Прядильные и крутильные машины непрерывного действия: .кольцевые – D01H 1/02
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D01 Натуральные и химические нити и волокна; прядение
D01H Прядение и кручение
D01H 1/00 Прядильные и крутильные машины непрерывного действия
D01H 1/02 .кольцевые
Патенты в данной категории
| ПРЯЖА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Получаемая из хорошо выровненной массы штапельных волокон любого типа или их смесок пряжа имеет структуру, в которой волокна мигрируют между сердцевиной и поверхностью пряжи таким образом, что часть или части каждого волокна захватываются и скрепляются по сечению пряжи с частями ее других волокон. Согласно способу изготовления пряжи непрерывную миграцию подаваемых передними вытяжными или выпускными цилиндрами волокон перед их скручиванием осуществляют посредством циклического изменения натяжения отдельных волокон в точке приложения к ним скручивания, при этом часть волокон подвергают сильному натяжению и одновременно другую часть волокон подвергают слабому или нулевому натяжению. Для этого в устройстве для изготовления пряжи за выпускными цилиндрами в направлении прохождения волокон установлен нитеводитель, имеющий возможность качания вдоль линии или в параллельной зазору выпускных цилиндров плоскости для циклического изменения натяжения подаваемых выпускными цилиндрами волокон. 7 с. и 9 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2106438 патент выдан: опубликован: 10.03.1998 |
|
| ПАРА КОЛЬЦО - БЕГУНОК ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: текстильная промышленность, кольцевые прядильные и крутильные машины. Сущность изобретения: пара кольцо-бегунок содержит наружное и внутреннее кольца, установленные коаксиально и с кольцевым зазором одно относительно другого и имеющие на противолежащих поверхностях расположенные в одной плоскости кольцевые выступы или кольцевые канавки. В кольцевом зазоре между кольцами установлен бегунок, представляющий собой тело вращения с кольцевой канавкой на ободе или с ободом в виде кольцевого выступа и выполненный со сквозным осевым отверстием для прохода нити. Ширина профиля кольцевой канавки по меньшей мере одного из колец или бегунка в зоне ее дна по меньшей мере равна ширине профиля кольцевой канавки в ее горловине. Толщина профиля, размещенного в канавке кольцевого выступа бегунка или по меньшей мере одного из колец в зоне свободного конца выступа по меньшей мере равна толщине профиля выступа в зоне его основания. Максимальная величина ширины канавки равна максимальной величине толщины соответствующего выступа. За счет такого выполнения рабочих поверхностей колец и бегунка в рабочем режиме сила натяжения нити в баллоне не может развернуть бегунок поперек направлению его движения, что обеспечивает максимальную его скорость и минимальный износ, а также минимальную силу натяжения нити и минимальный уровень ее обрывности. 5 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2090670 патент выдан: опубликован: 20.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА
1. Способ получения крученого волокнистого продукта, заключающийся в продольном перемещении входного продукта последовательно через плоскость входа и отверстие фиксированного элемента, вращении продукта вокруг вертикальной оси вращающегося с регулируемой угловой скоростью стержня и наматывании крученого продукта на стержень с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью его наматывания на стержень и с формированием на нем имеющей зону перехода одной формы намотки в другую форму намотки паковки, отличающийся тем, что входной продукт подают к плоскости входа вдоль оси стержня или параллельно ей, перемещают входной продукт через расположенное соосно стержню или с горизонтальными смещением относительно него отверстие фиксированного элемента и с переменной линейной скоростью V1, определяемой зависимостью V1 = F (L), где L - длина продукта в зоне между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания на стержень с учетом находящейся в зоне наматывания длины продукта; F - функциональная зависимость от параметра L, при этом в зоне между фиксированным элементом и плоскостью наматывания оси продукта придают форму, определяемую по меньшей мере одним пространственным кубическим сплайном X = Q (Y, Z), где X, Y и Z - текущие координаты точек оси продукта относительно базовой системы координат; Q - функциональная зависимость от параметров Y и Z, минимальное количество узловых точек пространственного кубического сплайна принимают равным двум с их размещением на фиксированном элементе и в текущей плоскости наматывания или трем с их размещением на фиксированном элементе, в ближайшей к нему плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму намотки и в текущей плоскости наматывания, или двум при совпадении текущей плоскости наматывания с плоскостью перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму, а регулирование угловой скорости вращения стержня осуществляют по зависимости  в=F1(L,P) или в=F3(L) или в=F4(P),где Р - натяжение крученого продукта в плоскости наматывания; F1, F3 и F4 - функциональные зависимости от параметров L и Р соответственно параметра L или Р, причем зависимости V1, X и в связаны между собой и с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оси продукта придают форму двух пространственных кубических сплайнов, имеющих одну общую узловую точку, размещенную в плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковку в другую форму намотки. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наматывании крученого продукта на стержень формируют паковку с цилиндрической формой намотки и с образующей с ней зону перехода конической формой намотки. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение параметров по функциональным зависимостям осуществляют посредством блока управления скоростями. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что натяжение крученого продукта в плоскости наматывания определяют зависимостью Р Pк, где Рк - натяжение, возникающее вследствие сложной деформации кручения и растяжения от действия крутящего момента.
