Прядильные или крутильные механизмы: .с фиксированной круткой – D01H 7/02
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D01 Натуральные и химические нити и волокна; прядение
D01H Прядение и кручение
D01H 7/00 Прядильные или крутильные механизмы
D01H 7/02 .с фиксированной круткой
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРУЧЕНИЯ НИТЕЙ
Устройство для кручения нитей может быть использовано в текстильной промышленности для действительного кручения нитей, канатов и других крученых изделий как способом свивания двухкомпонентной нити, так и двойным кручением нитей и позволяет получить технический результат, состоящий в уменьшении габаритных размеров и массы крутильного органа, снижении потребляемой мощности и шума, исключении из процесса кручения операций по установке и съему паковок, катушек, патронов, сокращении механизмов намотки на переходных операциях и повышении за счет этого производительности труда. Устройство содержит вращающийся цилиндр с полуспиральной канавкой, язычок задержки, жестко закрепленный на неподвижном нитепроводящем ролике, корпус, установленный с возможностью вращения вместе с имеющим торцевые диски цилиндром вокруг горизонтальной оси, нитепроводящий ролик с шаровыми впадинами, входящий в зацепление с шаровыми зубьями неподвижного нитепроводящего ролика под углом один к другому и имеющий возможность вращения в корпусе вокруг своей вертикальной оси и вместе с цилиндром вокруг горизонтальной оси с одинаковой угловой скоростью в одну и ту же сторону, и компенсатор импульсной петли с нитеводителем и пружиной. При заправке двух нитей в неподвижный и вращающийся нитепроводящие ролики одна из нитей при выходе сбоку вращающегося нитепроводящего ролика проходит через язычок задержки, компенсатор импульса и полуспиральную канавку, соединяется с второй нитью, а затем при выходе наружу в центре вращения диска цилиндра эти нити образуют комплексную нить, получаемую способом свивания. Неподвижный нитепроводящий ролик имеет два отверстия, в одно из которых заправляется одна нить или один пучок трощеных нитей, имеющих возможность прохода через вращающийся нитепроводящий ролик с выходом из него сбоку через язычок задержки, компенсатор импульса, полуспиральную канавку цилиндра, выполненные в цилиндре отверстия, с повторным входом во вращающийся нитепроводящий ролик с торца и в неподвижный нитепроводящий ролик и выходом из него через его второе отверстие, получив действительное двойное кручение за один оборот цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2290462 патент выдан: опубликован: 27.12.2006 |
|
| СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-СПИРАЛЬНОГО КРУЧЕНИЯ НИТЕЙ (ВАРИАНТЫ)
Способ может быть использован в текстильной промышленности для действительного кручения нитей, канатов и других крученых изделий как свиванием двухкомпонентной нити, так и двойным кручением нити или нитей, и позволяет повысить производительность труда за счет исключения из процесса кручения операций по установке и съему паковок, катушек, патронов, сокращения механизмов намотки на переходных операциях, уменьшения габаритов и массы крутильного органа, уменьшения потребляемой мощности, шума, вынесения за пределы крутильного органа операций контроля обрыва нитей, натяжения, намотки, термофиксации при простоте конструкции средств для осуществления способа. Согласно способу импульсно-спирального кручения нити заправляют в отверстие неподвижного конца гибкого упругого элемента, выводят их без скручивания между собой из второго, загнутого на угол вращающегося конца гибкого упругого элемента таким образом, что одну нить выводят сбоку торца загнутого конца, а вторую нить проводят через торец загнутого конца гибкого упругого элемента, при этом при вращении вокруг горизонтальной оси гибкого упругого элемента его загнутого конца выводимую сбоку его торца боковую нить заправляют в полуспиральную канавку на вращающемся совместно с загнутым концом гибкого упругого элемента цилиндре, вводят ее при вращении цилиндра в зацепление с неподвижным язычком задержки и после поворота цилиндра на 180
|
2237761 патент выдан: опубликован: 10.10.2004 |
|
| УСТРОЙСТВО НАМОТКИ НИТИ Изобретение предназначено для использования в химической, текстильной и легкой промышленности при формовании, вытягивании, кручении, перемотке и последующей переработке длинномерных материалов, например нитей, жгутов. Устройство содержит неподвижную раму, на которой последовательно одну на другую располагают две подвижные платформы с индивидуальными приводами их перемещения. На верхней платформе размещают наматываемую паковку с приводом вращения. При этом нижняя платформа вращается вокруг вертикальной оси устройства, а верхняя перемещается возвратно-поступательного относительно опоры, закрепленной на нижней платформе. За счет этого появляется возможность кручения нити с получение широкого диапазона величины крутки без прекращения процесса намотки нити. 2 ил. | 2119886 патент выдан: опубликован: 10.10.1998 |
|
СПОСОБ ПРЯДЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА, СПОСОБ КРУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ НАМАТЫВАНИЯ КРУЧЕНОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
