Последующая химическая обработка химических или подобных волокон в процессе производства: ..из продуктов поликонденсации – D01F 11/08
Патенты в данной категории
МЕТА-АРОМАТИЧЕСКОЕ ПОЛИАМИДНОЕ ВОЛОКНО С ПРЕВОСХОДНОЙ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности поли-мета-фениленизофталамидных волокон с превосходной высокотемпературной перерабатываемостью. Волокно получают мокрым формованием раствора, содержащего поли-мета-фениленизофталамид в качестве основного компонента, и амидный растворитель, содержащий соль, в осадительной ванне. Водная коагуляционная ванна содержит 40-60% амидного растворителя и 0,3-10% соли. Полученное пористое волокно растягивают 1,5-10 раз в вытяжной ванне - водном 20-70%-ном растворе амидного растворителя при 20-70°С и промывают водой. Затем подвергают сначала термообработке в атмосфере насыщенного пара при 0,02-0,5 МПа со степенью растяжения 0,7-5,0 и потом подвергают сухой термообработке при 250-400°С со степенью растяжения 0,7-4,0. Готовое волокно содержит 1,0% и менее остающегося в волокнах растворителя, небольшое количество летучего вещества, опасного на стадии термообработки при высокой температуре, и способно подавлять окрашивание продукта из волокна. Степень сухой термоусадки при 300°С составляет 1,6% и менее, а прочность на разрыв - 3,0 сН/децитекс и более. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2422566 патент выдан: опубликован: 27.06.2011 |
|
КОРДНАЯ НИТЬ
Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к производству арамидной кордной нити, и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности. Полученная техническая арамидная нить линейной плотности 58,8 текс имеет структуру 58,8×2×3×3, которая состоит из трех стренг с числом кручений: первая и вторая крутки - 170-210 кручений/метр, третья крутка - 80-120 кручений/метр, направление круток SZS. Нить имеет высокую адгезионную связь с резиной и повышенную разрывную нагрузку - разрывная нагрузка не менее 1715 Н. 4 табл. |
2393278 патент выдан: опубликован: 27.06.2010 |
|
КОРДНАЯ НИТЬ
Изобретение относится к технологии получения высокопрочных синтетических нитей, в частности к производству арамидной кордной нити, и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности. Кордная нить выполнена путем скручивания в комплексную нить трех стренг крученой нити из гетероциклического параарамида 58,8 текс × 2, имеющей одинаковые 1 и II крутки от 130 до 250 кручений на 1 метр и направление круток SSSZ. Дополнительно, комплексная нить может содержать одну стренгу полиамидной нити линейной плотности 93,5 текс (НК), скрученной при направлении круток (SSS+HK)Z. Кордная нить пропитана латекснорезорцинформальдегидным составом в количестве 2-15%. 2 з.п. ф-лы. |
2391452 патент выдан: опубликован: 10.06.2010 |
|
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ АНИДНОГО КОРДА
Изобретение относится к технологии получения высокопрочных анидных кордов, используемых для производства шин и резинокордных оболочек в шинной и резинотехнической промышленности. Способ получения заключается в том, что обработку анидного корда в зоне горячей вытяжки ведут при температуре 195±5°С продолжительностью 31-39 с при натяжении 60-75 кН/полотно. Затем проводят термостабилизацию при 200-210°С под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с. Затем охлаждают кордное полотно до температуры окружающей среды под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с. Изобретение позволяет повысить качество анидного корда и тем самым увеличить работоспособность резинокордных изделий. |
2373308 патент выдан: опубликован: 20.11.2009 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ АРАМИДНОГО КОРДА
Изобретение относится к технологии производства синтетического корда, в частности к пропитке и термообработке арамидного корда, и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Арамидный корд всех марок пропитывают латексно-резорцинформальдегидным или латексно-резорцинформальдегидно-сажевым составами на основе латексов ДБА-1, СКД-1c и 5% раствора смолы СФ-282, концентрацией 12-14%. Затем корд термообрабатывают до остаточной влажности 0,5-1,0% при 120-140°С с нагрузкой 400-800 кг/полотно. Полученный таким образом корд повторно пропитывают и термообрабатывают по тем же режимам. Изобретение позволяет проводить упрощенную обработку арамидного корда любых марок на отечественном оборудовании с отечественными латексами, снизить энергозатраты, улучшить физико-механические показатели арамидного корда и тем самым увеличить работоспособность шин и резинотехнических изделий. 1 табл. |