|
2072185 патент выдан: опубликован: 20.01.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА
1. Способ получения крученого волокнистого продукта, заключающийся в подаче входного продукта парой выпускных цилиндров, продольном перемещении входного продукта через расположенное соосно вертикальному стержню отверстие фиксированного элемента, вращении входного продукта вокруг вертикальной оси вращающегося с регулируемой угловой скоростью стержня и наматывании крученого продукта на стержень с изменением посредством кольца расстояния между проходящей через зажим выпускных цилиндров плоскостью входа продукта и плоскостью его наматывания на стержень и с формированием на нем имеющей зону перехода одной формы намотки в другую форму намотки паковки, отличающийся тем, что входной продукт подают вдоль оси стержня выпускными цилиндрами равных диаметров с расположенными в горизонтальной плоскости осями вращения с переменной линейной скоростью V1, определяемой зависимостью V1 = F (L), где L - длина продукта в зоне между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания на стержень с учетом находящейся в зоне наматывания длины продукта; F - функциональная зависимость от параметра L, при этом в зоне между фиксированным элементом и плоскостью наматывания продукта его оси придают форму, определяемую по меньшей мере одним кубическим сплайном x = a + b  r + cr2 + dr3,где x - текущая координата точки оси продукта относительно базовой системы координат с совпадающей с осью стержня вертикальной осью; а, b, с и d - коэффициенты кубического сплайна, зависящие от количества его узловых точек и их координат; r - текущая координата точки оси продукта относительно радиальной оси R, положение которой определяют по зависимости R=Q(  ),где - текущий угол поворота находящейся в плоскости наматывания точки оси продукта; Q - функциональная зависимость от параметра v,а минимальное количество узловых точек кубического сплайна принимают равным двум с их размещением на фиксированном элементе и в текущей плоскости наматывания или трем с их размещением на фиксированном элементе, в ближайшей к нему плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму намотки и в текущей плоскости наматывания, или двум при совпадении текущей плоскости наматывания с плоскостью перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму, значение текущей длины L1 оси продукта в зоне между фиксированным элементом и плоскостью наматывания выбирают в пределах Lн+  н L1 Lк+к,где Lн - текущая минимальная длина оси продукта между фиксированным элементом и плоскостью наматывания, определяемая по зависимости  где rк - радиус кольца; rо - радиус отверстия фиксированного элемента; hт - текущее расстояние между фиксированным элементом и плоскостью наматывания, определяемое зависимостью hт = G(S), где S - зависимость движения плоскости наматывания; G - функциональная зависимость от параметра S; н - абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при текущей минимальной длине оси продукта Lн;Lк - текущая максимальная длина оси продукта между фиксированным элементом и плоскостью наматывания, определяемая зависимостью  где a - значение координаты узловой точки оси продукта на фиксированном элементе относительно радиальной оси R, которое принимают равным rо; b - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости перехода одной формы намотки на паковке в другую форму относительно радиальной оси R; c - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости наматывания относительно радиальной оси R, которое принимают равным rк; к - абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при текущей максимальной длине оси продукта Lк,причем регулирование угловой скорости вращения стержня осуществляют по зависимости в=F1(L,P) или в=F3(L), или в=F4(P), 1 где Р - натяжение крученого продукта в плоскости наматывания; F1, F3 и F4 - функциональные зависимости от параметров L и Р соответственно параметра L или Р,зависимости V1, x и в связаны между собой и с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания, а углы охвата продуктом поверхности выпускного цилиндра  1 и поверхности внутри отверстия фиксированного элемента 2 определяют по соответствующим зависимостям  где Rв - радиус выпускного цилиндра;  - радиус сечения фиксированного элемента;h - расстояние межу плоскостью входа продукта и фиксированным элементом, при этом выбирают оптимальное решение целевой функции U, которую выражают зависимостью U=f( 1, 2),где f - функциональная зависимость от параметров 1 и 2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оси продукта придают форму двух кубических сплайнов, имеющих одну общую узловую точку, размещенную в плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на стержень в другую ее форму. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наматывании крученого волокнистого продукта на стержень формируют паковку с цилиндрической формой намотки и с образующей с ней зону перехода конической формой намотки. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение параметров по функциональным зависимостям осуществляют посредством блока управления скоростями. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что натяжение крученого продукта в плоскости наматывания определяют зависимостью P Pк, где Pк - натяжение, возникающее вследствие сложной деформации кручения и растяжения от действия крутящего момента.
|
2072184 патент выдан: опубликован: 20.01.1997 |
|