Пряжа и нити, например фасонная пряжа; способы или устройства для ее изготовления, не отнесенные к другим группам – D02G 3/00

Представлено устойчивое к пробиванию текстильное полотно и изделия, включающие данное полотно. Данное устойчивое к пробиванию текстильное полотно отличается тем, что при той же защите от пуль имеет улучшенное защитное действие от осколков и дополнительно улучшенное действие от проколов. Данная полезная комбинация свойств устойчивого к пробиванию текстильного полотна передается соответствующему изделию, которое включает данное устойчивое к пробиванию текстильное полотно. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения нити, содержащей множество элементарных волокон, которые покрывают текучей смолой, содержащей растворитель и сшиваемой под воздействием по меньшей мере одного физического параметра и/или одного химического вещества, причем снабженные покрытием элементарные волокна затем уплотняют, так что образуется состоящий из элементарных волокон, а также окружающей их и удерживающей вместе смолы, свободный от включений газов комбинированный материал, из которого затем во время процесса сушки удаляют содержащийся в смоле растворитель, причем получаемый комбинированный материал в виде монофиламентной нити при несшитом состоянии смолы сматывают, причем все отдельные элементарные волокна во время всех указанных выше стадий способа удерживаются с параллельной ориентацией. Способ характеризуется тем, что элементарные волокна нагревают перед нанесением покрытия из смолы, причем элементарные волокна снабжают покрытием посредством погружения в ванну смолы. Также изобретение относится к устройству для реализации способа. Использование изобретения позволяет получать нити, с помощью которых можно получать нити (пряжи), которые пригодны для дальнейшей обработки в текстильные плоские образования или для изготовления с их использованием полуфабрикатов, которые, в свою очередь, отличаются высокой прочностью, возможностью простого численного расчета состояний механической нагрузки и малым расходом смолы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого композиционного материала, содержащего волокна и соединяющую их смолу, включающему следующие стадии: a) применения нитей, которые состоят из элементарной комбинации множества отдельных элементарных волокон, которые удерживаются вместе с помощью сшиваемой под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества смолы, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены однонаправленно относительно друг друга; b) образования из нитей волокнистого композиционного материала посредством соединения друг с другом соседних нитей на контактных поверхностях своих наружных боковых поверхностей с помощью мостиков, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены с возможностью сдвига относительно друг друга и все отдельные элементарные волокна полностью заделаны в материал смолы, при этом в нитях не имеют место включения воздуха; c) смолу, после образования комбинации из нитей, согласно признаку b), сшивают под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества, за счет чего волокнистый композиционный материал получает свою конечную прочность; при этом волокнистый композиционный материал содержит плетение, трикотаж, укладку, нетканый материал или ткань, предпочтительно с полотняным переплетением, которая содержит нити основы и/или утка в виде нитей, которые образуют элементарный композиционный материал из множества отдельных элементарных волокон и не сшитой смолы, при этом отдельные элементарные волокна всех указанных выше нитей ориентированы однонаправленно относительно друг друга, и мостики выполнены из несшитой смолы. Использование настоящего способа позволяет получать волокна, обладающие высокой гибкостью и одновременно высокой способностью к впитыванию жидкости, используя при этом твердую матрицу. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности и касается кордной арамидной нити. Кордная арамидная нить с разрывной нагрузкой не менее 1962 Н имеет структуру 58,8 текс × 2×4×3 и состоит из трех стренг с неравным числом кручений: первая крутка 170-250 кручений/м, вторая крутка 140-190 кручений/метр, третья крутка 80-120 кручений/метр, направление круток SZS. Изобретение обеспечивает повышение разрывной нагрузки и циклической выносливости кордной нити. 1 табл.