2330132 патент выдан: опубликован: 27.07.2008 |
|
АРАМИДНАЯ ЭЛЕМЕНТАРНАЯ НИТЬ, СНАБЖЕННАЯ ПРОВОДЯЩИМ ОТДЕЛОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, в частности к арамидной комплексной нити. Нить снабжена отделочным покрытием, составляющим >1,5 мас.%, из органического вещества с проводимостью >4 мСм/см, измеренной при содержании отделочного вещества 50 мас.% в воде при 20°С, обладающей удельным электрическим сопротивлением <2,5·104 Ом·см. Способ изготовления нити включает нанесение раствора органического вещества, имеющего указанную проводимость, на нить до его содержания >1,5 мас.%. Указанную нить, обладающую достаточными электропроводящими и высокими механическими свойствами, применяют для изготовления проводящих кабелей, в частности для изготовления лифтовых кабелей. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 табл. |
2323283 патент выдан: опубликован: 27.04.2008 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНОЙ КОМПОЗИЦИИ ИЗ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН И ПОЛИМЕРА, ПРОДУКТ ИЗ НЕЕ Изобретение относится к технологии получения композиций из арамидных волокон и полимера, используемых для армирования эластомерных и термопластичных полимерных материалов. Арамидные волокна увлажняют до содержания влаги 20-85 вес.%. Вводят их в экструдер с подведенным теплом при постоянной скорости и воздействуют сдвигающим усилием. Затем непрерывно вводят полимер. Компоненты перемешивают и композицию выводят из экструдера. Изобретение обеспечивает получение однородной композиции в непрерывном режиме. 4 с. и 12 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. | 2182578 патент выдан: опубликован: 20.05.2002 |
|
СПОСОБ НЕЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АРАМИДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Описывается способ неэлектролитической металлизации арамидных волокон с нанесением долговечного металлического покрытия, включающий контактирование арамидных волокон с кислотным раствором в течение не менее 2 с при температуре в интервале 10 - 100°С, промывку водой до практического удаления всей кислоты, контактирование волокон с активирующим раствором, промывку и погружение в раствор катионов наносимого металла, отличающийся тем, что в качестве кислотного раствора используют раствор, выбранный из группы, включающей 86-91 мас.%-ную водную азотную кислоту, 1-5 мас.%-ную хлорсульфоновую кислоту в органической жидкости и 1-5 мас.%-ную фторсульфоновую кислоту в органической жидкости. Технический результат - увеличение скорости металлизации с сохранением волокнистого продукта, практически сохранившего прочность и модуль упругости, металлическое покрытие которого является высокопроводящим и с высокой адгезией. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил. | 2144965 патент выдан: опубликован: 27.01.2000 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСЦВЕТНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ЗАЩИТЫ БУМАГИ ОТ ПОДДЕЛКИ Использование: производство бумаг, защищенных от подделки, из синтетических волокон со специфическими свойствами. Сущность изобретения: полиамидное волокно с красной флуоресценцией получают осаждением на поверхности исходного волокна хелатного комплекса европия или самария из раствора в органическом растворителе. Затем на волокне прививают фотоинициатор - метиловый эфир бензоина. После этого полимеризуют на поверхности волокна олигоэфиракрилат в среде водно-аммиачного раствора гексаметилентетраамина под действием УФ-излучения. | 2080428 патент выдан: опубликован: 27.05.1997 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИЭФИРНОГО КОРДА Использование: шинная промышленность. Сущность изобретения: полиэфирный корд после пропитки латексно-резорцинформальдегидным составом термообрабатывают до остаточной влажности 0,5-0,7%. Термообработку проводят при 150-170oС с нагрузкой 8-20 мН/текс. По второму методу термообработку проводят при 150-170oС с нагрузкой 8-20 мН/текс в течение 150-180 с., затем при 180-200oС с нагрузкой 20-25 мН/текс 8-25 с. и при тех же температуре и времени с нагрузкой 8-20 мН/текс. 1 табл. | 2054058 патент выдан: опубликован: 10.02.1996 |
|