Плетельные и кружевные машины – D04C 3/00

Предложена самосмазывающаяся крылаточная шестерня плетельной машины, частично погружаемая в масляную ванну, выполненная в виде несущей цилиндрической втулки с внутренней винтовой канавкой, на противоположных концах которой расположены зубчатая шестерня с опорным кольцом и крылаточный диск с полукруглыми пазами. В опорном кольце имеются радиальные маслозаборные каналы, продольные оси которых расположены параллельно координатным осям горизонтальной плоскости опорного диска и со смещением от них на величину, равную e=(D_в-d_к)/2, где е - смещение горизонтальных осей каналов от координатных осей, мм, D_{в -} внутренний диаметр несущей втулки, d_к - диаметр или ширина маслозаборного канала, мм. В верхней части несущей втулки выполнены маслоотводящие каналы. Наличие в крылаточной шестерне маслозаборных каналов и винтовой канавки позволяет помимо постоянной смазки осей и втулок крылаточных шестерен дополнительно смазывать и трущиеся о крылаточный диск поверхности плетельных веретен. Для этого в крылаточном диске дополнительно проделаны сквозные смазочные каналы, продольные оси которых лежат в горизонтальной плоскости и совпадают с координатными осями полукруглых пазов крылаточного диска, при этом число смазочных каналов равно числу полукруглых впадин, а в каждом из смазочных каналов установлены фитили из пористого материала. 1 з.п. ф-лы,1 ил.

Изобретение относится к способу работы оплеточной машины, содержащей кольцо с установленными на нем бобинами волокон, для последовательного плетения нескольких слоев волокон вокруг оправки, установленной на держателе, выполненном с возможностью перемещения вдоль оси кольца. После этапа плетения волокна разрезают для удаления оправки. Согласно изобретению позади оправки на держателе устанавливают сердечник и неподвижно соединяют его с оправкой, после прохода оправки через кольцо волокна стягивают вокруг сердечника при помощи петли, охватывающей волокна, а перед удалением оправки волокна разрезают между оправкой и сердечником. Предложенное изобретение обеспечивает получение переплетенных волокон с высокой точностью, без повторной центровки зоны схождения волокон. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к производству плетеных изделий. Предложенный шнуроплетельный агрегат содержит остов, привод, приемное и тяговое устройства и стол с направляющими пазами, в которых размещены держатели веретен с нитями оплетки. Под столом на центральной трубе установлена двухдисковая карусель, кинематически связанная с приводом агрегата. На нижнем диске карусели равномерно по окружности расположены держатели катушек с нитями исходных одиночных стренг двухкруточного сердечника, жестко закрепленные на осях ведомых сателлитных колес зубчатой планетарной передачи с закрепленным на остове агрегата центральным колесом, кинематически связанным с сателлитными колесами через промежуточные колеса. Верхний диск карусели выполнен в виде фильеры с отверстиями для направления нитей сердечника в зону их скручивания. Передаточное отношение планетарной передачи от центрального колеса к ведомому сателлитному колесу устанавливается равным где i - передаточное отношение планетарной передачи от центрального колеса к ведомому сателлитному колесу; Z_ц - число зубьев центрального колеса; Z_вc - число зубьев ведомого сателлитного колеса; m_с - число стренг в крученом сердечнике плетеного шнура. При этом угловая скорость вращения карусели в оборотах в минуту определяется по уравнению: n_к=К_с·V_в, где n_к - угловая скорость вращения карусели; К_с - вторичная окончательная крутка нитей сердечника, витков/метр; V_в - скорость выпуска шнуроплетельного агрегата, м/мин. Изобретение обеспечивает создание шнуроплетельного агрегата, в котором технологические операции формирования двухкруточного сердечника равновесной структуры и получения конечного продукта - плетеного шнура совмещены путем агрегирования механизмов двойного кручения и шнуроплетения. 1 ил.

Изобретение относится к области получения трубчатых армированных изделий из композиционных материалов и предназначено для производства прямолинейных и криволинейных труб, отводов, тройников, переходников и других разнопрофильных армированных изделий. Способ получения трубчатого плетеного изделия путем вращения в противоположных направлениях по сложным замкнутым пересекающимся траекториям двух групп равномерно распределенных катушек с нитями, в котором каждая нить одного направления последовательно проходит под и над нитями другого направления, при этом группы катушек перемещаются поочередно: одна в тангенциальном направлении на один шаг, другая последовательно в радиальном, тангенциальном и снова в радиальном направлениях, далее цикл повторяют. Для осуществления способа предложено устройство, в котором согласно изобретению стол разделен на три концентрических кольца, при этом внутренняя и наружная поверхности крайних колец имеют форму усеченного конуса; среднее кольцо, плоское по форме, расположено ниже крайних колец; среднее кольцо и меньшее крайнее кольцо имеют возможность поочередно пошагово вращаться во встречных направлениях, а крайнее внешнее кольцо закреплено неподвижно. Технический результат - обеспечение постоянного технологического натяжения на всех тактах плетения, а также обеспечение возможности плетения каркасов больших размеров. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике производства оплетенных изделий. Оплеточная машина предназначена для оплетки протяженных изделий пряжей или металлической проволокой. Машина содержит взаимосвязанные оплеточный и тянущий станки, диск для раскладки оплетки перед оплетением изделия, двигатели постоянного тока с тиристорными регуляторами, плиту, установленную на ней систему крылаточных шестерен, держатели и направляющие пути для них. Технический результат - повышение качества оплетки и оплетения полиэтиленовых труб диаметром до 150 мм. 2 ил.