Пряжа и нити, например фасонная пряжа, способы или устройства для ее изготовления, не отнесенные к другим группам: ..пряжа или нити с различными эффектами, например узелковая, петлистая, спиральная и т.п. пряжа – D02G 3/34
Патенты в данной категории
| ВОЛОКНИСТЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к способу изготовления волокнистого композиционного материала, содержащего волокна и соединяющую их смолу, включающему следующие стадии: a) применения нитей, которые состоят из элементарной комбинации множества отдельных элементарных волокон, которые удерживаются вместе с помощью сшиваемой под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества смолы, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены однонаправленно относительно друг друга; b) образования из нитей волокнистого композиционного материала посредством соединения друг с другом соседних нитей на контактных поверхностях своих наружных боковых поверхностей с помощью мостиков, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены с возможностью сдвига относительно друг друга и все отдельные элементарные волокна полностью заделаны в материал смолы, при этом в нитях не имеют место включения воздуха; c) смолу, после образования комбинации из нитей, согласно признаку b), сшивают под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества, за счет чего волокнистый композиционный материал получает свою конечную прочность; при этом волокнистый композиционный материал содержит плетение, трикотаж, укладку, нетканый материал или ткань, предпочтительно с полотняным переплетением, которая содержит нити основы и/или утка в виде нитей, которые образуют элементарный композиционный материал из множества отдельных элементарных волокон и не сшитой смолы, при этом отдельные элементарные волокна всех указанных выше нитей ориентированы однонаправленно относительно друг друга, и мостики выполнены из несшитой смолы. Использование настоящего способа позволяет получать волокна, обладающие высокой гибкостью и одновременно высокой способностью к впитыванию жидкости, используя при этом твердую матрицу. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. |
2518378 патент выдан: опубликован: 10.06.2014 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ
При осуществлении предложенного способа изготавливают путем экструзии, охлаждения и вытягивания несколько одиночных нитей. Каждая одиночная нить состоит из множества имеющих вид одиночных жилок мононитей и которые совместно подвергают извиванию с получением комплексной нити, подвергая при этом перед извиванием состоящие из множества мононитей одиночные нити по отдельности пневмосоединению. Причем по меньшей мере одну из состоящих из множества мононитей одиночных нитей перед извиванием подвергают многократному пневмосоединению на нескольких предварительных стадиях. Предложено также устройство для осуществления заявленного способа. Устройство включает формовочное устройство, охлаждающее устройство и вытяжное устройство для изготовления нескольких состоящих из множества мононитей одиночных нитей. Извивающее устройство предназначено для объединения одиночных нитей в комплексную нить. Устройство для отдельного пневмосоединения одиночных нитей расположено перед извивающим устройством. Причем устройство для пневмосоединения имеет несколько последовательно расположенных по ходу движения одиночных нитей узлов для многократного пневмосоединения по меньшей мере одной из одиночных нитей. Предложенные изобретения обеспечивают максимально высокую гибкость по варьированию цветового оформления комплексной нити от смешанного цвета до полного разделения цветов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил. |
2405868 патент выдан: опубликован: 10.12.2010 |
|
| ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ
Изобретение относится к области очистки жидкостей от твердых частиц, а именно к пористым объемно-капиллярным фильтрам, и касается фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент выполнен в виде катушки с перфорированной центральной гильзой, на которой размещена фильтровальная штора, представляющая собой многослойную намотку ворсистой нитью. Намотка выполнена текстурированной мультифиламентной синтетической нитью с преимущественно петлевым ворсом. Изобретение позволяет увеличить срок службы фильтрующего элемента, повысить тонкость очистки жидкости в течение всего срока эксплуатации фильтрующего элемента, сохранить стабильность фильтрующих свойств при увеличении расхода жидкости через фильтрующий элемент. 2 ил. |
