Сложные, например двух- или многокомпонентные химические нити или подобные нити, их производство: ..с одним или несколькими полиамидами в качестве составляющих – D01F 8/12
Патенты в данной категории
СОПРЯЖЕННАЯ АРМИРОВАННАЯ НИТЬ СТЕРЖНЕВО-ОПЛЕТОЧНОГО ТИПА, ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО, ИЗДЕЛИЕ ОДЕЖДЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПРЯЖЕННОЙ АРМИРОВАННОЙ НИТИ СТЕРЖНЕВО-ОПЛЕТОЧНОГО ТИПА
Изобретение относится к сопряженной армированной пряже (нити) стержнево-оплеточного типа, трикотажному полотну, изделию одежды и способу получения нити. Сопряженная армированная нить стержнево-оплеточного типа содержит стержневую часть, содержащую полиуретан, и оплеточную часть, содержащую эластомер. Полиуретан содержит полиуретан двойного преполимерного типа. Получают его в результате взаимодействия преполимера, имеющего изоцианатные группы на обоих концах, который получен в результате взаимодействия полиола и диизоцианата друг с другом, и преполимера, имеющего гидроксильные группы на обоих концах, который получен в результате взаимодействия друг с другом полиола, диизоцианата и диола с низкой молекулярной массой. Сопряженную армированную нить стержнево-оплеточного типа получают прядением сопряженной нити в условиях тонины от 18 до 110 децитекс, отношения массы стержневой части к оплеточной части от 95/5 до 60/40, и кратность вытяжки от 1,5 до 4,0. Новая сопряженная армированная нить имеет превосходную растяжимость, обладает достаточной прочностью, проявляет высокую прозрачность, обеспечивает приятное тактильное ощущение и имеет умеренную способность пригонки. Трикотажное полотно связано с использованием такой сопряженной армированной нити. Изделие одежды получено с использованием такого трикотажного полотна. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл., 8 пр. |
2463395 патент выдан: опубликован: 10.10.2012 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ НИТИ
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству комбинированных электропроводящих нитей линейной плотности от 200 до 400 текс, и может быть использовано для изготовления защитных электропроводящих перчаток. Формируют электропроводящую заготовку равномерным обкручиванием одной углеродной нити в качестве стержня двумя-четырьмя металлизированными нитями в различных направлениях с числом обкручиваний 5-20 витков на метр. Затем проводят дальнейшее обкручивание нитями Русар, имеющими большую разрывную нагрузку, с помощью окруточного оборудования с числом обкручиваний от 260 до 370 витков на метр. Полученные нити имеют улучшенные прочностные характеристики, устойчивость к истиранию и пониженное электрическое сопротивление. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2318931 патент выдан: опубликован: 10.03.2008 |
|
ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ ВОЛОКНА И/ИЛИ ФИБРИДЫ, ВОЛОКНА И ФИБРИДЫ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к технологии получения волокон, фибридов и изделий из них, в частности нетканых изделий, бумаги, и может быть использовано, например, при производстве электрической изоляции. Изделия усилены волокнами и/или фибридами, сформованными из смеси термостойких полимеров - ароматических полиамидов, ароматических полиамидоимидов или полиимидов и термопластичных полимеров - полисульфидов, полисульфонов. Усиление достигают термическим прессованием при температуре, превышающей температуру стеклования термопластичного полимера. Полученные изделия обладают повышенными механическими свойствами, воздухопроницаемостью. Обеспечивается высокая технологичность процесса. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл. |
2315827 патент выдан: опубликован: 27.01.2008 |
|
ТЕРМОПЛАСТИЧНОЕ МОНОВОЛОКНО ДЛЯ ЩЕТИНЫ
Изобретение относится к технологии получения термопластичных моноволокон и может быть использовано при производстве для щетины, которая при использовании подвергается воздействию повышенной влажности. Моноволокно состоит из полимерной смеси из, по крайней мере, одного полиамида (ПА) и, по крайней мере, одного термопластичного сложного полиэфира (ПЭ). Соотношение смеси выбрано в соответствии с технико-функциональными свойствами, определяемыми назначением щетины, с одной стороны, и окружающими условиями на месте использования щетины, с другой стороны. Доля полиамида составляет 10-30 мас.%. Доля полиэфира составляет 70-90 мас.%. Полученная щетина полностью удовлетворяет необходимым функционально-техническим требованиям и окружающим условиям при употреблении при уменьшенной ее стоимости. 15 з.п. ф-лы. |
2287030 патент выдан: опубликован: 10.11.2006 |
|
ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ РЕЗИСТИВНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ НИТЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТОЙ НИТИ Электропроводная резистивная нить для тканых нагревательных элементов состоит из синтетического волокна на основе поли-m-фениленизофталамида, поли-n-фенилентерефталамида или поли-n-бензамида и углеродного наполнителя технического углерода и графита. Наполнитель распределен в указанном синтетическом волокне при массовом соотношении синтетического волокна и наполнителя от 1: 0,2 до 1:0,3. Для изготовления нити готовят раствор термостойкого волокнообразующего полимера, в который добавляют при перемешивании технический углерод. Диспергируют его и получают коллоидный раствор, в который дополнительно вводят растворитель для снижения концентрации термостойкого волокнообразующего полимера до 6-7%. Затем вводят коллоидный графит и осуществляют его диспергирование в коллоидном растворе. Из полученного прядильного раствора формуют углеродсодержащие волокна по сухомокрому способу. Повышаются эксплуатационные качества электропроводной резистивной нити, ее надежность и эффективность в работе, упрощается технология производства электропроводной резистивной нити. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2203352 патент выдан: опубликован: 27.04.2003 |
|
БИКОМПОНЕНТНАЯ НИТЬ ДЛЯ КОРДНЫХ ТКАНЕЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, КОРДНАЯ ТКАНЬ Изобретение относится к области производства синтетических волокон и нитей, в частности касается бикомпонентной нити, используемой в качестве утка для ткани, способа ее производства и кордной ткани, которая может быть использована в производстве резинотехнических изделий, например автомобильных и велошин. Бикомпонентная нить для кордной ткани линейной плотности 28,9 текс имеет разрывную нагрузку 1,9-2,2 Н, число кручений 740-750 на 1 м и состоит из свежесформованной нити линейной плотности 13,3 текс с удлинением при разрыве не менее 300%, разрывной нагрузкой не менее 0,98 Н и хлопчатобумажной составляющей - суровой однониточной пряжи линейной плотности 15-16 текс с относительной разрывной нагрузкой 9,6-11,7 сН/с текс. Бикомпонентную нить для кордной ткани получают способом трощения и кручения ее составляющих в модернизированном полом веретене двойного кручения, при котором бобину с полиамидной нитью и початок хлопчатобумажной пряжи располагают неподвижно и соосно друг с другом в веретене двойного кручения, при этом полиамидной нити посредством натяжителя сообщают более высокое натяжение, чем имеет хлопчатобумажная пряжа, обвивающая сердечник, а направление кручения комбинированной нити производят противоположно направлению кручения хлопчатобумажной пряжи. Предлагаемый способ позволяет в условиях действующего производства капроновых нитей и волокон получить бикомпонентную нить для кордных тканей с улучшенными физико-механическими показателями. Кордная ткань с бикомпонентной нитью в качестве утка значительно улучшает технико-экономические показатели при переработке ее в шинной промышленности. 3 с.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2175694 патент выдан: опубликован: 10.11.2001 |
|
КОМПЛЕКСНАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ НИТЬ Изобретение относится к производству комплексных электропроводящих нитей и резистивных слоев на их основе, которые в составе гибких или жестких нагревательных элементов могут быть использованы в быту, медицине, сельхозобъектах и других отраслях промышленности. Комплексная электропроводящая нить образована двумя фиброгенными полимерами, расположенными друг относительно друга в виде "оболочки" и "ядра", причем "ядро" выполнено из волокон поли--капроамида, а "оболочка" содержит волокнообразующий фторсодержащий полиолефин, предпочтительно сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом, наполненный печной сажей, в массовом соотношении от 1:0,6 до 1:0,8, причем на наружной и внутренней поверхностях "оболочки" образован непрерывный каркас из частиц печной сажи, диспергированной до фракций 0,5 - 1,0 мкм, при этом "ядро" и "оболочка" взяты в массовом соотношении от 1:0,7 до 1:0,8, а линейная плотность комплексной электропроводящей нити составляет 52 - 58 текс. способ изготовления комплексной электропроводящей нити включает в себя приготовление в дессольвере прядильного ацетонового раствора волокнообразующего фторсодержащего полиолефина, фильтрацию его на рамном фильтр-прессе, введение заданного количества печной сажи и подачу полученного многокомпонентного раствора на диспергацию частиц до фракций 0,5 - 1,0 мкм в роторно-пульсационном смесителе методом высокочастотной пульсации интенсивного гидродинамического потока при температуре 20 - 25oC, скорости вращения ротора 700 - 1400 об/мин и давлении 0,8 - 1,0 кгс/см2 с последующим вакуумированием, формованием комплексной нити "ядро - оболочка" в фильерном комплекте с диаметром фильеры 0,9 - 1,1 мм, удалением растворителя в сушильной шахте при температуре 125 - 128oC и скорости протяжки нити 35 - 40 м/мин. Техническим результатом, который может быть получен от использования изобретения, является повышение надежности и работоспособности комплексной электропроводящей нити в составе резистивного слоя жестких или мягких нагревательных элементов. 2 с.п. ф-лы, 2 табл., 8 ил. | 2161664 патент выдан: опубликован: 10.01.2001 |
|