Нетканые материалы, изготовленные из текстильных натуральных, штапельных или искусственных волокон малой длины: ..отличающиеся использованием волокон, свойства которых не влияют на уплотнение слоев волокон – D04H 1/42

Способ изготовления элемента, содержащего волокно, включающий этапы: обеспечение волокон, по меньшей мере, некоторые из которых являются первыми волокнами, например: минеральными волокнами, полимерными волокнами, целлюлозными волокнами или другими типами волокон, в количестве от 3 масс. % до 98 масс. % от общей массы исходных материалов в виде аккумулированного настила; обеспечение связующего в количестве от 1 масс. % до 30 масс. % от общей массы исходных материалов; подвергание аккумулированного настила волокон процессу распутывания волокон; взвешивание волокон в основном воздушном потоке; смешивание связующего с волокном до, во время или после процесса распутывания волокон; обеспечение наполнителя, например, антипирена, в количестве от 1 масс. % до 55 масс. % от общей массы исходных материалов; добавление наполнителя на любом пригодном этапе осуществления способа, например, до, во время или после процесса распутывания волокон; аккумулирование смеси волокон, наполнителя и связующего и прессование, и термофиксацию смеси для получения консолидированного композитного материала плотностью от 120 кг/м³ до 1000 кг/м³. При использовании данного способа могут быть изготовлены гомогенные композитные материалы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Представлено эластичное, образованное совместным формованием нетканое полотно, которое содержит матрицу выдуваемых из расплава волокон и впитывающий материал. Выдуваемые из расплава волокна могут составлять от 45 вес.% до около 99 вес.% полотна, и впитывающий материал может составлять от около 1 вес.% до около 55 вес.% полотна. Выдуваемые из расплава волокна могут быть образованы из термопластической композиции, которая содержит по меньшей мере один сополимер пропилена и -олефина, имеющий содержание пропилена от около 60 мол.% до около 99.5 мол.% и содержание -олефина от около 0.5 мол.% до около 40 мол.%. Сополимер может иметь плотность от около 0.86 до около 0.90 грамма на кубический сантиметр, и термопластическая композиция может иметь скорость течения расплава от около 200 до около 6000 граммов в 10 минут, определенную при 230°С в соответствии с методом тестирования D1238-Е Американского общества по испытанию материалов (ASTM Test Method D1238-Е). Образованному совместным формованием полотну может быть придана трехмерная текстура с помощью, например, использования трехмерной формирующей поверхности. Как один из примеров, эластичное, образованное совместным формованием полотно является подходящим для использования в качестве компонента во впитывающей сердцевине впитывающего изделия личной гигиены. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Нетканый материал содержит: нетканое основное полотно, состоящее из волокон целлюлозы в количестве по меньшей мере около 50 вес.%; волокна целлюлозы, содержащие волокна мягких древесных пород, имеющие Канадский Стандарт помола, по меньшей мере около 350 мл; проводящие волокна в количестве от около 5 вес.% до около 15 вес.%. Проводящие волокна содержат углеродные волокна, имеющие чистоту по меньшей мере около 85%, при этом волокна целлюлозы смешаны с углеродными волокнами. Основное полотно имеет прочность на растяжение в продольном направлении по меньшей мере 5900 грамм-сил (что соответствует 57,9 H), вес основы менее чем около 40 г·м ^-2, объемность менее чем около 1 см³/г, сопротивление менее чем около 100 Ом/квадрат. При этом основное полотно содержит влагостойкое вещество и является некрепированным. Углеродные волокна имеют длину от около 1 мм до около 6 мм. Способ изготовления проводящего бумажного полотна включает нанесение водной суспензии волокон на пористую формирующую поверхность с образованием влажного полотна, разглаживание полотна, высушивание полотна и нарезку полотна на множество полос, имеющих ширину от около 3 мм до около 10 мм. Каждую полосу наматывают перекрестно на бобину. Обеспечивается создание проводящих элементов для использования в индикаторах влажности без использования металлсодержащих материалов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение описывает волокнистый композитный материал, предназначенный для использования в качестве изоляционного материала, включающий высокоэффективные полимерные волокна, характеризующиеся температурой плавления или температурой стеклования, по меньшей мере, 200°C и теплопроводностью твердой фазы не более 0,7 Вт/(мК), и связующие волокна. Причем содержание высокоэффективных полимерных волокон составляет, по меньшей мере, 70% масс., тогда как содержание связующих волокон не превышает 30% масс. Волокнистый композитный материал обладает плотностью от 50 до 300 кг/м ³, измеренной при нагрузке в направлении, перпендикулярном плоскости основной ориентации волокон от 1 мбар до 1000 мбар, а также слоеобразным расположением волокон, по меньшей мере, часть которых соединена друг с другом в точках контакта, которые могут быть созданы благодаря размягчению связующих волокон, и высокоэффективные полимерные волокна обладают поперечным сечением некруглой формы. Кроме того, в заявке описана система теплоизоляции, которая содержит указанный волокнистый композитный материал. При этом удается обеспечить сочетание высокой изолирующей эффективности соответствующих систем с легкостью и простотой их переработки. 3 н. и 30 з.п. ф-лы.

