Последующая химическая обработка химических или подобных волокон в процессе производства – D01F 11/00

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для изготовления антимикробных серебросодержащих целлюлозных материалов. Способ получения антимикробного серебросодержащего целлюлозного материала включает обработку целлюлозной матрицы водной дисперсией частиц серебра в течение 10-60 сек, полученной смешением щелочного экстракта лубяных волокон с водным раствором азотнокислого серебра и выдерживания этой смеси при температуре 50-95°C в течение 10-90 мин. Изобретение позволяет снизить потери активных компонентов, сократить время и энергозатраты при производстве антимикробных материалов, а также повысить качество обработанного нетканого материала и экологическую безопасность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокнистых композиционных материалов, в частности к способу упрочнения углеродного волокна, и имеет широкий спектр применения от спортивного инвентаря до деталей самолетов. Способ включает пропитку углеродного волокна раствором С₆₀ или коллоидным раствором (золем) фуллеренсодержащей сажи или черни. Дополнительно можно проводить активацию фуллерена С₆₀ или частиц фуллеренсодержащей сажи или черни, нанесенных на углеродное волокно, облучением. Использование изобретения позволяет получить углеродное волокно с повышенным значением предельной прочности на разрыв до 11-18% и повышенным значением модуля упругости до 5-7%. 3 з.п. ф-лы,4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к технологии производства антимикробных медьсодержащих целлюлозных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности. Целлюлозную матрицу обрабатывают водной дисперсией частиц меди при их концентрации 0,025-1,28 мас.%. Дисперсию получают смешением щелочного экстракта лубяных волокон с раствором соли меди и с раствором восстановителя и выдерживанием этой смеси при температуре от комнатной до 95°C в течение 10-60 мин. Концентрация щелочного экстракта лубяных волокон в дисперсии составляет 10-80 мас.%. Обработку целлюлозного материала водной дисперсией частиц меди проводят пропиткой или аэрозольным нанесением. В качестве восстановителя используют взятые по отдельности или в сочетании друг с другом соединения, выбранные из группы восстановителей, способных восстанавливать ионы меди, например боргидрид натрия, ронгалит, тиосульфат натрия, сульфат гидразина. В качестве соли меди используют сульфат, хлорид, ацетат или нитрат меди. При получении водной дисперсии частиц меди соотношение концентраций восстановителя и соли меди составляет 1:1-1:2,5. Использование изобретения обеспечивает повышение экономичности получения антимикробного медьсодержащего целлюлозного материала, качества обработанного нетканого материала и экологической безопасности. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения. Способ заключается в формовании нитей из расплава полимера, нанесении авиважного препарата, ориентационном вытягивании и термофиксации. Авиважный препарат наносят на горячую поверхность свежесформованных нитей одновременно с водной суспензией политетрафторэтилена концентрации 3-60 г/л. Ориентационное вытягивание проводят с кратностью 3-15. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости нитей к действию агрессивных сред, гидрофобности, а также в снижении коэффициента трения. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения и может быть использовано в химической промышленности. Нить представляет собой полимерную матрицу, на поверхности которой расположен слой политетрафторэтилена толщиной 0,5-6 мкм. Полимерная матрица выполнена из различных термопластичных полимеров. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности, гидрофобности и устойчивости к деформационным воздействиям нитей и низкой их себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к теплозащитным электропроводящим покрытиям. Способ нанесения теплозащитного электропроводящего покрытия на углеродные волокна и ткани включает плазменное напыление керметной композиции в виде механической порошковой смеси, содержащей 5-15 вес.% нихрома, 15-5 вес.% диоксида циркония, 70 вес.% алюминия, 10 вес.% никельалюминия и 4-7 вес.% оксида иттрия в качестве стабилизирующей добавки для диоксида циркония. Обеспечивается повышение электропроводности, теплостойкости углеродных волокон и тканей с сохранением высоких показателей емкости. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Представлены изделия, включающие чистые ориентированные углеродные нанотрубки, и способы получения таковых. Изделия и способы включают экструзию раствора углеродных нанотрубок в суперкислоте с последующим удалением суперкислотного растворителя. Изделия могут быть обработаны экструзионными способами мокрого прядения по технологии «мокрого впрыскивания», мокрого прядения по технологии «сухого впрыскивания» и совместного течения коагулянта. 4н. и 40 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к способу получения целлюлозного волокна, обладающего огни и/или биостойкими свойствами. Волокно пропитывают в центрифуге модифицирующим водным составом, при модуле 2,5-3,5. Выдерживают волокно в модифицирующем составе в течение 10-30 минут в статическом состоянии, затем при вращении центрифуги со скоростью 800-1200 об/мин в течение 10-30 минут. Волокна отжимают до остаточной влажности 70-90% и сушат до остаточной влажности 5-14%. Способ является экономичным за счет уменьшения количества технологического оборудования. Полученные целлюлозные волокна обладают высокими показателями огнезащищенности и устойчивости ее к мокрым обработкам. 1 табл.