1. Способ прядения волокнистого продукта, заключающийся в подаче питающего продукта в зону вытягивания, вытягивании в ней питающего продукта, кручении утоненного продукта в зоне кручения, выводе из нее крученого выходного продукта с постоянной линейной скоростью V вдоль его оси в зону наматывания и наматывании его на вращающийся стержень с раскладкой вдоль него, отличающийся тем, что в качестве питающего продукта используют один или несколько входных продуктов, каждый из которых вытягивают во взаимно перпендикулярных плоскостях с уплотнением между ними, утоненные входные продукты размещают в зоне кручения вдоль оси кручения и/или со смещением относительно нее, крученый выходной продукт из зоны кручения выводят имеющими равный диаметр выпускными цилиндрами с расположенными в одной перпендикулярной оси кручения плоскости осями вращения, подачу утоненных входных продуктов в зону кручения осуществляют имеющими равный диаметр в каждой паре цилиндрами с осями вращения, расположенными в одной или нескольких перпендикулярных оси кручения и размещенных на постоянном расстоянии одна от другой плоскостях, один или несколько утоненных входных продуктов и/или крученый выходной продукт обрабатывают с одной или двух, или со всех сторон поверхностно-активными веществами для повышения сцепляемости, эластичности, прочности и плотности волокон в продукте, в зоне кручения одного входного продукта или нескольких входных продуктов образуют один или несколько пологих баллонов в окружающей среде или в изолированном от нее пространстве, или в разреженной среде с сохранением постоянным расстояния между плоскостью входа каждого входного продукта в зону кручения и имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной каждого баллона, в одном или нескольких баллонах или в каждом баллоне продукт для сообщения ему крутки вращают посредством вращающегося магнитного поля с постоянной или переменной угловой скоростью  i при равных или разных угловых скоростях одного или противоположных направлений, при этом вывод крученого выходного продукта из зоны кручения осуществляют с линейной скоростью V, равной линейной скорости подачи входных продуктов или превышающей линейную скорость Vi подачи части или всех входных продуктов, число зон вытягивания и кручения каждого продукта выбирают равным единице или большим ее, каждый пологий баллон продукта формируют при соотношенииLi / hi < 1,025 или  o  18o,где Li - длина оси продукта между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной i-го баллона и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; hi - высота i-го баллона между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения его зоной и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; o- угол между осью кручения и касательной к образующей баллона в его вершине,а оси продукта в пологом баллоне между его зоной с наибольшим радиусом относительно оси кручения и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью выхода из нее придают форму прямой линии или форму, определяемую плоскостным кубическим сплайном, выраженным зависимостью x = a + br + cr2 + dr3, где x - текущая координата точки оси продукта относительно базовой системы координат с совпадающей с осью кручения вертикальной осью; a, b, c, d - коэффициенты кубического сплайна, зависящие от количества узловых точек сплайна и их координат; r - текущая координата точки оси продукта относительно радиальной оси R, положение которой определяют зависимостью R=Q(  ),где - текущий угол поворота точки, находящейся в зоне кручения оси продукта, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения;Q - функциональная зависимость от параметра v, минимальное количество узловых точек кубического сплайна принимают равным двум с их размещением в плоскости входа входного продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее и в зоне баллона, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения, длину Li оси находящегося в i-ом баллоне продукта выбирают в пределах:  где  - минимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где RB - радиус цилиндров;  - наибольший радиус i-й зоны кручения относительно оси кручения; - абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при минимальной длине оси продукта;   максимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где a - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости входа продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее относительно радиальной оси R, которое принимают равным нулю; b - значение координаты узловой точки оси продукта в i-й зоне кручения относительно радиальной оси R, которое принимают равным   - абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при максимальной длине оси продукта  угол охвата продуктом подающего его в зону кручения цилиндра или выпускного цилиндра выбирают в пределах при RB  rk принимают знак (-),при RB < rk принимают знак (+), линейную скорость Vi подачи входного продукта в зону кручения определяют зависимостью  где Ei - вытяжка перерабатываемого продукта в данной зоне; n - количество зон кручения, имеющих наибольший радиус относительно оси кручения, F2 - функциональная зависимость от параметров Ei, n, Li, i,а угловую скорость i вращающегося i-го магнитного поля определяют зависимостьюi= G(Li, Pi),где Pi - натяжение продукта в i-м баллоне; G - функциональная зависимость от параметров Li, Pi, и параметры Vi, V и i взаимосвязывают один с другим, при этом при выводе крученого выходного продукта в зону наматывания его проводят параллельно стержню через отверстие фиксированного элемента парой выпускных цилиндров, стержень приводят во вращение с постоянной или переменной угловой скоростью, а длину крученого выходного продукта перед зоной его раскладки компенсируют изменением его положения в пространстве. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один из утоненных входных продуктов располагают в зоне кручения вдоль оси кручения для образования сердечника крученого выходного продукта. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что несколько утоненных входных продуктов подают в зону кручения с равными линейными скоростями. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или несколько утоненных входных продуктов прерывисто подают в зону кручения. