Последующая химическая обработка химических или подобных волокон в процессе производства: .из синтетических полимеров – D01F 11/04

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения. Способ заключается в формовании нитей из расплава полимера, нанесении авиважного препарата, ориентационном вытягивании и термофиксации. Авиважный препарат наносят на горячую поверхность свежесформованных нитей одновременно с водной суспензией политетрафторэтилена концентрации 3-60 г/л. Ориентационное вытягивание проводят с кратностью 3-15. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости нитей к действию агрессивных сред, гидрофобности, а также в снижении коэффициента трения. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения и может быть использовано в химической промышленности. Нить представляет собой полимерную матрицу, на поверхности которой расположен слой политетрафторэтилена толщиной 0,5-6 мкм. Полимерная матрица выполнена из различных термопластичных полимеров. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности, гидрофобности и устойчивости к деформационным воздействиям нитей и низкой их себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к проводящим материалам, рассеивающим статический заряд, и касается проводящего моноволокна и ткани. Моноволоконо содержит электропроводящий материал и связующее вещество. Ткань, рассеивающая статический заряд, содержит полимерные моноволокна, содержащие электропроводящий материал, содержащий металлические частицы и связующее вещество, присоединенный в виде непрерывного в продольном направлении покрытия указанных моноволокон или непрерывной в продольном направлении нанесенной на них пленки. Указанные моноволокна обладают свойствами рассеивания статического заряда. Изобретение обеспечивает создание нитей для использования в промышленных тканях для которых обязательным является рассеивание статического заряда. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения новых волокнистых ионообменных материалов и может быть использовано в гидрометаллургии, для извлечения ионов металлов, очистки сточных и промышленных растворов от токсических ионов металлов. Способ получения анионообменного волокнистого материала включает взаимодействие активированного полиакрилонитрильного волокна нитрон и 30-70% модифицирующего агента - смеси диэтаноламина с 10-30% масс. гексаметилендиамина в водном 5%-ном растворе диметилформамида. Активацию нитрона осуществляют в 3-6%-ном водном растворе щелочи в течение 3-5 мин при 90-95°С. Использование изобретения позволяет легко получить анионит волокнистого типа и использовать для эффективной очистки сточных вод кожевенных производств и гальванических цехов от ионов шестивалентного хрома, а также для концентрирования и выделения хроматов из производственных растворов. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения нитей, волокон, филаментов, в частности, к композиции, которая может быть нанесена на эти нити, волокна, филаменты. Композиция содержит х)=10-50 вес.% полиэтиленового воска с температурой плавления, составляющей от 110 до 150°С, у)=10-50 вес.% композиции сложного эфира сополимера, полученного из -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты, выбранной из малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты и цитраконовой кислоты, и z)=100-(х+у) вес.% композиции силиконового масла с вязкостью при 20°С, составляющей от 100 до 1000 мПа·с. Указанной композицией обрабатывают нити, волокна или филаменты, полученные прядением, вытягиванием и текстурированием при необходимости. Канаты из таких нитей, волокон, филаментов применяют в устройствах для швартовки, постановки на якорь лодок, кораблей и т.д., для альпинизма. Полученные изделия обладают повышенной способностью к сопротивлению. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения полимерных материалов, в частности к получению микро- и нановолокон с повышенной прочностью и стойкостью, которые могут найти применение в различных областях техники, включая их использование в различных фильтрах. Состав такого тонкого волокна с диаметром от 0,001 до 2 мк содержит полимер присоединения или конденсации и смолистую добавку ароматической природы с мол. весом от 500 до 3000. Добавка может располагаться на поверхности волокна. Способ включает воздействие электрического поля на раствор полимера, формирующее ускоренные пряди раствора. Последующее испарение растворителя обеспечивает образование тонкого волокна. Его собирают на подложке и подвергают термической обработке при температуре, не превышающей точки плавления полимера. Из указанного волокна формируют тонковолоконный материал. Изобретение обеспечивает получение тонких волокон и изделий из них, обладающих высокой стойкостью и прочностью. 10 н. и 21 з.