Изобретение относится к проводящим материалам, рассеивающим статический заряд, и касается проводящего моноволокна и ткани. Моноволоконо содержит электропроводящий материал и связующее вещество. Ткань, рассеивающая статический заряд, содержит полимерные моноволокна, содержащие электропроводящий материал, содержащий металлические частицы и связующее вещество, присоединенный в виде непрерывного в продольном направлении покрытия указанных моноволокон или непрерывной в продольном направлении нанесенной на них пленки. Указанные моноволокна обладают свойствами рассеивания статического заряда. Изобретение обеспечивает создание нитей для использования в промышленных тканях для которых обязательным является рассеивание статического заряда. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения углеродного волокнистого материала и может быть использовано в качестве материала для высокотемпературной изоляции, нагревателей, токопроводящих элементов, наполнителей пластмасс, армирующих элементов, изделий медицинского назначения, защитных, сорбционных и других материалов. Способ получения включает пропитку исходного целлюлозного волокна водным раствором, содержащим 6,5% гидроортофосфата аммония, 10,6% хлорида аммония, 2,5% хлорида натрия при 30°С в течение 30 минут с последующим отжимом. Затем с применением источника СВЧ сушат при 95±5°С и термообрабатывают в среде метана до 220°С. Частично карбонизованный материал нагревают в среде азота до 2400°С. Используют источник энергии сверхвысоких частот с выходной мощностью от 1 до 50 КВт и с рабочей частотой 100-300 МГц. Изобретение повышает эффективность способа получения углеродного волокна с повышенным уровнем прочности. 2 пр.

Изобретение относится к сверхвысокомолекулярным высокопрочным высокомодульным полиэтиленовым волокнам (СВМПЭ-волокна), а именно к области улучшения физико-механических характеристик волокон: к снижению их ползучести и увеличению модуля упругости. Способ включает обработку СВМПЭ-волокна высокочастотным емкостным разрядом с частотой ВЧ-тока 13,56 МГц, энергией ионов 10-100 эВ, плотностью ионного тока 0,3-0,6 А/м², давлении 13-133 Па. Длительность обработки - 0,5-3 мин. В качестве плазмообразующего газа применяют смесь аргона с пропан-бутаном. Технический результат - значительное уменьшение ползучести СВМПЭ-волокна, в 2,75 раза, и повышение модуля упругости до 25%. 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к технологии получения объемно-армированных углерод-углеродных композиционных материалов, в частности к приготовлению композиций для пропитки углеродных волокон, и может быть использовано при производстве эррозионно-стойких теплозащитных деталей в авиационной, ракетно-космической и химической отраслях промышленности. Способ включает растворение 15-20 вес.ч. поливинилового спирта в водной суспензии углеродного фуллероидного наномодификатора в количестве 0,01-1,0 вес.ч. на 100 вес.ч. воды. Изобретение обеспечивает повышение адгезионной прочности углеродных стержней к углеродной матрице в углерод-углеродном композиционном материале. 1 ил., 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности поли-мета-фениленизофталамидных волокон с превосходной высокотемпературной перерабатываемостью. Волокно получают мокрым формованием раствора, содержащего поли-мета-фениленизофталамид в качестве основного компонента, и амидный растворитель, содержащий соль, в осадительной ванне. Водная коагуляционная ванна содержит 40-60% амидного растворителя и 0,3-10% соли. Полученное пористое волокно растягивают 1,5-10 раз в вытяжной ванне - водном 20-70%-ном растворе амидного растворителя при 20-70°С и промывают водой. Затем подвергают сначала термообработке в атмосфере насыщенного пара при 0,02-0,5 МПа со степенью растяжения 0,7-5,0 и потом подвергают сухой термообработке при 250-400°С со степенью растяжения 0,7-4,0. Готовое волокно содержит 1,0% и менее остающегося в волокнах растворителя, небольшое количество летучего вещества, опасного на стадии термообработки при высокой температуре, и способно подавлять окрашивание продукта из волокна. Степень сухой термоусадки при 300°С составляет 1,6% и менее, а прочность на разрыв - 3,0 сН/децитекс и более. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения суперпрочных легких композиционных материалов (КМ) на основе полимерных наполнителей, в частности многофиламентных высокопрочных высокомодульных полиэтиленовых (ВВПЭ) волокон и полимерных связующих, которые могут быть использованы в судостроении, авиастроении, химической промышленности, в том числе для изготовления материалов баллистической защиты. Способ заключается в том, что многофиламентные ВВПЭ волокна или ткань сатинового переплетения из этих волокон обрабатывают высокочастотным разрядом в среде плазмообразующего газа - аргона с частотой переменного тока 13,56 МГц, энергией ионов 10-100 эВ, плотностью ионного тока, 0,3-0,6 А/м², при давлении 13-133 Па и продолжительности экспозиции 0,5-3 мин. Затем ткань пропитывают полимерным связующим на основе эпоксидиановой смолы. Изобретение позволяет получить суперпрочный легкий композиционный материал с прочностью на изгиб, в зависимости от исходных характеристик волокна - 314-450 МПа. 8 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области получения высокопрочных углеродных волокон, преимущественно изготавливаемых из органического исходного материала (предшественника), в частности к способу стабилизации углеродсодержащего волокна и способу получения углеродного волокна. Способ стабилизации включает помещение углеродсодержащего волокна в газовую среду, обработку его микроволновым излучением с одновременным нагревом газовой среды. Волокно в частном случае помещают в рабочую камеру с расположенной внутри нее газовой средой, нагрев газовой среды осуществляют путем нагрева камеры (ее стенок) одновременно с обработкой волокна микроволновым излучением. Способ получения углеродного волокна включает в себя, по крайней мере, этапы стабилизации и карбонизации волокна. Стабилизацию предшественника осуществляют вышеописанным способом. После карбонизации волокна возможна его дополнительная графитация. Можно проводить комплексную обработку микроволновым излучением с одновременным нагревом среды, в которую волокно помещено для карбонизации/графитации. Изобретение обеспечивает снижение времени стабилизации волокон предшественников, что влечет за собой снижение энергозатрат и повышение производительности процесса получения углеродного волокна. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к производству арамидной кордной нити, и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности. Полученная техническая арамидная нить линейной плотности 58,8 текс имеет структуру 58,8×2×3×3, которая состоит из трех стренг с числом кручений: первая и вторая крутки - 170-210 кручений/метр, третья крутка - 80-120 кручений/метр, направление круток SZS. Нить имеет высокую адгезионную связь с резиной и повышенную разрывную нагрузку - разрывная нагрузка не менее 1715 Н. 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных синтетических нитей, в частности к производству арамидной кордной нити, и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности. Кордная нить выполнена путем скручивания в комплексную нить трех стренг крученой нити из гетероциклического параарамида

58,8 текс × 2, имеющей одинаковые 1 и II крутки от 130 до 250 кручений на 1 метр и направление круток SSSZ. Дополнительно, комплексная нить может содержать одну стренгу полиамидной нити линейной плотности 93,5 текс (НК), скрученной при направлении круток (SSS+HK)Z. Кордная нить пропитана латекснорезорцинформальдегидным составом в количестве 2-15%. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных анидных кордов, используемых для производства шин и резинокордных оболочек в шинной и резинотехнической промышленности. Способ получения заключается в том, что обработку анидного корда в зоне горячей вытяжки ведут при температуре 195±5°С продолжительностью 31-39 с при натяжении 60-75 кН/полотно. Затем проводят термостабилизацию при 200-210°С под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с. Затем охлаждают кордное полотно до температуры окружающей среды под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с. Изобретение позволяет повысить качество анидного корда и тем самым увеличить работоспособность резинокордных изделий.