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вращающееся магнитное поле создают посредством трехфазного тока. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между плоскостью расположения осей вращения выпускных цилиндров и одной или несколькими плоскостями расположения осей вращения цилиндров для подачи утоненных входных продуктов выбирают равными или меньшими штапельной длины волокон продуктов. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угловую скорость i вращения текущего участка продукта в зоне кручения определяют зависимостьюi= F3(P),где P - натяжение продукта в зоне кручения; F3 - функциональная зависимость от параметра P. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар или шлихтовый пар, или мыльную воду, или масло, или эмульсию, или их различные сочетания. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку продукта или продуктов поверхностно-активными веществами осуществляют с двух сторон одновременно или со всех сторон одновременно. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что входные продукты обрабатывают водяным паром, а крученый выходной продукт - шлихтовым паром. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что входные продукты и крученый выходной продукт обрабатывают поверхностно-активными веществами с двух сторон одновременно или со всех сторон одновременно. 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что число возможных сочетаний двух зон обработки входного или выходного продуктов из трех зон принимают равным шести. 13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зоне кручения создают изогнутое поле вытягивания. 14. Способ по п. 2, отличающийся тем, что один или более утоненных входных продуктов подают в зону кручения с линейной скоростью, превышающей линейную скорость подачи сердечника для образования нагона. 15. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сердечник подают в зону кручения с изменяющейся линейной скоростью. 16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт или продукты обрабатывают одновременно двумя поверхностно-активными веществами при числе их сочетаний из пяти веществ, равном десяти. 17. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт или продукты обрабатывают одновременно тремя поверхностно-активными веществами при числе их сочетаний из пяти веществ, равном десяти. 18. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт или продукты обрабатывают одновременно четырьмя поверхностно-активными веществами при числе их сочетаний из пяти веществ, равном пяти. 19. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт или продукты обрабатывают одновременно двумя, или тремя, или четырьмя, или пятью поверхностно-активными веществами при общем числе их сочетаний из пяти веществ, равном двадцати шести. 20. Способ по п. 14, отличающийся тем, что одному или нескольким нагонным продуктам сообщают реверсивную крутку. 21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что число возможных сочетаний обработки поверхностно-активными веществами входного или выходного продукта принимают равным тремстам двадцати пяти. 22. Способ кручения волокнистого продукта, заключающийся в непрерывной подаче входного продукта с постоянной линейной скоростью V1 в зону кручения питающими цилиндрами равных диаметров, вращении продукта вокруг оси кручения в зоне кручения и выводе крученого выходного продукта из зоны кручения с постоянной линейной скоростью V вдоль оси кручения, отличающийся тем, что подачу входного продукта в зону кручения осуществляют питающими цилиндрами с расположенными в одной перпендикулярной оси кручения плоскости осями вращения, крученый выходной продукт из зоны кручения выводят имеющими равный диаметр выпускными цилиндрами с расположенными в одной перпендикулярной оси кручения и находящейся на постоянном расстоянии от питающих цилиндров плоскости осями вращения, входной продукт и/или крученый выходной продукт обрабатывают с одной или двух, или со всех сторон поверхности поверхностно-активными веществами для повышения сцепляемости, эластичности, прочности и плотности волокон продуктов, в зоне кручения продукта образуют один или несколько по его длине пологих баллонов в окружающей среде или в изолированном от нее пространстве, или в разреженной среде с сохранением постоянным расстояния между плоскостью входа входного продукта в зону кручения и имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной каждого баллона, продукт в одном или нескольких баллонах, или в каждом баллоне вращают посредством вращающегося магнитного поля в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки при одинаковых или разных направлениях вращения и с равными или различными угловыми скоростями вращения i/ в двух соседних баллонах для сообщения продукту крутки одного или двух противоположных направлений, при этом вывод крученого выходного продукта из зоны кручения осуществляют с линейной скоростью, равной линейной скорости подачи входного продукта или превышающей ее для его утонения, каждый пологий баллон формируют при соотношенииLi/hi< 1,025 или o 18 ,где Li - длина оси продукта между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной i-го баллона и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; hi - высота i-го баллона между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения его зоной и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; o - угол между осью кручения и касательной к образующей баллона в его вершине,а оси продукта в пологом баллоне между его зоной с наибольшим радиусом относительно оси кручения и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью выхода из нее придают форму прямой линии или форму, определяемую плоскостным кубическим сплайном, выраженным зависимостью x = a + br + cr2 + dr3, где x - текущая координата точки оси продукта относительно базовой системы координат с совпадающей с осью кручения вертикальной осью; a, b, c, d - коэффициенты кубического сплайна, зависящие от количества узловых точек сплайна и их координат; r - текущая координата точки оси продукта относительно радиальной оси R, положение которой определяют зависимостью R=Q( ),где - текущий угол поворота точки, находящейся в зоне кручения оси продукта, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения;Q - функциональная зависимость от параметра v, при этом минимальное количество узловых точек кубического сплайна принимают равным двум с их размещением в плоскости входа входного продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее и в зоне баллона, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения, длину Li оси находящегося в i-м баллоне продукта выбирают в пределах  где  - минимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где RB - радиус цилиндров;  - наибольший радиус i-й зоны кручения относительно оси кручения; абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при минимальной длине оси продукта;   максимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где a - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости входа продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее относительно радиальной оси R, которое принимают равным нулю, b - значение координаты узловой точки оси продукта в i-й зоне кручения относительно радиальной оси R, которое принимают равным   абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при максимальной длине оси продукта  причем угол охвата продуктом питающего или выпускного цилиндра принимают в пределах при RB rk принимают знак (-),при RB < rk принимают знак (+), линейную скорость V1 входного продукта определяют зависимостью  где E - вытяжка продукта; n - количество зон кручения, имеющих наибольший радиус относительно оси кручения; F - функциональная зависимость от параметров E, n, Li, i,а угловую скорость i вращающегося i-го магнитного поля определяют зависимостьюi= G(Li, Pi),где Pi - натяжение продукта в i-ом баллоне; G - функциональная зависимость от параметров Li, Pi, и параметры V1, V и i взаимосвязывают один с другим. 23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку входного продукта поверхностно-активными веществами осуществляют с двух сторон одновременно. 24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку входного продукта поверхностно-активными веществами осуществляют со всех сторон одновременно. 25. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку выходного продукта поверхностно-активными веществами осуществляют с двух сторон одновременно. 26. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку выходного продукта поверхностно-активными веществами осуществляют со всех сторон одновременно. 27. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного продукта осуществляют с одной стороны, а выходного продукта - с двух сторон одновременно. 28. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного продукта осуществляют с одной стороны, а выходного продукта - со всех сторон одновременно. 29. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами выходного продукта осуществляют с одной стороны, а входного продукта - с двух сторон одновременно. 30. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами выходного продукта осуществляют с одной стороны, а входного продукта - со всех сторон одновременно. 31. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного и выходного продуктов осуществляют с двух сторон одновременно. 32. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного и выходного продуктов осуществляют со всех сторон одновременно. 33. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного продукта осуществляют с двух сторон, а выходного продукта - со всех сторон одновременно. 34. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного продукта осуществляют со всех сторон, а выходного продукта - с двух сторон одновременно. 35. Способ по одному из пп. 22 - 34, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют водяной пар. 36. Способ по п. 22 или одному из пунктов 25, 26, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют шлихтовый пар. 37. Способ по п. 22 или одному из п. 23 - 34, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют мыльную воду. 38. Способ по п. 22 или одному из п. 23 - 34, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют масло. 39. Способ по п. 22 или одному из п. 23 - 34, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют эмульсию. 40. Способ по п. 22 или 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной и шлихтовый пар. 41. Способ по п. 22 или одному из пунктов 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар и мыльную воду. 42. Способ по п. 22 или одному из п. 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар и масло. 43. Способ по п. 22 или одному из пунктов 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар и эмульсию. 44. Способ по п. 22 или п. 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар и мыльную воду. 45. Способ по п. 22 или 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар и масло. 46. Способ по п. 22 или 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар и эмульсию. 47. Способ по п. 22 или одному из п. 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют мыльную воду и масло. 48. Способ по п. 22 или одному из пунктов 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют мыльную воду и эмульсию. 49. Способ по п. 22 или одному из п. 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют масло и эмульсию. 50. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар и мыльную воду. 51. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар и масло. 52. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар и эмульсию. 53. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, мыльную воду и масло. 54. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, мыльную воду и эмульсию. 55. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, масло и эмульсию. 56. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар, мыльную воду и масло. 57. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар, мыльную воду и эмульсию. 58. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар, масло и эмульсию. 59. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют мыльную воду, масло и эмульсию. 60. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар, мыльную воду и масло. 61. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар, мыльную воду и эмульсию. 62. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар, масло и эмульсию. 63. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, мыльную воду, масло и эмульсию. 64. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар, мыльную воду, масло и эмульсию. 65. Способ по одному из п. 22, 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - шлихтовым паром. 66. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - мыльной водой. 67. Способ по одному из пунктов 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - маслом. 68. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - эмульсией. 69. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром. 70. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают маслом, а выходной продукт - шлихтовым паром. 71. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром. 72. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - маслом. 73. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - эмульсией. 74. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают эмульсией, а выходной продукт - маслом. 75. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - шлихтовым паром и маслом. 76. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - шлихтовым паром и эмульсией. 77. Способ по одному из п. 27 и 28, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - мыльной водой и маслом. 78. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - водяным паром и эмульсией. 79. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают эмульсией, а выходной продукт - водяным паром и маслом. 80. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром и маслом. 81. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром и эмульсией. 82. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром и маслом. 83. Способ по одному из п. 29, 31 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром. 84. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и маслом, а выходной продукт - шлихтовым паром. 85. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром. 86. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и маслом, а выходной продукт - мыльной водой. 87. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - мыльной водой. 88. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - маслом. 89. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой и маслом, а выходной продукт - шлихтовым паром. 90. Способ по одному из п. 29, 30, 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой и эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром. 91. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой и эмульсией, а выходной продукт - маслом. 92. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и мыльной водой, а выходной - шлихтовым паром и маслом. 93. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром и эмульсией. 94. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром и маслом. 95. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - мыльной водой и маслом. 96. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой и маслом, а выходной продукт - шлихтовым паром и эмульсией. 97. Способ по п. 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - водяным паром и маслом. 98. Способ по п. 22, отличающийся тем, что магнитное поле создают посредством трехфазного тока. 99. Способ по п. 22, отличающийся тем, что расстояние между плоскостями расположения осей вращения питающих и выпускных цилиндров выбирают равным или меньшим штапельной длины волокон продуктов. 100. Способ по п. 22, отличающийся тем, что угловую скорость i вращения текущего участка входного продукта в зоне кручения определяют зависимостьюi=F1(P),где P - натяжение продукта в зоне кручения; F1 - функциональная зависимость от параметра P. 101. Способ по п. 22, отличающийся тем, что натяжение продукта, которому сообщают крутку одного направления, в плоскости его выхода из зоны кручения определяют зависимостью P Pk,где Pk - натяжение, возникающее вследствие сложной деформации кручения и растяжения от действия крутящего момента. 