Нетканый материал и способ его формирования обеспечивают для формирования в целом ровного или плоского самонесущего ядра неорганического основного волокна и органического вяжущего волокна, предпочтительно применяя аэродинамическую холстоформирующую головку. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления органическое основное волокно имеет прочность волокна при нагрузке на разрыв приблизительно 10 г или меньше и удлинение приблизительно 20 процентов или меньше. Предпочтительно, органическое вяжущее волокно имеет вяжущий компонент и структурный компонент в единичных нитях волокна. В одном аспекте структурный компонент органического вяжущего волокна имеет композицию, эффективную, чтобы обеспечить его прочность, таким образом нетканый материал можно резать вручную с минимальным усилием. В такой форме нетканый материал является подходящим, чтобы работать в качестве плиты акустического потолка. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к электретным полотнам, включающим нетканые волокнистые полотна, такие как нетканые термопластичные микроволокнистые полотна, содержащие добавки, способствующие заряжанию полотна, и к их применению. Электретное полотно содержит смесь термопластичной смолы и добавку, способствующую заряжанию. Добавка, способствующая заряжанию полотна, включает гетероциклический имидный материал, свободный от фторированных групп. Способ изготовления электретного полотна включает следующие стадии: обеспечение термопластичным материалом, добавкой, способствующей заряжанию, включающей гетероциклический имидный материал, свободный от фторированных групп, перемешивание в расплаве термопластичного материала и добавки, способствующей заряжанию, с образованием термопластичной смеси; формование полотна и электростатическое заряжение полотна. При этом обеспечивается получение электретных полотен с добавками, способствующими заряжанию полотна. Такие добавки, способствующие заряжанию, позволяют получить электретные полотна, которые могут быть легко заряжены с помощью ряда различных механизмов заряжания, таких как трибозарядка, коронный разряд постоянного тока, гидрозарядка или их комбинация. Полотна, приготовленные из смеси, могут иметь форму пленок или нетканых волокнистых полотен. Нетканые микроволокнистые полотна являются пригодными для использования в качестве электретных фильтрующих материалов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологическим добавкам для изготовления полотен, включающие нетканые волокнистые полотна, такие как нетканые термопластичные микроволокнистые полотна, а именно электретные полотна, содержащие добавки, способствующие заряжанию полотна, и к способам их получения и применения. Способ изготовления полотна в одном варианте включает стадии: приготовления смеси, содержащей термопластичную смолу и технологическую добавку, содержащую N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер, перемешивание смеси в расплаве, причем вязкость расплава смеси технологической добавки и термопластичной смолы ниже вязкости расплава термопластичной смолы без технологической добавки и формование полотна из расплавленной смеси. Также предусмотрен второй вариант способа изготовления электретного полотна, который включает стадии: приготовления смеси из термопластичной смолы и технологической добавки, содержащей N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер, перемешивание смеси в расплаве, формование полотна из расплавленной смеси и электростатическое заряжение полотна. Электретный фильтрующий материал содержит нетканое микроволокнистое полотно, включающее смесь термопластичной смолы и добавки, способствующей заряжанию, содержащей N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер. При этом обеспечивается переработка полимерных олефиновых материалов для изготовления изделий горячей экструзией расплава, а именно полимерных полотен, к которым относятся пленки и нетканые волокнистые полотна, а также полимерные полотна в виде электретных изделий, в частности пленки для пищевых продуктов, воздушных фильтров, фильтрующих противогазов, респираторов и электростатических элементов, используемых в электроакустических устройствах, таких как микрофоны, наушники и электростатические записывающие устройства. Совместное введение термопластичной смолы и технологической добавки в виде N-замещенного затрудненным амином сукцинимидного олигомера обеспечивает облегчение формования полотна. 3 с. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 26 пр.