Изобретение относится к области космического материаловедения и оптической техники, в частности к терморегулирующим материалам, предназначенным для использования в системах пассивного терморегулирования космических объектов. Терморегулирующий материал содержит наружный облицовочный слой из тканого материала с вплетенными в продольном и поперечном направлениях электропроводящими нитями. В терморегулирующий материал введена подложка из металлизированной с одной внутренней стороны полиимидной пленки. Наружный облицовочный слой выполнен с вплетением электропроводящих нитей, полученных путем скрутки металлической проволоки толщиной 30-50 µкм с полимерной нитью линейной плотности 1,5-11 текс и переплетением с плотностью нитей 6-12 г/см² по утку и основе. Между подложкой и облицовочным слоем введен термопластичный слой на основе полиимидов, или полиэфиримидов, или полиэфиров, или полисульфонов. Достигается снижение массы терморегулирующего материала. 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам получения волокон из вторичного арамидного сырья. Способ ударно-волновой обработки сырья включает предварительную механическую обработку содержащего адгезив сырья, помещение последовательных порций сырья в водную среду, проведение ударно-волновой обработки сырья электроимпульсным воздействием в смеси «вода-сырье» для распушения и разволокнения сырья, обезвоживание и проведение финишной механической обработки. По мере проведения ударно-волновой обработки порции увеличивают энергию электроимпульсного воздействия. Электроимпульсное воздействие на последующую порцию сырья осуществляют в водной среде с диэлектрическими фракциями адгезива от предыдущей порции. Увеличение энергии электроимпульсного воздействия согласовывают по времени со стадиями распушения и разволокнения сырья. Обеспечивается повышение качества распушения ткани и разволокнения нити при одновременном снижении энергоемкости процесса обработки, повышении его кпд, и, соответственно, производительности процесса в получении качественного рециклированного волокна. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к рыболовной леске, имеющей структуру «сердцевина-оболочка». Настоящее изобретение представляет рыболовную леску, включающую композитную нить, состоящую из сердцевинной части, включающей короткое волокно, и оболочечной части, включающей филаментную пряжу из синтетического волокна, причем сердцевинная часть и оболочечная часть объединены благодаря опушению на коротком волокне, образованному между длинными волокнами или сплетенному с таковыми, причем удельный вес нити может быть скорректирован в диапазоне 1,0 или более, и способ получения рыболовной лески. Настоящее изобретение представляет идеальную рыболовную леску, которая имеет прочную структуру «сердцевина-оболочка», не допускает разделения или расслоения сердцевинной части и оболочечной части, легка в обращении и также имеет превосходную прочность, устойчивость к погодным условиям и водостойкость. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.

Данное изобретение относится к конструкциям гибридных волокон с пониженной тенденцией к растяжению, а именно крученой малорастяжимой пряже, способу ее производства и изделию из этой пряжи. Пряжа состоит из скрученной комбинации одного или нескольких полиолефиновых волокон и одного или нескольких малорастяжимых армирующих волокон. Используемые полиолефиновые волокна имеют прочность на разрыв примерно 7 г/денье или более и модуль при растяжении примерно 150 г/денье или более. Используемые малорастяжимые армирующие волокна характеризуются удлинением примерно на 3.0% или менее при нагрузке, составляющей 50% от максимальной прочности волокна на растяжение, в течение 200 час при комнатной температуре, определенными способом тестирования по ASTM D6992. Способ изготовления крученой малорастяжимой пряжи включает несколько этапов. Первый этап: получение одного или нескольких полиолефиновых волокон с прочностью на разрыв примерно 7 г/денье или более и модулем при растяжении примерно 150 г/денье или более. Второй этап: получение одного или нескольких малорастяжимых армирующих волокон, которые характеризуются удлинением примерно на 3.0% или менее при нагрузке, равной 50% от максимальной прочности волокна на растяжение, в течение 200 час при комнатной температуре, определенным способом тестирования по ASTM D6992. Третий этап: скручивание указанных полиолефиновых волокон и малорастяжимых армирующих волокон вместе при кратности скручивания по меньшей мере примерно 0.5 скруток указанных одного или нескольких малорастяжимых армирующих волокон на дюйм (на 2,5 см) указанных одного или нескольких полиолефиновых волокон. Крученая малорастяжимая пряжа, изделие из этой пряжи и пряжа, изготовленная по предложенному способу, имеют пониженную тенденцию к растяжению, высокие прочностные свойства и более устойчива к нагрузкам в жестких условиях. 