102. Способ кручения волокнистого продукта, заключающийся в подаче утоненного продукта в зону кручения, вращении его вокруг оси кручения в зоне кручения и выводе из нее крученого выходного продукта с постоянной линейной скоростью V вдоль оси кручения, отличающийся тем, что в качестве утоненного продукта используют несколько входных продуктов, которые подают в зону кручения вдоль оси кручения или параллельно ей имеющими равный диаметр в каждой паре питающими цилиндрами с осями вращения, расположенными в одной или нескольких перпендикулярных оси кручения и размещенных на постоянном расстоянии одна от другой плоскостях, крученый выходной продукт из зоны кручения выводят имеющими равный диаметр выпускными цилиндрами с расположенными в одной перпендикулярной оси кручения плоскости осями вращения, один, или несколько, или все входные продукты и/или выходной продукт обрабатывают с одной, или двух, или со всех сторон поверхностно-активными веществами для повышения сцепляемости, эластичности, прочности и плотности волокон в продуктах, в зоне кручения входных продуктов образуют один или несколько пологих баллонов в окружающей среде или в изолированном от нее пространстве, или в разреженной среде с сохранением постоянным расстояния между плоскостью входа каждого входного продукта в зону кручения и имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной каждого баллона, в одном, или нескольких баллонах, или в каждом баллоне продукт вращают посредством вращающегося магнитного поля с постоянной или переменной угловой скоростью i одного или противоположных направлений, при этом вывод крученого выходного продукта из зоны кручения осуществляют с линейной скоростью V, равной линейной скорости подачи входных продуктов или превышающей линейную скорость Vi подачи части или всех входных продуктов, число зон вытягивания и кручения каждого продукта выбирают равным единице или большим ее, каждый пологий баллон продукта формируют при соотношенииLi/hi<1,025  где Li - длина оси продукта между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной i-го баллона и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; hi - высота i-го баллона между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения его зоной и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; o - угол между осью кручения и касательной к образующей баллона в его вершине,а оси продукта в пологом баллоне между его зоной с наибольшим радиусом относительно оси кручения и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью выхода из нее придают форму прямой линии или форму, определяемую плоскостным кубическим сплайном, выраженным зависимостью x = a + br + cr2 + dr3, где x - текущая координата точки оси продукта относительно базовой системы координат с совпадающей с осью кручения вертикальной осью; a, b, c, d - коэффициенты кубического сплайна, зависящие от количества узловых точек сплайна и их координат; r - текущая координата точки оси продукта относительно радиальной оси R, положение которой определяют зависимостью R=Q( ),где - - текущий угол поворота точки, находящейся в зоне кручения оси продукта, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения;Q - функциональная зависимость от параметра ,минимальное количество узловых точек кубического сплайна принимают равным двум с их размещением в плоскости входа входного продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее и в зоне баллона, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения, длину Li оси находящегося в i-ом баллоне продукта выбирают в пределах  где  - минимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где RB - радиус цилиндров;  наибольший радиус i-й зоны кручения относительно оси кручения; абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при минимальной длине оси продукта LH; - максимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где a - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости входа продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее относительно радиальной оси R, которое принимают равным нулю, b - значение координаты узловой точки оси продукта в i-ой зоне кручения относительно радиальной оси R, которое принимают равным   абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при максимальной длине оси продукта  угол охвата продуктом подающего его в зону кручения питающего цилиндра или выпускного цилиндра выбирают в пределах: при RB rk принимают знак (-),при RB < rk принимают знак (+), линейную скорость Vi подачи входного продукта в зону кручения определяют зависимостью  где Ei - вытяжка перерабатываемого продукта в данной зоне; 2073370 |
патент выдан: опубликован: 10.02.1997 | |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРУЧЕНИЯ НИТЕЙ Использование: производство крученых нитей. Сущность изобретения: неподвижный вал устройства установлен одним концом посредством подшипников во втулке с радиальным отверстием для выхода из нее нити в нитенаправляющий ролик, закрепленной на приводном диске соосно ему, на неподвидном валу на расстоянии одна от другой для огибания нитью вала размещены пары дисков. Неподвижный диск каждой пары закреплен на неподвижном валу, а другой диск каждой пары установлен на неподвидном валу посредством подшипника и имеет отверстие, в котором свободно размещен полый нитенаправляющий ролик, прижатый к неподвижному диску с возможностью откатывания по его ободу. Радиус неподвижного диска одной из пар меньше радиуса остальных неподвижных дисков и меньше суммы их радиусов в число раз, равное количеству всех неподвижных дисков или превышающее его. 1 ил. | 2043432 патент выдан: опубликован: 10.09.1995 |
|
срывают боковую нить с язычка задержки с образованием спиралеобразной петли, которую вращают вокруг горизонтальной оси с удвоенной угловой скоростью. Проводимую через торец загнутого конца гибкого упругого элемента вторую нить без зацепления с язычком задержки вращают с постоянной угловой скоростью вместе с цилиндром, затем нити проводят в отверстия цилиндра, соединяют их в нитепроводнике и скручивают действительной круткой. При двойном кручении одну нить или несколько трощеных нитей заправляют в одно отверстие неподвижного конца гибкого упругого элемента, выводят их из его второго, загнутого на угол конца, вращающегося вокруг горизонтальной оси гибкого упругого элемента, заправляют нить или трощеные нити в полуспиральную канавку на вращающемся совместно с загнутым концом гибкого упругого элемента цилиндре, вводят нить или трощеные нити при вращении цилиндра в зацепление с неподвижным язычком задержки и после поворота цилиндра на 180