Изобретение относится к технологии получения новых волокнистых ионообменных материалов и может быть использовано в гидрометаллургии, для извлечения ионов металлов, очистки сточных и промышленных растворов от токсических ионов металлов. Способ получения анионообменного волокнистого материала включает взаимодействие активированного полиакрилонитрильного волокна нитрон и 30-70% модифицирующего агента - смеси диэтаноламина с 10-30% масс. гексаметилендиамина в водном 5%-ном растворе диметилформамида. Активацию нитрона осуществляют в 3-6%-ном водном растворе щелочи в течение 3-5 мин при 90-95°С. Использование изобретения позволяет легко получить анионит волокнистого типа и использовать для эффективной очистки сточных вод кожевенных производств и гальванических цехов от ионов шестивалентного хрома, а также для концентрирования и выделения хроматов из производственных растворов. 1 табл.

Изобретение относится к производству высокопрочных и высокомодульных углеродных лент, получаемых на основе полиакрилонитрильных (ПАН) нитей, и может быть применено для изготовления высокотехнологичных композитов. Способ получения ленты включает подачу полиакрилонитрильных нитей в ткацкий станок, изготовление на ткацком станке из нитей тканой ленты, термостабилизацию полученной ленты, карбонизацию, электрохимическую обработку, аппретирование и намотку. Перед термостабилизацией осуществляют накопление тканой ленты в количестве от 0,25 до 0,90 производительности ткацкого станка за 1 час. Все операции осуществляют в непрерывном режиме. Поточная линия для производства указанных лент включает печи для термостабилизации и карбонизации, аппараты для электрохимической обработки и аппретирования, намоточное устройство и средства для транспортировки ленты, установленные между элементами поточной линии. Перед печью термостабилизации последовательно установлены шпулярник со сновальными катушками, ткацкий станок и накопитель ленты. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет продления работы между перезаправками (увеличение пробега оборудования). 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий из целлюлозы с функциональным действием, в частности, волокон или пленок и может быть использовано в медицине для гигиенических целей и одежды. Волокна или пленки с включенным ионообменником нагружают бактерицидно действующими ионами металлов и/или ионными фармацевтическими активными веществами таким образом, что создается депо этих активных веществ в изделии. При использовании таких изделий в водных растворах они вновь выделяют активные вещества в течение периода времени на уровне соответствующей равновесной концентрации. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к технологии производства синтетического корда, в частности к пропитке и термообработке арамидного корда, и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Арамидный корд всех марок пропитывают латексно-резорцинформальдегидным или латексно-резорцинформальдегидно-сажевым составами на основе латексов ДБА-1, СКД-1c и 5% раствора смолы СФ-282, концентрацией 12-14%. Затем корд термообрабатывают до остаточной влажности 0,5-1,0% при 120-140°С с нагрузкой 400-800 кг/полотно. Полученный таким образом корд повторно пропитывают и термообрабатывают по тем же режимам. Изобретение позволяет проводить упрощенную обработку арамидного корда любых марок на отечественном оборудовании с отечественными латексами, снизить энергозатраты, улучшить физико-механические показатели арамидного корда и тем самым увеличить работоспособность шин и резинотехнических изделий. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения нитей, волокон, филаментов, в частности, к композиции, которая может быть нанесена на эти нити, волокна, филаменты. Композиция содержит х)=10-50 вес.