2372969 патент выдан: опубликован: 20.11.2009 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ Способ может быть использован в текстильной промышленности при производстве фасонной пряжи и позволяет упростить технологический процесс получения льняной пряжи с фасонными эффектами и увеличить производительность этого процесса. Согласно способу формируют ровницу в виде некрученого льняного волокнистого сердечника, обвиваемого комплексной вискозной нитью с линейной плотностью от 16 до 28 текс. Полученную ровницу подают в вытяжной прибор прядильной машины, где происходит вытягивание волокнистой составляющей ровницы и разрыв обвивочного компонента в виде комплексной вискозной нити, отрезки которой запрядаются в пряжу с образованием фасонных эффектов. Для нормального процесса переработки обвитой ровницы на прядильной машине в качественную льняную пряжу шаг обвивки ровницы изменяют в диапазоне от 16 до 30 мм при относительной разрывной нагрузке обвитой беленой ровницы, не превышающей 20 Н/ктекс, и при вытяжке в вытяжном приборе прядильной машины от 10 до 15. 3 ил. | 2170294 патент выдан: опубликован: 10.07.2001 |
|
| ФАСОННАЯ МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ ПРЯЖА Пряжа может быть использована в текстильной промышленности для изготовления тканей и трикотажных изделий, нетканых материалов и ручного вязания. Изобретение позволяет повысить ворсовой структурный и цветовой эффект, расширить ассортимент пряж, улучшить гигиенические и экологические свойства и снизить трудоемкость процесса получения пряжи. Фасонная многокомпонентная пряжа содержит 70-80 мас.% натуральных и химических волокон линейной плотности 0,25-1,7 текс и длиной не менее 50 мм, 15-30 мас.% модифицированного льняного волокна со средней длиной от 15 до 35 мм и 5-10 мас.% модифицированного льняного волокна со средней длиной от 40 до 70 мм. 1 табл. | 2168572 патент выдан: опубликован: 10.06.2001 |
|
| ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ПРЯЖА С ЭФФЕКТАМИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретения могут быть использованы для получения пряжи из смешанных волокон для костюмно-платьевых тканей и трикотажных изделий. Пряжа содержит полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс и длиной 20-70 мм, 10-20 мас.% модифицированного льняного волокна линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм и 5-15 мас.% окрашенного хлопкового очеса. Доля химических волокон в пряже составляет 75 мас.%. Согласно способу получения пряжи из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22-26 на 1 м и с частотой вращения веретен 800-1100 мин-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25-50 текс при частоте вращения веретен 7500-10000 мин-1, а согласно варианту способа из пряжи линейной плотности 25-50 текс формируют крученую пряжу линейной плотности 50-100 текс при частоте вращения веретен на прядильно-крутильной машине 6000-7500 мин-1. Изобретения позволяют расширить ассортимент, улучшить внешний вид пряжи и изделий из нее и повысить их потребительские свойства. 3 с.п. ф-лы, 1 табл. | 2162493 патент выдан: опубликован: 27.01.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ Устройство может быть использовано для получения фасонной пряжи на крутильных машинах и позволяет повысить производительность, улучшить качество фасонной пряжи и повысить ее выход из полуфабриката. Устройство содержит рамку питания, узел формирования паковки и крутильный орган, выполненный в виде конического шпинделя. Шпиндель имеет осевой канал, выходящий на боковую поверхность конуса. Вершина конуса загнута под углом 8 - 14o к оси конуса. Против выхода осевого канала из конического шпинделя расположена питающая пара конических валиков с нитеводителем, установленным перед коническими валиками с возможностью реверсивного движения вдоль их осей. Стержневая нить выходит из осевого канала шпинделя на его боковую поверхность. Оплеточная нить крестовой намоткой наматывается на конус, накладываясь на стержневую нить, где обеспечивается надежный контакт двух систем нитей, при этом обеспечивается беспрепятственное снятие витков с конуса в направлении его загнутой вершины, которая предотвращает непроизвольный слет витков с конуса и создает условия для натяжения фасонной пряжи и фиксации крутки на участке конус - выводная пара. Внешний эффект фасонной пряжи создается за счет крестообразной накладки витков оплеточной пряжи на стержневую нить. Малые габариты и минимально возможные вращающиеся массы шпинделя с осевым каналом позволяют достигать скорости выпуска крученого продукта свыше 150 м/мин при интенсивности кручения порядка 600 м-1 и более. 