4 н. и 7 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к двухкомпонентным волокнам типа серцевина-оболочка с улучшенной способностью к биоразложению, к текстильным листам типа нетканых материалов, включающим эти волокна, которые могут быть использованы в изделиях персонального ухода. Двухкомпонентные волокна включают алифатический полиэфир или смесь алифатических полиэфиров, образующих первый компонент, и полиолефин или смесь полиолефинов, образующих второй компонент. Полиолефин содержит вспомогательное вещество, улучшающее его биоразложение. Текстильные листы включают эти двухкомпонентные волокна и сравнимы по механическим свойствам с текстильными листами на основе полиолефина, в то время как более эффективно разлагаются под действием микроорганизмов, чем текстильные листы на основе полиолефина. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению фасонных нитей, линейной плотности 40-150 текс, используемых для изготовления тканых и трикотажных изделий повышенной комфортности. Предложенная фасонная растяжимая нить содержит фасонную заготовку, которая состоит из стержневой полиуретановой нити линейной плотностью от 2,2 до 15,6 текс с вытяжкой от 1,7 до 5, обкруточных нитей с числом обкручиваний от 250 до 800 об/м, подаваемая с нагоном от 1,5 до 3,5, дополнительной стержневой и закрепительной нитями с числом обкручиваний от 210 до 600 об/м, которые могут быть натурального или химического происхождения, или из смесей различного волокнистого состава линейной плотностью от 5,6 до 40 текс, при этом растяжимость готовой нити составляет от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити. Изобретение обеспечивает получение фасонных растяжимых нитей с петельным эффектом высокого качества, с хорошей перерабатывающей способностью и по доступной цене. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к термоогнестойким химическим неоднородным швейным ниткам линейной плотности 115-130 текс и способу их изготовления. Предложенная швейная нитка содержит не менее двух скрученных комбинированных нитей стренг, состоящих из комплексной параарамидной нити - Русар с температурой разложения свыше 500°С, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 140-250 сН/текс, и полиоксадиазольной комплексной нити - Арселон с температурой разложения свыше 300°С, с разрывным удлинением 5,0-10,0% и прочностью 30-50 сН/текс, с линейной плотностью 29,0-30,0 текс, при этом неравновесность готовых швейных ниток не более 2 витков/м. Способ получения заявленной нитки включает формирование не менее двух комбинированных нитей стренг, их трощение и скручивание в крученую нить. Изобретение обеспечивает получение швейных ниток высокого качества как по физико-механическим, так и пошивным свойствам при доступной цене, без использования термофиксации и препарирующих составов. 2 н. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам изготовления шнуров из арамидных нитей и изготовленному таким способом продукту. Способ включает подготовку арамидных нитей и последующую оплетку сердечника. Подготовку нитей к плетению осуществляют путем трощения и перемотки на входные паковки, устанавливаемые на шнуроплетельную машину. Для оплетки используют одиночные или трощеные в 2÷10 сложений арамидные нити линейной плотности от 9,0 до 600 текс. В качестве сердечника используют одиночные арамидные нити линейной плотности от 9,0 до 3600 текс и одиночные или трощеные в два и более сложений углеродные нити линейной плотности от 100 до 3700 текс. Число плетений устанавливают от 1,0 до 12,0 на 1 см. Количество нитей для оплетки берут от 3 до 64 с получением шнура диаметром не менее 1,0 мм. Изобретение позволят повысить прочность получаемого шнура при одновременном упрощении технологии его изготовления. 2 н.п. ф-лы, 1 табл, 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности касается шлихтующей композиции, состоящей из одного или двух полиорганосилоксанов, для пряжи, волокна или нитей, которые можно ткать, используя способ, не включающий стадию шлихтования или промывки, содержащих вышеуказанную композицию, по меньшей мере, на части своей поверхности. Изобретение также касается способа получения вышеуказанной пряжи, волокна и нитей. Кроме того, изобретение касается тканого полотна, изготовленного из указанной пряжи, волокна или нитей с применением способа, не включающего стадию шлихтования или промывки, то есть сухого ткачества. Указанную пряжу, волокна или нити и получаемое тканое или трикотажное полотно применяют для надувных подушек безопасности. Улучшаются характеристики ткани, необходимые при использовании ее для надувных подушек безопасности - сопротивления истиранию, абразивному износу, огнестойкости и термостойкости. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к приводному ремню. Приводной ремень содержит работающий на растяжение корд из полиэфира. Корд имеет термоусадку при 100°С, не превышающую 1%, и/или термоусадку при 150°С, не превышающую 1,5%, и/или показатель стабильности размеров, не превышающий 6%. Ремень имеет термоусадку после 24 часов при 100°С, не превышающую 1%. Показатель стабильности размеров вычисляется как сумма относительного удлинения при растягивающей нагрузке в 4,5 г/д, и относительной термоусадки на воздухе при 177°С. Достигается стабильность размеров, крайне малая термоусадка. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к химически стойким и сохраняющим форму моноволокнам, содержащим биокомпонент со структурой ядро - оболочка. Химически стойкие и стабильные по размерам моноволокна содержат двухкомпонентную структуру ядро - оболочка, в которой ядро выполнено из материала со стабильными размерами, а оболочка выполнена из химически стойкого материала. Причем оболочка выполнена из политетрафторэтилена (PTFE) и представляет собой ленту, намотанную на ядро и спеченную. Моноволокна в соответствии с данным изобретением, предпочтительно, применяются в туманоуловителях, ситах и фильтрах. 4 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа сложения мононитей и комплекса мононитей, изготовленных из них. Способ включает разматывание мононитей со шпулярника под одинаковым натяжением при разматывании, сложение разматываемых мононитей с помощью множества транспортирующих валиков в некрученом состоянии и наматывание сложенных мононитей для выработки комплекса мононитей. Комплекс мононитей содержит множество мононитей, сложенных вместе в некрученом состоянии и обладающих среднеквадратическим отклонением массы в расчете на единицу длины комплекса мононитей в диапазе от 0,0001 до 0,01. Изобретение обеспечивает постоянное желаемое натяжение нити и получение комплекса мононитей в некрученом состоянии. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения комбинированных нитей, содержащих короткие волокна, в частности, к высокотемпературным нитям для получения огнеупорных материалов, а также к устройствам для их получения. Способ получения комбинированной нити на основе коротких волокон, включает подачу волокон в зону движения вспомогательной нити, закрепление волокон на этой нити и подачу полученной комбинированной нити в зону наматывания, причем водный шликер получают предварительно из коротких волокон и осуществляют подачу коротких волокон в составе струи водного щликера в зону движения и скручивания не менее чем двух вспомогательных нитей. Наматыванию комбинированной нити предшествует ее отжим и сушка. Предложено также устройство для получения комбинированной нити, включающее зону загрузки волокна, зону прядения с использованием вспомогательной нити и зону намотки, причем волокно в зону загрузки поступает в виде водного шликера. Между зоной прядения и зоной намотки дополнительно находится зона сушки комбинированной нити. Полученные комбинированные нити могут быть использованы для получения широкого спектра изделий, в частности для производства высокотемпературных теплозащитных теплоизоляционных тканей, лент, ремней транспортеров печей, уплотнительных шнуров для изоляции периметров заслонок горячей зоны и т.п. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается армированной нити для тентовых, укрывочных, тарных, палаточных, плащевых и других материалов. Армированная нить состоит из стержня и двух оболочек, причем в качестве стержня использована комплексная высокомодульная арамидная нить, имеющая линейную плотность от 6,3 текс. В качестве первой оболочки применяют оческовую льняную пряжу линейной плотности, по меньшей мере, 33,5 текс. В качестве второй оболочки применяют хлопчатобумажную пряжу линейной плотности от 18,5 текс, пропитанную до кручения фторорганическими латексами. Содержание льняного волокна в нити составляет не менее 57%, а содержание хлопчатобумажного волокна в нити составляет, по меньшей мере 25%. Линейная плотность получаемой нити не превышает 110 текс. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные свойства нити. 1 ил.

Крученая армированная нить может быть использована в швейной, обувной и кожгалантерейной промышленности. Крученая армированная нить содержит неармированный компонент в виде полиэфирной комплексной нити и армированную пряжу с сердечником из полиэфирной комплексной нити и оплеткой. Полиэфирная комплексная нить неармированного компонента имеет крутку, которая составляет 0,38-0,69 от крутки крученой армированной нити. Оплетка армированной пряжи образована полиэфирными штапельными волокнами. Технический результат состоит в повышении относительной разрывной нагрузки крученой армированной нити и ее эксплуатационных свойств. 1 ил., 2 табл.