% полиэтиленового воска с температурой плавления, составляющей от 110 до 150°С, у)=10-50 вес.% композиции сложного эфира сополимера, полученного из -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты, выбранной из малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты и цитраконовой кислоты, и z)=100-(х+у) вес.% композиции силиконового масла с вязкостью при 20°С, составляющей от 100 до 1000 мПа·с. Указанной композицией обрабатывают нити, волокна или филаменты, полученные прядением, вытягиванием и текстурированием при необходимости. Канаты из таких нитей, волокон, филаментов применяют в устройствах для швартовки, постановки на якорь лодок, кораблей и т.д., для альпинизма. Полученные изделия обладают повышенной способностью к сопротивлению. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения пористых трехмерных волокнистых конструкций, изготовленных из термостойких или жаростойких волокон, и может быть использовано при изготовлении деталей из термоконструкционного композитного материала. В волокнистую конструкцию встраиваются углеродные нанотрубки путем их выращивания на термостойких волокнах основы. Обогащение деталей из композитного материала углеродными нанотрубками обеспечивает более упорядоченное уплотнение деталей, улучшение механических свойств, теплопроводности, повышение сопротивляемости износу. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии получения химических нитей, в частности к арамидной комплексной нити. Нить снабжена отделочным покрытием, составляющим >1,5 мас.%, из органического вещества с проводимостью >4 мСм/см, измеренной при содержании отделочного вещества 50 мас.% в воде при 20°С, обладающей удельным электрическим сопротивлением <2,5·10⁴ Ом·см. Способ изготовления нити включает нанесение раствора органического вещества, имеющего указанную проводимость, на нить до его содержания >1,5 мас.%. Указанную нить, обладающую достаточными электропроводящими и высокими механическими свойствами, применяют для изготовления проводящих кабелей, в частности для изготовления лифтовых кабелей. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к технологии получения корда для армирования резины. Композиция покрытия для корда включает латекс первого каучука, фенольную смолу и водорастворимый продукт конденсации резорцина и формальдегида. Процентные массовые содержания первого каучука, фенольной смолы и водорастворимого продукта конденсации из расчета на твердые компоненты композиции находятся в интервале от 30 до 95, от 0,01 до 30 и от 2 до 15 соответственно. Первый каучук представляет собой высоконасыщенный полимерный каучук, содержащий нитрильную группу, с йодным числом 120 или менее. Водорастворимый продукт конденсации представляет собой продукт конденсации новолачного типа. Изобретение обеспечивает получение армирующего корда с высоким сопротивлением изгибу и высокой стабильностью размеров при комнатной и высоких температурах. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к технологии получения термоогнестойких текстильных материалов, в частности, полученных из смеси термостойкого синтетического волокна и окисленного полиакрилонитрильного волокна, которые могут быть использованы для изготовления защитной одежды спасателей, военнослужащих, пожарных, нефтяников и газовиков, фильтровальных тканей для очистки горячих газов от токсичной пыли в металлургической, цементной и др. отраслях промышленности, декоративно-отделочных материалов, термостойкой теплоизоляции, заменителей токсичного асбеста. Сначала смешивают неокисленное полиакрилонитрильное волокно с термостойким синтетическим волокном в соотношении от 30/70 до 80/20 соответственно. Полученную смесь в виде пряжи, лент, ткани подвергают термоокислительной обработке при 240-310°С в течение 10-180 мин. Изобретение устраняет трудности, связанные с текстильной переработкой хрупких окисленных полиакрилонитрильных волокон, путем использования в этом процессе не ОПАН, а эластичных ПАН волокон. 