1 ил. | 2161216 патент выдан: опубликован: 27.12.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУСАДОЧНОЙ НИТИ (ВАРИАНТЫ) Способ предназначен для изготовления одно- и многокомпонентных нитей, в частности швейных нитей. Способ получения малоусадочной текстурированной в потоке воздуха нити из синтетических комплексных нитей приводит к получению особенно объемной, однако достаточно прочной пряжи, если суровую нить после текстурирования в потоке воздуха подводят не как обычно в зону усадки, а в зону придания пряже повышенной объемности, а именно с опережением подачи, которую выбирают так, чтобы суровая пряжа в соответствии с эластичным напряжением своих волокон могла бы определенным образом пружинить. Суровую пряжу с повышенной объемностью скручивают и затем подвергают обработке в обычном красильном устройстве. Изобретение позволяет осуществить увеличение объемности нити при одновременном повышении стабильности и конечной прочности. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил. | 2127777 патент выдан: опубликован: 20.03.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Согласно способу осуществляют соединение компонентов, фиксирование сформированной нити и намотку ее, при этом компоненты соединяют при поочередном изменении их натяжения, а последующее фиксирование сформированной нити в зонах пересечения компонентов осуществляют петлями, получаемыми из филаментных нитей компонентов, не имеющих натяжения, с использованием подаваемого под давлением воздушного потока. Устройство для получения многокомпонентной нити содержит установленные по ходу технологического процесса для каждого компонента питающие паковки, нитепроводники, питающий механизм, форсунку, выпускное приспособление, приемно-мотальный механизм, средство для поочередного изменения натяжения каждого компонента, натяжные элементы которого имеют угловые смещения относительно друг друга. Средство для поочередного изменения натяжения каждого компонента смонтировано на отдельном валу и установлено по ходу технологического процесса между двумя нитепроводниками, расположенными после питающего механизма и перед форсункой. Натяжные элементы выполнены в виде многогранников с участками постоянного радиуса при вершинах. Данные изобретения обеспечивают получение компактной и удобной в дальнейшей переработке нити, получение из нее готовых изделий с высокими эксплуатационными показателями при уменьшенных энергозатратах при изготовлении такой нити. 2 с. и 2 з. п.ф-лы, 5 ил., 2 табл. | 2114223 патент выдан: опубликован: 27.06.1998 |
|
| ПЕТЕЛЬНАЯ УТОЧНАЯ НИТЬ ДЛЯ КОРДНОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ НИТИ Петельная уточная нить предназначена для изготовления кордной ткани, используемой в производстве шин. Способ получения петельной уточной нити для кордной ткани заключается в формировании стержневой и петлеобразующей нитей вытягиванием петлеобразующей нити с кратностью до 3,0 и стержневой нити и последующем петлеобразовании. Вытягивание стержневой нити осуществляют с кратностью 1,5 - 3,0, одну из нитей после вытягивания подвергают крутке с величиной 40 - 300 кручений на метр и термофиксации при температуре 80 - 140oC в течение 5 - 30 мин, а петлеобразование осуществляют с нагоном для стержневой нити 5 - 20%, а петлеобразующей - 70 - 280%. Полученная данным способом петлевая уточная нить состоит из двух комплексных синтетических нитей, одна из которых является стержневой, а другая - петлеобразующей и выполнена высокорастяжимой с удлинением 50 - 450%. Стержневая нить выполнена недовытянутой с разрывным удлинением 70 - 300% и с петлистостью ее элементарных нитей 5 - 20%, а петлеобразующая нить имеет петлистость элементарных нитей 70 - 280%, при этом по крайней мере одна из нитей снабжена круткой с коэффициентом 2 - 30. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 3 табл. | 2112092 патент выдан: опубликован: 27.05.1998 |
|
| ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: текстильная промышленность, производство пряжи для тканых и трикотажных изделий. Сущность изобретения: для повышения качества пряжи при улучшении потребительских свойств и расширения ассортимента, вырабатываемого из получаемой пряжи, пряжа, содержащая хлопок или высокомодульное вискозное волокно (ВВМ), или смесь ВВМ с хлопком, или смесь ВВМ с полиэфирным или полиакрилонитрильным волокном, или смесь ВВМ с хлопком и одним из видов химического волокна, дополнительно имеет волокна линейной плотности 0,41-3,6 текс, полученные из отрезков комплексных вискозных нитей, окрашенных в разные цвета, круглого или профильного сечения при определенном соотношении. Согласно способу получения пряжи высокомодульное вискозное волокно или смесь волокон подвергают трепанию, чесанию и прядению, при этом перед трепанием в волокно или смесь волокон вводят отрезки комплексных вискозных нитей, окрашенных в разные цвета, с последующим их расщеплением на отдельные волокна линейной плотности 0,41-3,6 текс в процессе дальнейшей переработки смеси. Отрезки вискозных комплексных нитей имеют длину 30-40 мм. 3 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2098526 патент выдан: опубликован: 10.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ НИТИ Использование: текстильная промышленность, производство фасонной нити. Сущность изобретения: согласно способу волокнистый продукт предварительно вытягивают между питающей и вытяжной парами с вытяжкой, равной 1,02 - 1,05, отделяют от него вращающимися с постоянной скоростью отделительными валиками пучки волокон, которые подают в пневматическую камеру, где пучки наносят на стержневую нить, перемещаемую через пневматическую камеру с постоянной скоростью, обеспечивающей линейную плотность формируемых на ней из пучков волокон волокнистых эффектов, составляющую 1,5 - 3,0 линейной плотности стержневой нити. При формировании на стержневой нити волокнистых эффектов изменяют форму каждого или отдельных волокнистых эффектов путем изменения скорости питающей и вытяжной пар в период формирования соответствующего пучка волокон. Стержневую нить с пучками волокон проводят через осевой канал полого веретена с закреплением на ней волокнистых эффектов обкручивающей нитью. Сформированную фасонную нить выводят из веретена и наматывают на паковку. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2085632 патент выдан: опубликован: 27.07.1997 |
|
| ФАСОННАЯ ПРЯЖА С ВОРСОВЫМ ЭФФЕКТОМ
1. Фасонная пряжа с ворсовым эффектом, содержащая натуральные и химические волокна и создающие ворсовой эффект крашеные вискозные волокна, отличающаяся тем, что химические волокна имеют линейную плотность, равную 0,17 - 0,6 текс, а создающие ворсовой эффект вискозные волокна представляют собой отрезки комплексных нитей с элементарными нитями линейной плотности 0,16 - 0,4 текс, имеющими в поперечном сечении плоский профиль с соотношением длин его сторон, равным 1/20 - 1/30, при этом соотношение долей компонентов составляет, мас.%: Нити линейной плотности 0,16 - 0,4 текс - 5 - 30 Натуральные и химические волокна линейной плотности 0,17 - 0,6 текс - 70 - 95 2. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что натуральные волокна представляют собой шерстяные, или хлопковые, или льняные волокна. 3. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что химические волокна линейной плотности 0,17 - 0,6 текс представляют собой полиамидные, или полиэфирные, или вискозные волокна. |
2071683 патент выдан: опубликован: 10.01.1997 |
|
| СПОСОБ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО РОТОРНОГО ПРЯДЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: текстильная промышленность, получение фасонной пряжи на пневмомеханических роторных прядильных машинах. Сущность изобретений: по наклонной поверхности скольжения вращающегося ротора подают волокна в желоб со сквозными каналами на нем с последующим присучиванием к вращающемуся свободному концу пряжи. В сквозных каналах желоба улавливают и накапливают пух и короткие волокна, которые захватывают вращающимся свободным концом пряжи при его проведении по желобу. Оси выполненных на желобе сквозных каналов наклонены к оси его вращения под углом 30 - 40° и сообщаются с помощью закрепленной на роторе с его наружной стороны в зоне наибольшего диаметра обоймы. Отношение длины каждого канала к расстоянию вдоль его оси между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью обоймы составляет 2 - 4. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. | 2031992 патент выдан: опубликован: 27.03.1995 |
|