Настоящее изобретение направлено на создание листа на основе микроволоконной структуры для использования в качестве фильтра. Лист 2 на основе микроволоконной структуры содержит микроволокна 1, диаметр каждого из которых составляет не более 3000 нм, и сформирован из смеси не растворимой в воде, но растворимой в спирте смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта, и не растворимой в воде, но растворимой в спирте фтористой смолы. Изобретение позволяет создать лист для использования в качестве фильтра, обладающего высокими фильтрационными характеристиками в отношении масляного тумана. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к технологии производства акустических нетканых материалов для металлических потолков. Материал имеет отнесенную к единице площади массу менее 60 г/м², содержит менее 15 г/м² клеящего вещества и менее 5 г/м² связующего. Материал также содержит слой с массой, отнесенной к единице площади, не более 45 г/м², включающий смесь волокон не более 30 г/м² и не более 10 г/м ² ингибитора горения. Применение структур, содержащих указанный акустический материал и перфорированный металлический потолочный элемент и имеющих при измерении в соответствии с DIN EN 13823 значение SMOGRA не более 30 м²/с² и значение TSP(600s) не более 50 м², не вызывает проблем при обработке и образует наименее возможное количество дыма в случае пожара. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к антибактериальному средству, состоящему из серебросодержащих частиц гидроксида сульфата алюминия, представленных следующими формулами (X-I) или (Y-I): (Ag _aB_b-a)_bAl_cA_x (SO₄)_y(OH)_z·pH₂ O (X-I), где а, b, с, х, у, z и р удовлетворяют неравенствам 0,00001 а<0,5 0,7 b 1,35; 2,7<с<3,3; 0,001 х 0,5; 1,7<у<2,5; 4<z<7 и 0 р 5 соответственно, В представляет собой по меньшей мере один одновалентный катион, выбранный из группы, состоящей из Na⁺,

NH₄ ⁺, K⁺ и Н₃О⁺ , суммарная величина (1b+3с), полученная путем умножения валентностей на число молей катионов, удовлетворяет неравенству 8<(1b+3с)<12, и А представляет собой анион органической кислоты; [Ag_a B_b-a]_b[M_3-cAl_c](SO ₄)_y(OH)_z·pH₂O (Y-I), где а, b, с, у, z и р удовлетворяют неравенствам 0,00001 а<0,5; 0,8 b 1,35; 2,5 с 3; 1,7<у<2,5; 4<z<7 и 0 р 5 соответственно, В представляет собой по меньшей мере один одновалентный катион, выбранный из группы, состоящей из Na⁺, NH₄ ⁺, К⁺ и Н₃О⁺ , и М представляет собой Ti или Zn. Из указанного выше антибактериального средства настоящего изобретения, после его смешивания со смолой, получают антибактериальную полимерную композицию, из которой получают сформованные изделия, пленку, волокно, нетканый материал, покрытие, уплотнитель, а также противогрибковые средства, косметические средства, антибактериальную бумагу, антибактериальные дезодоранты в виде спреев и агрохимикаты. Способ получения вышеуказанного антибактериального средства включает стадии: добавления водного раствора щелочи, имеющей одновалентный катион, и органической кислоты к смешанному водному раствору сульфата алюминия и сульфата и/или нитрата, имеющего одновалентный катион, для инициации гидротермической реакции с получением частиц гидроксида сульфата алюминия, содержащих анион органической кислоты; и контактирования полученных частиц с водным раствором, содержащим серебро при перемешивании, для инициации реакции ионного обмена нескольких катионов указанных частиц с ионами серебра. Технический результат - получение антибактериального средства, обладающего высокой степенью диспергируемости, прозрачности, белизны и превосходными антибактериальными свойствами, особенно способностью сохранять свое антибактериальное действие после контакта с водопроводной водой. 25 н. и 18 з.п. ф-лы, 35 табл., 21 ил.