Комбинированная нить выполнена из полимерного компонента и компонента в виде оплетки стержня. При этом она содержит в качестве полимерного компонента термостойкое волокно, выбранное из группы: полиметафениленоксадиазольное волокно, или полипарафениленоксадиазольное волокно, или модифицированное сополимерное светостойкое оксадиазольное волокно, или полиметафенилентерефталамидное волокно, или полиметафениленизофталамидное, или их смеси. Комбинированная нить содержит также компонент, выполненный в виде оплетки стержня с количеством витков 50-340 кр/м и представляющий собой хлопчатобумажные нити или пряжу с линейной плотностью 10-100 текс. При этом полимерный компонент комбинированной нити выполнен в виде стержня с линейной плотностью 6,3-300 текс. Причем комбинированная нить выполнена с линейной плотностью элементарного волокна 0,08-0,66 текс, с круткой 0-350 круток/метр, с количеством филаментов от 48 до 40000 при диаметре филамента 1-28 мкм, с пределом прочности 48 полимерных филаментов на разрыв 0,3-3,2 ГПа, модулем упругости 120-146 ГПа, разрывным удлинением 3-4% и коэффициентом вариации по прочности 4-8%, при следующем соотношении компонентов нити, мас.ч.:

Изобретение обеспечивает получение композиционного материала с повышенными сроком службы и стойкостью при трении. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Жгут волокон с общим денье от 10000 до 500000 дтекс получен связыванием термопластичных, конъюгированных, непрерывных волокон, которые обладают денье отдельной нити от 0,5 до 100 дтекс/н. и у которых центр тяжести конъюгированных компонентов варьируется между конъюгированными компонентами в поперечном сечении волокна. Термопластичные, конъюгированные, непрерывные волокна, которые составляют жгут волокон, обладают существующими витками от 8 до 30 витков на 2,54 см. Плотность жгута волокон составляет от 100 до 2000 дтекс/мм² и определяется по зависимости D1/(W1×L1), где D1 - общий денье, W1 - ширина жгута волокон и L1 - толщина жгута волокон. Отношение плотности полотна после растягивания жгута к плотности жгута равно 0,10 или менее. Способ изготовления полотна содержит этап вытягивания указанного жгута волокон с коэффициентом вытяжки от 1,4 до 3,0. Полотно с общим денье от 10000 до 1000000 дтекс содержит термопластичные, конъюгированные, непрерывные волокна, которые выровнены в одном направлении и имеют денье отдельной нити от 0,5 до 100 дтекс/н. и у которых центр тяжести конъюгированных компонентов варьируется между конъюгированными компонентами в поперечном сечении волокна. Термопластичные, конъюгированные, непрерывные волокна имеют спиральные витки от 10 до 100 витков на 2,54 см. Плотность полотна составляет от 5 до 80 дтекс/мм² и определяется по зависимости D2/(W2×L2), где D2 - общий денье, W2 - ширина полотна и L2 - толщина полотна. Возможно наличие на волокнах более 100 спиральных витков на 2,54 см при плотности полотна от 10 до 100 дтекс/мм². Из полотна изготовлена деталь. В продукте полотно объединено с помощью множества частичных участков термоскрепления с другим полотном или покрытием, не обладающим спиральными витками, или с другим полотном или покрытием, обладающим меньшими спиральными витками. Петля, из которой выступает другое полотно или покрытие, образована между частичными участками термоприкрепления. Продукт может содержать множество деталей с волокнами длиной от 3 до 50 мм, термически прикрепленных частями к полотну или покрытию, служащему в качестве основания. С использованием детали или продукта получен конечный продукт. Технический результат состоит в получении жгута, который обладает возможностью упаковывания в структуру с высокой плотностью волокон и который имеет свойства, обеспечивающие однородность полотна, его высокую объемность и мягкие тактильные свойства. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

При осуществлении предложенного способа изготавливают путем экструзии, охлаждения и вытягивания несколько одиночных нитей. Каждая одиночная нить состоит из множества имеющих вид одиночных жилок мононитей и которые совместно подвергают извиванию с получением комплексной нити, подвергая при этом перед извиванием состоящие из множества мононитей одиночные нити по отдельности пневмосоединению. Причем по меньшей мере одну из состоящих из множества мононитей одиночных нитей перед извиванием подвергают многократному пневмосоединению на нескольких предварительных стадиях. Предложено также устройство для осуществления заявленного способа. Устройство включает формовочное устройство, охлаждающее устройство и вытяжное устройство для изготовления нескольких состоящих из множества мононитей одиночных нитей. Извивающее устройство предназначено для объединения одиночных нитей в комплексную нить. Устройство для отдельного пневмосоединения одиночных нитей расположено перед извивающим