п. ф-лы, 21 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения и модификации химических волокон и нитей, в частности поливинилиденфторидных (ПВДФ), и изделий из них и может быть использовано в химической промышленности при производстве фильтровальных материалов и в медицине, в качестве шовных хирургических нитей и имплантатов-эндопротезов с биологической активностью и тромборезистентностью. Нить, выполненная из ПВДФ с карбиновым покрытием, имеет диаметр 0,10-0,15 мм, линейную плотность от 13,81 до 31,09 текс, прочность в узле 621-640 МПа и разрывную прочность 632-648 МПа. Вязаная сетка выполнена из монофиламентной ПВДФ нити, структура сетки характеризуется плотностью 12-13 петельных рядов на 1 см и содержит петли из двух систем нитей с параметрами первой системы: 6/7, 3/2, 4/5, 1/0, 4/5, 3/2 и второй системы: 1/0, 2/3, 1/0, 2/3, 1/0, 2/3. Способ получения вязаной сетки заключается в получении трикотажного материала из указанной нити плотностью 12-13 петельных рядов на 1 см и двумя системами нитей с параметрами первой системы: 6/7, 3/2, 4/5, 1/0, 4/5, 3/2 и второй системы: 1/0, 2/3, 1/0, 2/3, 1/0, 2/3, пропитке его диметилсульфоксидом или диметилформамидом в течение 1-4 ч и обработке 15-17%-ным раствором гидроксида калия в н-бутаноле или н-пропаноле при 60-80°С. Оптимальное время обработки 0,5-4 ч. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических показателей изделий с одновременньм приданием таких свойств как химическая инертность, тромборезистентность, биосовместимость и каталитическая активность. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения и модификации химических волокон и нитей, в частности поливинилиденфторидных (ПВДФ), и может быть использовано в химической промышленности: при производстве фильтрующих и футеровочных материалов, в медицине: в качестве шовных биосовместимых хирургических нитей с повышенной тромборезистентностью. Способ получения нити с карбиновым покрытием включает предварительную пропитку ПВДФ нити с диаметром 0,07-0,90 мм диметилформамидом или диметилсульфоксидом 1-4 ч и последующею обработку 15-17%-ным раствором гидроксида калия в н-бутаноле или н-пропаноле при 60-80°С. Оптимальное время обработки 0,5-4 ч. Изобретение обеспечивает упрощение технологии получения ПВДФ нити с карбиновым покрытием различного диаметра, обладающей более высокими физико-механическими показателями, в том числе прочностью в узле, за счет одновременного исключения особо токсичных и легковоспламеняющихся веществ, использования однокомпонентного высококипящего растворителя, снижения концентрации гидроксида калия и исключения применения ультразвукового поля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения термостойкой нити и может быть использовано в производстве специальных материалов для бронежилетов, емкостей для высоких давлений, самолетостроении. Способ получения нити из гетероциклического ароматического полиамида включает низкотемпературную поликонденсацию смеси 25-70 мол.% диамина формулы:

Изобретение относится к области получения ионообменных волокон со специальными свойствами, которые могут быть использованы в качестве сорбента или как составляющая сорбента для очистки жидких сред, преимущественно природных и сточных вод. Способ заключается в проведении щелочного гидролиза полиакрилонитрильного волокна в присутствии гидразина при повышенной температуре с дополнительной обработкой волокна активным агентом, сопровождающейся деградацией хромофорных групп волокна. Или ионообменное волокно получают щелочным гидролизом полиакрилонитрильного волокна в присутствии гидразина при повышенной температуре, причем реакцию гидролиза проводят в концентрированном растворе соли щелочного металла и слабой кислоты с последующей обработкой волокна активным агентом, сопровождающейся деградацией хромофорных групп волокна. Изобретение обеспечивает получение ионообменного волокна на основе полиакрилонитрильного волокна с качественными характеристиками волокна при сокращении расхода исходных реагентов. При этом достигается стабильность процесса и получение ионообменного волокна на основе полиакрилонитрильного волокна с заданным количеством хелатных сорбционных центров путем варьирования соотношения кислотных и основных групп в процессе гидролиза. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относятся к технологии получения сорбентов волокнистой структуры с использованием отходов промышленного производства. Способ включает обработку волокнистой матрицы из отходов дубленой кожевенной стружки водным раствором полиэлектролита, полученного щелочным гидролизом полиакрилонитрила или сополимера на его основе. Полученный сорбент обладает улучшенной способностью извлекать разнообразные компоненты из различных водных сред. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения хемосорбционных материалов и может быть использовано в медицине, а именно в коммунальной гигиене. Сущность метода заключается в обработке хемосорбционного карбоксилсодержащего материала, например ВИОН, в Na-форме кислотой. Перевод его в Н-форму осуществляют 0,5-1,0 масс % водным раствором кислоты, например, соляной с модулем (соотношением массы хемосорбционного материала к объему раствора кислоты) 1:30, время обработки 0,5-1,0 часа. После этого хемосорбент промывают умягченной водой до рН 5-6. Затем материал в Н-форме обрабатывают 0,5-1,0 мас.% раствором гидроксида калия в течение 0,5-1,0 часа, модуль 1:30. По истечении времени обработки его промывают умягченной водой до рН 5,0-6,5. Наличие трехмерной химической сетки предотвращает как в процессе обработки хемосорбционного материала в виде волокна или нетканого полотна, так и при эксплуатации изделий из него, растворение полимера в воде или в водных растворах кислоты или гидроксида калия. В результате фильтрации хемосорбент улавливает из воды содержащиеся в ней ионы тяжелых металлов, а вода насыщается ионами калия. Хемосорбционный материал содержит в своем составе не менее 4 ммоль/г карбоксильных групп в К-форме.