреваемый цилиндр содержит закрепленный на вращающемся в шарикоподшипниковых опорах валу цилиндрический ротор. Ротор имеет барабан с продольными каналами прямоугольной формы поперечного сечения, образующими внутреннюю полость, заполненную теплоносителем, двигатель, вращающийся вал, индуктор, электронную систему съема и передачи информации о температуре на поверхности ротора. Барабан имеет кожух. Продольные каналы в барабане выполнены фрезерованием. В торцовых поверхностях барабана выполнены кольцевые выступы, а на торцах кожуха - кольцевые проточки. Пространство между стенками выступов и проточек заполнено расплавом меди в водородной среде. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2061123 выдан: опубликован: 27.05.1996 |
|
| ОБОГРЕВАЕМЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ЦИЛИНДР С ОХЛАЖДАЕМЫМ ШАРИКОПОДШИПНИКОМ (ЕГО ВАРИАНТЫ) Использование: производство химических волокон, а именно устройства их вытяжки и термообработки. Сущность изобретения: обогреваемый вытяжной цилиндр содержит электродвигатель, на валу которого закреплены ротор, передний подшипниковый щит электродвигателя, имеющий цилиндрическую расточку и укрепленный на нем индуктор. Индуктор содержит цилиндрический корпус с передним и задним цилиндрическими буртиками и расположенную между ними обмотку. Цилиндр оснащен подводящими и отводящими воздушными каналами. Коаксиально валу внутри цилиндрической расточки установлена тонкостенная цилиндрическая втулка. На поверхности цилиндрической расточки выполнена кольцевая проточка, образующая с поверхностью втулки кольцевую камеру и соединенная с воздушными каналами. На торце заднего буртика индуктора выполнен кольцевой паз, образующий с торцем переднего подшипникового щита кольцевой канал. Воздушные каналы, кольцевой канал и кольцевая камера соединены с образованием замкнутой системы, связанной через прорезь в стенке кольцевого паза с атмосферой. Второй вариант обогреваемого цилиндра содержит цилиндрический теплоотводящий фланец и теплоизоляционную прокладку, установленные коаксиально валу между передним подшипниковым щитом и индуктором. На торце заднего буртика индуктора выполнен кольцевой паз, образующий с передним торцем фланца кольцевой канал, соединенный с подводящим воздушным каналом, расположенным в теплоотводящем фланце, и прорезью в наружной стенке кольцевого паза. На наружной поверхности корпуса индуктора выполнены короткие и длинные продольные пазы, попарно соединенные между собой с образованием вентиляционных каналов. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2058450 выдан: опубликован: 20.04.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ НИТЕЙ Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для обработки комплесных нитей или жгутов под давлением в среде насыщенного пара. Устройство содержит рабочую камеру 1 с патрубком 5 подвода пара, расположенным в средней части камеры. При этом камера разделена на секции посредством верхних 8 и нижних 9 перегородок, расположенных последовательно по длине камеры навстречу друг другу с возможностью образования между кромками каждой пары щели для прохода нитей 4. Перегородки размещены соответственно на верхней 11 и нижней 12 платформах, закрепленных консольно посредством крепежных элементов со стороны патрубка подвода пара и опирающихся соответственно на днище и крышку рабочей камеры посредством выступов 17 и 18 с антифрикционным покрытием. обеспечивающим легкость скольжения свободных концов платформ. 2 ил. | 2030492 выдан: опубликован: 10.03.1995 |