устройством. Причем устройство для пневмосоединения имеет несколько последовательно расположенных по ходу движения одиночных нитей узлов для многократного пневмосоединения по меньшей мере одной из одиночных нитей. Предложенные изобретения обеспечивают максимально высокую гибкость по варьированию цветового оформления комплексной нити от смешанного цвета до полного разделения цветов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии обработки волокнистых материалов в легкой промышленности. Способ включает импрегнирование нити раствором коллагена с антимикробным веществом и последующую сушку. Для импрегнирования нити используют водную наносистему на основе коллагена с нанодисперсией, по меньшей мере, одного бентонитового порошка, промодифицированного катионами Ag ⁺ и/или Cu²⁺, при количестве этих металлов в порошке 2,0-8,0 мас.%, при следующем соотношении компонентов в наносистеме, мас.%: коллаген - 0,5-4,0, бентонитовый порошок - 2,0-8,0, вода - остальное. Для импрегнирования используют не более 50 мас.% названной наносистемы на массу сухой нити. Дисперсность наночастиц бентонитового порошка составляет не более 150 нм. Используют смесь наночастиц бентонитовых порошков, промодифицированных ионами Ag⁺ и Cu²⁺ с содержанием названных металлов 2-6 мас.% в смеси, при соотношении порошков 1÷(0,3-0,5) соответственно. Для получения водной наносистемы используют деионизованную воду. Техническим результатом изобретения является придание нити пролонгированных антимикробных свойств в отношении широкого спектра грамположительных и грамотрицательных микроорганизмов, а также адсорбционных свойств при одновременном снижении ее токсичности и стоимости технологического процесса. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Предложенная термостойкая швейная нитка содержит не менее двух скрученных армированных нитей и препарирующий состав. Каждая армированная нить включает сердечник и оплетку. Сердечник состоит из одной или двух комплексных нитей из термостойких нетермопластичных параарамидных нитей с температурой разложения выше 500°, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 150-245 гс/текс. Оплетка выполнена из термоплавких и термоусадочных полиэфирных волокон с температурой плавления 240-260°, с температурой нулевой прочности 260-280°С и с термоусадочностью перед расплавлением волокон 38-44%, длиной волокон 35-40 мм, с линейной плотностью 0,12-0,17 текс. Доля покрытия полиэфирными волокнами равна 33,7-51,6 мас.% от готовой нити. Способ получения термостойкой швейной нитки включает формирование не менее двух армированных нитей, их трощение, скручивание в крученую нить, термофиксацию, нанесение препарирующего состава. При этом при формировании армированной нити полиэфирные волокна утоняют с вытяжкой, кратной 24-32, в мычку линейной плотности 6,4-13,4 текс, в зоне треугольника кручения растягивают сердечник с усилием, в 2,2 раза превышающим усилие вытягивания мычки. Изобретение обеспечивает увеличение прочности и термостойкости швейных ниток при сохранении растяжимости, стойкости к изгибам и пошивных свойств. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается термостойкой, огнестойкой и антистатической пряжи для тканых и трикотажных изделий. Пряжа для тканых и трикотажных изделий характеризуется следующим составом компонентов, мас.%: термостойкое полиамидоимидное или полиметаарамидное волокно 45-55; термостойкое полипараарамидное волокно 2-4; антистатическое волокно 1-2; огнезащищенное вискозное волокно остальное. В качестве полиамидоимидного волокна используют волокно Кермель, в качестве полиметаарамидного волокна - волокно Номекс, Конекс, или Ньюстар, в качестве полипараарамидного волокна используют Кевлар или Тварон, в качестве антистатического волокна - Бекинокс, в качестве огнезащищенного вискозного волокна Ленцинг или Авилон. Изобретение позволяет снизить термоусадку и удельное поверхностное электрическое сопротивление пряжи, увеличить ее кислородный индекс, а также расширить ее функциональные возможности. 1 табл., 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области моделирования и художественного творчества и касается декоративной нити из фольги для моделирования и художественного творчества и способа ее изготовления. Декоративная нить выполнена в виде длинномерной нити или отрезков нити, изготовленной из фольги. Комплект декоративных элементов может быть сформирован не только из готовых отрезков нити, но и из отрезков или листов фольги для последующего превращения их в декоративные элементы и использования их в качестве конструктора для моделирования и художественного творчества. Толщина фольги, которую используют для изготовления декоративной нити, составляет от 0,001 до 0,05 мм; диаметр готовой декоративной нити составляет от 0,1 до 20 мм, длина готовой декоративной нити составляет от нескольких сантиметров до нескольких десятков и сотен метров. Декоративный элемент может быть снабжен расположенным в его полости упрочняющим модулем. Изобретение обеспечивает создание простого и технологичного декоративного материала для художественного творчества. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к производству арамидной кордной нити, и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности. Полученная техническая арамидная нить линейной плотности 58,8 текс имеет структуру 58,8×2×3×3, которая состоит из трех стренг с числом кручений: первая и вторая крутки - 170-210 кручений/метр, третья крутка - 80-120 кручений/метр, направление круток SZS. Нить имеет высокую адгезионную связь с резиной и повышенную разрывную нагрузку - разрывная нагрузка не менее 1715 Н. 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных синтетических нитей, в частности к производству арамидной кордной нити, и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности. Кордная нить выполнена путем скручивания в комплексную нить трех стренг крученой нити из гетероциклического параарамида

58,8 текс × 2, имеющей одинаковые 1 и II крутки от 130 до 250 кручений на 1 метр и направление круток SSSZ. Дополнительно, комплексная нить может содержать одну стренгу полиамидной нити линейной плотности 93,5 текс (НК), скрученной при направлении круток (SSS+HK)Z. Кордная нить пропитана латекснорезорцинформальдегидным составом в количестве 2-15%. 2 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к пряже из коллагеновых волокон животной кожи и способам ее изготовления. Пряжа из коллагенового волокна животной кожи содержит 1÷100% по весу коллагенового волокна, изготовленного из разрыхленного коллагенового волокна, полученного освобождением волокна по меньшей мере одного вида готовой кожи или шкур по меньшей мере одного вида животных, и 0÷99% по весу текстильного волокна. Текстильное волокно и коллагеновое волокно скручены вместе. Коллагеновое волокно получено от по меньшей мере одного вида животных, включая крупный рогатый скот, овец, лошадей, собак, свиней, оленей, кроликов, крокодилов и змей. Текстильное волокно представляет собой по меньшей мере один вид натуральных или синтетических волокон, включая хлопок, пеньку, шерсть, шелк, терилен, акриловое волокно, нейлон, полиамид и вискозный штапель. Способ изготовления пряжи из коллагенового волокна животной кожи предусматривает выбор материалов дубленой кожи, освобождение волокон, сортировку, смешивание, прочесывание, вытягивание и скручивание. Для освобождения волокна используют разрыхлитель, а для сортировки волокна используют коробчатый разделитель с воздушным потоком. В варианте выполнения способа осуществляют выбор материалов недубленой кожи, золение, промывку водой, обеззоливание, дубление и смягчение, обезвоживание, освобождение волокон, сортировку, смешивание, прочесывание, вытягивание и скручивание. Для обеззоливания используют кислотную протеазу, и значение рН обеззоливающего раствора регулируют в пределах от 3 до 6. Для сортировки волокна используют коробчатый разделитель с воздушным потоком. В другом варианте выполнения способа осуществляют выбор сырья из материалов дубленой кожи и по меньшей мере одного из синтетических текстильных волокон или натуральных текстильных волокон, освобождение коллагеновых волокон для получения разрыхленных коллагеновых волокон с одиночной нитью, сортировку разрыхленных коллагеновых волокон, смешивание коллагеновых волокон и текстильных волокон с последующим прочесыванием смешанных волокон для получения непрерывного волокна, вытягивание волокна для улучшения однородности волокон и скручивание волокон с получением пряжи. Для сортировки волокна используют коробчатый разделитель с воздушным потоком. Получаемая пряжа имеет высокую прочность на растяжение, износоустойчивость, мягкость, влаго- и маслопоглощаемость и огнестойкость, что позволяет использование ее в ткачестве, вязании и плетении, возможно изготовление из пряжи высококачественной ткани четырех сезонов с высоким графом и высокой прочностью, что значительно расширяет сферу использования животной кожи и повышает степень ее использования. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных анидных кордов, используемых для производства шин и резинокордных оболочек в шинной и резинотехнической промышленности. Способ получения заключается в том, что обработку анидного корда в зоне горячей вытяжки ведут при температуре 195±5°С продолжительностью 31-39 с при натяжении 60-75 кН/полотно. Затем проводят термостабилизацию при 200-210°С под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с. Затем охлаждают кордное полотно до температуры окружающей среды под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с. Изобретение позволяет повысить качество анидного корда и тем самым увеличить работоспособность резинокордных изделий.