1 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к технологии получения полимерных материалов, в частности к получению микро- и нановолокон с повышенной прочностью и стойкостью, которые могут найти применение в различных областях техники, включая их использование в различных фильтрах. Состав такого тонкого волокна с диаметром от 0,001 до 2 мк содержит полимер присоединения или конденсации и смолистую добавку ароматической природы с мол. весом от 500 до 3000. Добавка может располагаться на поверхности волокна. Способ включает воздействие электрического поля на раствор полимера, формирующее ускоренные пряди раствора. Последующее испарение растворителя обеспечивает образование тонкого волокна. Его собирают на подложке и подвергают термической обработке при температуре, не превышающей точки плавления полимера. Из указанного волокна формируют тонковолоконный материал. Изобретение обеспечивает получение тонких волокон и изделий из них, обладающих высокой стойкостью и прочностью. 10 н. и 21 з.п. ф-лы, 21 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения и модификации химических волокон и нитей, в частности поливинилиденфторидных (ПВДФ), и изделий из них и может быть использовано в химической промышленности при производстве фильтровальных материалов и в медицине, в качестве шовных хирургических нитей и имплантатов-эндопротезов с биологической активностью и тромборезистентностью. Нить, выполненная из ПВДФ с карбиновым покрытием, имеет диаметр 0,10-0,15 мм, линейную плотность от 13,81 до 31,09 текс, прочность в узле 621-640 МПа и разрывную прочность 632-648 МПа. Вязаная сетка выполнена из монофиламентной ПВДФ нити, структура сетки характеризуется плотностью 12-13 петельных рядов на 1 см и содержит петли из двух систем нитей с параметрами первой системы: 6/7, 3/2, 4/5, 1/0, 4/5, 3/2 и второй системы: 1/0, 2/3, 1/0, 2/3, 1/0, 2/3. Способ получения вязаной сетки заключается в получении трикотажного материала из указанной нити плотностью 12-13 петельных рядов на 1 см и двумя системами нитей с параметрами первой системы: 6/7, 3/2, 4/5, 1/0, 4/5, 3/2 и второй системы: 1/0, 2/3, 1/0, 2/3, 1/0, 2/3, пропитке его диметилсульфоксидом или диметилформамидом в течение 1-4 ч и обработке 15-17%-ным раствором гидроксида калия в н-бутаноле или н-пропаноле при 60-80°С. Оптимальное время обработки 0,5-4 ч. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических показателей изделий с одновременньм приданием таких свойств как химическая инертность, тромборезистентность, биосовместимость и каталитическая активность. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения и модификации химических волокон и нитей, в частности поливинилиденфторидных (ПВДФ), и может быть использовано в химической промышленности: при производстве фильтрующих и футеровочных материалов, в медицине: в качестве шовных биосовместимых хирургических нитей с повышенной тромборезистентностью. Способ получения нити с карбиновым покрытием включает предварительную пропитку ПВДФ нити с диаметром 0,07-0,90 мм диметилформамидом или диметилсульфоксидом 1-4 ч и последующею обработку 15-17%-ным раствором гидроксида калия в н-бутаноле или н-пропаноле при 60-80°С. Оптимальное время обработки 0,5-4 ч. Изобретение обеспечивает упрощение технологии получения ПВДФ нити с карбиновым покрытием различного диаметра, обладающей более высокими физико-механическими показателями, в том числе прочностью в узле, за счет одновременного исключения особо токсичных и легковоспламеняющихся веществ, использования однокомпонентного высококипящего растворителя, снижения концентрации гидроксида калия и исключения применения ультразвукового поля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.