Размельчение волокносодержащих материалов с целью получения волокон для повторного использования – D01G 11/00

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам получения волокон из вторичного арамидного сырья. Способ ударно-волновой обработки сырья включает предварительную механическую обработку содержащего адгезив сырья, помещение последовательных порций сырья в водную среду, проведение ударно-волновой обработки сырья электроимпульсным воздействием в смеси «вода-сырье» для распушения и разволокнения сырья, обезвоживание и проведение финишной механической обработки. По мере проведения ударно-волновой обработки порции увеличивают энергию электроимпульсного воздействия. Электроимпульсное воздействие на последующую порцию сырья осуществляют в водной среде с диэлектрическими фракциями адгезива от предыдущей порции. Увеличение энергии электроимпульсного воздействия согласовывают по времени со стадиями распушения и разволокнения сырья. Обеспечивается повышение качества распушения ткани и разволокнения нити при одновременном снижении энергоемкости процесса обработки, повышении его кпд, и, соответственно, производительности процесса в получении качественного рециклированного волокна. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для переработки текстильных изделий, бывших в употреблении, в частности изделий типа «second hand». Производят сбор текстильных отходов и отбор из них пригодных для вторичного использования материалов. В качестве пригодных для вторичного использования материалов отбирают текстильные изделия одного вида, отбор ведут до количества, пригодного для промышленной переработки. Указанные текстильные изделия содержат, по меньшей мере, один типовой составной элемент, пригодный для формирования настила и в соответствии с которым создают карту раскроя. В соответствии с картой формируют настил из типового составного элемента, для настила согласно карте раскроя подбирают, по меньшей мере, одно лекало изготавливаемого изделия, позиционируют лекало на верхнем слое настила и затем раскраивают настил с получением деталей изготавливаемого изделия. Технический результат - снижение количества вторичных текстильных отходов, отправляемых на свалку или подвергаемых химической, термической и другим видам переработки, снижение трудозатрат, обеспечение высокой производительности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ регенерации волокна, характеризующийся разрыхлением и очисткой волокнистой массы и формированием волокнистого слоя для основы нетканых материалов, в котором дискретный волокнистый поток направляют в струе воздушного потока в конфузор, где придают волокнам форму паруса поперек потока, осаждают волокна со сгущением на поверхности пильчатого барабана, ориентируя их поперек продукта, который выводят в виде волокнистого слоя, который состоит из параллельных ориентированных поперек него волокон, или дополнительно перекладывают его на поперечный транспортер с изменением ориентации волокон с поперечной на продольную. Для реализации данного способа используют соответствующее устройство. Использование данной группы изобретений позволяет осуществить формирование волокнистого слоя со структурой, состоящей из ориентированных в определенном направлении волокон. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для регенерации текстильных отходов содержит узел питания с вытяжным прибором, который состоит из валиков, обтянутых пильчатой гарнитурой, транспортером и подающими валиками, и узел разрыхления, количество валиков, которые обтянуты пильчатой гарнитурой, соответствует двум парам, узел рыхления представляет собой пустотелый паропроводящий вал с расположенными на нем по винтовой линии лопастями с регулируемым углом поворота и паровыми форсунками, который размещен внутри коаксиальной по отношению к нему цилиндрической рабочей камеры, которая расположена под регулируемым углом по горизонтали и снабжена системой автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, парогенератор с регулируемой подачей пара, очисткой и возвратом отработанного конденсата состоит из бачка с устройством для дозированной подачи воды и соединенного с ним парообразующего резервуара с электронагревателем, и отводящий транспортер, а узел внешней деформации состоит из установленной с возможностью реверсивного вращения секции рабочей камеры с гибкими внутренними зубчатыми пластинами и устройства автоматического регулирования относительной скорости лопастного вала и зубчатых пластин и угла наклона оси рабочей камеры с двумя датчиками регистрации наполнения камеры, вида и степени разрыхленности материала на входе и выходе рабочей камеры. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса разволокнения, интенсифицировать разработку лоскута и исключить значительное укорочение волокон в процессе регенерации. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности. Способ непрерывной регенерации шляпочного очеса на шляпочной машине включает съем шляпочного очеса, который представляет собой полотно из чередующихся сгущенных и разреженных полосок, выделение сора из очеса и передачу регенерированного прядомого волокна на прочесывание, сгущенные полоски отделяют друг от друга вдоль разреженной части полотна, формируют дискретные полоски очеса и укладывают их вдоль полотна транспортера, соединяя концы предыдущих и начала последующих полосок очеса встык, формируя непрерывную волокнистую ленту. Устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса на шляпочной чесальной машине содержит транспортерное полотно, пару питающих валиков, механизм сепарации. Транспортерное полотно установлено горизонтально, а над ним установлено питающее устройство, которое состоит из двух пар валиков. Пары валиков установлены одна над другой на расстоянии, соответствующем суммарной ширине сгущенной и разреженной полосок шляпочного очеса. Линейная скорость отделяющей пары и равная ей линейная скорость транспортера относятся к линейной скорости принимающей пары, равной скорости шляпочного полотна, как длина полоски очеса относится к суммарной ширине ее сгущенной и разреженной частей. Данная группа изобретений позволяет повысить эффективность очистки шляпочного очеса и выделения из него прядомого волокна. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для регенерации текстильных отходов содержит узел питания с транспортером и подающими валиками, узел разрыхления и отводящий транспортер, узел питания дополнительно имеет вытяжной прибор, состоящий из двух пар валиков, которые обтянуты пильчатой гарнитурой, зубья которой наклонены в сторону, противоположную вращению валиков, узел разрыхления представляет собой пустотелый лопастной вал, который расположен внутри коаксиальной по отношению к нему цилиндрической камеры, снабженной системой автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, рабочие лопасти с возможностью регулирования повернуты относительно оси вала и располагаются по винтовой линии, ось вала и цилиндрической камеры располагается под регулируемым углом к горизонтали, внутри вала имеется паропроводящий канал, между лопастями на валу расположены распыляющие форсунки, к паропроводящему каналу через вентиль подсоединен парогенератор с регулируемыми подачей пара и расходом воды, очисткой и возвратом отработанного конденсата, состоящий из бачка с устройством для дозирования подачи воды и соединенного с ним парообразующего резервуара с электронагревателем. Использование данного изобретения позволяет повысить производительность процесса разволокнения, интенсифицировать разработку лоскута и исключить значительное укорочение волокон. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности, касается входящих в состав поточных линий для регенерации волокна устройств для разъединения отходов текстильных материалов, таких как пряжа, лоскуты ткани, трикотаж, нетканые полотна, и позволяет повысить производительность устройства, его надежность и безопасность, обеспечить эффективное разъединение отходов с сохранением длины волокон. Устройство содержит подающий и выводящий транспортеры, узел питания с наклонным питающим столиком, узел неподвижного ножа и узел подвижных ножей. Узел питания имеет состоящий из двух пар рифленых валиков вытяжной прибор, к которому непосредственного примыкает наклоненный в сторону ножей питающий столик. Питающий столик и неподвижный нож имеют возможность регулировки положения в пространстве, а подвижные ножи имеют дополнительную промежуточную опору в виде стакана с возможностью регулировки и фиксации и дополнительные регулировочно-фиксирующие элементы в торцевых частях. Питающий прибор с вытяжными выравнивающими рифлеными валиками обеспечивает равномерность подачи и ориентацию лоскута под углом примерно 45° между нитями основы и линией резки, что повышает эффективность разъединения материала и позволяет сохранить первоначальную длину волокна. Надежно фиксируемый зазор между режущими поверхностями неподвижного и подвижного ножей по всей длине поддерживается промежуточным звеном в виде стакана, осуществляющего точную регулировку положения плоскости подвижного ножа и его режущей кромки. Общая база в виде трубы, объединяющая всю систему подвижных ножей, позволяет сделать зазор между ножами одинаково минимальным по всей их длине. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ может быть использован для получения волокон из вторичного арамидного сырья, которые пригодны для изготовления высокопрочной термостойкой арамидной пряжи низкой линейной плотности. Согласно способу вторичный текстильный материал в виде нитей ориентируют вдоль одной из осей координат или вторичный текстильный материал в виде ткани ориентируют по осям координат, разрезают вторичный текстильный материал на отдельные отрезки, затем обрабатывают химическим реагентом для облегчения разделения отрезков на составляющие волокна и подвергают механическому воздействию, после чего полученную смесь волокон сортируют и извлекают из нее волокна длиной 65-90 мм и линейной плотности 0,1-0,2 текс. В качестве вторичного текстильного материала могут быть использованы обрезки баллистических тканей, которые разрезают на отдельные геометрические фигуры, или отрезки термообработанных или нетермообработанных нитей, или отрезки термообработанных крученых комплексных нитей. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.