Размельчение волокносодержащих материалов с целью получения волокон для повторного использования: .разрыхление тряпья для получения волокон с целью повторного использования – D01G 11/04

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам получения волокон из вторичного арамидного сырья. Способ ударно-волновой обработки сырья включает предварительную механическую обработку содержащего адгезив сырья, помещение последовательных порций сырья в водную среду, проведение ударно-волновой обработки сырья электроимпульсным воздействием в смеси «вода-сырье» для распушения и разволокнения сырья, обезвоживание и проведение финишной механической обработки. По мере проведения ударно-волновой обработки порции увеличивают энергию электроимпульсного воздействия. Электроимпульсное воздействие на последующую порцию сырья осуществляют в водной среде с диэлектрическими фракциями адгезива от предыдущей порции. Увеличение энергии электроимпульсного воздействия согласовывают по времени со стадиями распушения и разволокнения сырья. Обеспечивается повышение качества распушения ткани и разволокнения нити при одновременном снижении энергоемкости процесса обработки, повышении его кпд, и, соответственно, производительности процесса в получении качественного рециклированного волокна. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для переработки текстильных изделий, бывших в употреблении, в частности изделий типа «second hand». Производят сбор текстильных отходов и отбор из них пригодных для вторичного использования материалов. В качестве пригодных для вторичного использования материалов отбирают текстильные изделия одного вида, отбор ведут до количества, пригодного для промышленной переработки. Указанные текстильные изделия содержат, по меньшей мере, один типовой составной элемент, пригодный для формирования настила и в соответствии с которым создают карту раскроя. В соответствии с картой формируют настил из типового составного элемента, для настила согласно карте раскроя подбирают, по меньшей мере, одно лекало изготавливаемого изделия, позиционируют лекало на верхнем слое настила и затем раскраивают настил с получением деталей изготавливаемого изделия. Технический результат - снижение количества вторичных текстильных отходов, отправляемых на свалку или подвергаемых химической, термической и другим видам переработки, снижение трудозатрат, обеспечение высокой производительности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для регенерации текстильных отходов содержит узел питания с вытяжным прибором, который состоит из валиков, обтянутых пильчатой гарнитурой, транспортером и подающими валиками, и узел разрыхления, количество валиков, которые обтянуты пильчатой гарнитурой, соответствует двум парам, узел рыхления представляет собой пустотелый паропроводящий вал с расположенными на нем по винтовой линии лопастями с регулируемым углом поворота и паровыми форсунками, который размещен внутри коаксиальной по отношению к нему цилиндрической рабочей камеры, которая расположена под регулируемым углом по горизонтали и снабжена системой автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, парогенератор с регулируемой подачей пара, очисткой и возвратом отработанного конденсата состоит из бачка с устройством для дозированной подачи воды и соединенного с ним парообразующего резервуара с электронагревателем, и отводящий транспортер, а узел внешней деформации состоит из установленной с возможностью реверсивного вращения секции рабочей камеры с гибкими внутренними зубчатыми пластинами и устройства автоматического регулирования относительной скорости лопастного вала и зубчатых пластин и угла наклона оси рабочей камеры с двумя датчиками регистрации наполнения камеры, вида и степени разрыхленности материала на входе и выходе рабочей камеры. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса разволокнения, интенсифицировать разработку лоскута и исключить значительное укорочение волокон в процессе регенерации. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для регенерации текстильных отходов содержит узел питания с транспортером и подающими валиками, узел разрыхления и отводящий транспортер, узел питания дополнительно имеет вытяжной прибор, состоящий из двух пар валиков, которые обтянуты пильчатой гарнитурой, зубья которой наклонены в сторону, противоположную вращению валиков, узел разрыхления представляет собой пустотелый лопастной вал, который расположен внутри коаксиальной по отношению к нему цилиндрической камеры, снабженной системой автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, рабочие лопасти с возможностью регулирования повернуты относительно оси вала и располагаются по винтовой линии, ось вала и цилиндрической камеры располагается под регулируемым углом к горизонтали, внутри вала имеется паропроводящий канал, между лопастями на валу расположены распыляющие форсунки, к паропроводящему каналу через вентиль подсоединен парогенератор с регулируемыми подачей пара и расходом воды, очисткой и возвратом отработанного конденсата, состоящий из бачка с устройством для дозирования подачи воды и соединенного с ним парообразующего резервуара с электронагревателем. Использование данного изобретения позволяет повысить производительность процесса разволокнения, интенсифицировать разработку лоскута и исключить значительное укорочение волокон. 2 ил.

Способ может быть использован для получения волокон из вторичного арамидного сырья, которые пригодны для изготовления высокопрочной термостойкой арамидной пряжи низкой линейной плотности. Согласно способу вторичный текстильный материал в виде нитей ориентируют вдоль одной из осей координат или вторичный текстильный материал в виде ткани ориентируют по осям координат, разрезают вторичный текстильный материал на отдельные отрезки, затем обрабатывают химическим реагентом для облегчения разделения отрезков на составляющие волокна и подвергают механическому воздействию, после чего полученную смесь волокон сортируют и извлекают из нее волокна длиной 65-90 мм и линейной плотности 0,1-0,2 текс. В качестве вторичного текстильного материала могут быть использованы обрезки баллистических тканей, которые разрезают на отдельные геометрические фигуры, или отрезки термообработанных или нетермообработанных нитей, или отрезки термообработанных крученых комплексных нитей. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.