Изобретение относится к технологии получения высококачественных смешанных пряж, образованных из элементарных нитей с различными степенями усадки из сложных полиэфиров, характеризующихся хорошим цветовым тоном и отсутствием ворсования и может быть применено в текстильной промышленности. Сложный полиэфир, используемый для производства пряжи, получают при использовании катализатора, содержащего (I) смесь, состоящую из компонента в виде соединения Ti, образованного из одного либо нескольких представителей, выбираемых из числа алкоксидов титана общей формулы (I) и продуктов реакции между данными алкоксидами и карболовыми кислотами общей формулы (II) либо их ангидридами, и компонента в виде соединения фосфора (Р). Последний состоит из соединения общей формулы (III). Или катализатор содержит (2) продукт, полученный в результате проведения реакции между компонентом в виде соединения Ti, образованным из одного либо нескольких представителей, выбираемых из числа алкоксидов титана общей формулы (I), и продуктами реакции между данными алкоксидами и карболовыми кислотами общей формулы (II) либо их ангидридами, и компонентом в виде соединения Р. Последний состоит из соединения общей формулы (IV). 9 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения волокон из сложных полиэфиров с модифицированным поперечным сечением, характеризующихся удовлетворительным цветовым тоном и превосходной формуемостью, и может быть применено в текстильной промышленности. Волокна из сложного полиэфира, характеризующиеся деформированным поперечным сечением, изготавливают из сложного полиэфирного полимера. Полимер получают поликонденсацией сложного эфира ароматической двухосновной карбоновой кислоты в присутствии катализатора, содержащего смесь компонента на основе соединения титана (А) и компонента на основе соединения фосфора (В). (А) включает, по меньшей мере, один алкоксид титана либо продукт реакции между ним и специфической карбоновой кислотой либо ее ангидридом. (В) - соединение общей формулы (III) и/или продукт реакции между компонентом на основе соединения титана (С) и компонентом на основе соединения фосфора (D), описываемым следующей далее общей формулой (IV). Полученные волокна характеризуются подходящим цветовым тоном и превосходным качеством без признаков ворсования. 14 з.п. ф-лы, 9 ил., 11 табл.

Изобретение относится к получению волокнистых изделий, в частности волокнистых структур из сложного полиэфира. Указанные структуры изготавливают из волокна из сложного полиэфира, получаемого в присутствии катализатора, который включает (1) смесь, состоящую из компонента в виде соединения Ti, образованного из одного либо нескольких представителей, выбираемых из числа алкоксидов титана, описываемых общей формулой (I), и продуктов реакции между данными алкоксидами и карбоновыми кислотами, описываемыми общей формулой (II), либо их ангидридами, и компонента в виде соединения Р, состоящего из соединения, имеющего общую формулу (III), и/или (2) продукт, полученный в результате проведения реакции между компонентом в виде соединения Ti, образованным из одного либо нескольких представителей, выбираемых из числа алкоксидов титана, имеющих общую формулу (IV), и продуктов реакции между данными алкоксидами и карбоновыми кислотами, имеющими общую формулу (II), либо их ангидридами, и компонентом в виде соединения Р, состоящим из соединения, имеющего общую формулу (V). Волокна характеризуются хорошими цветовыми тонами и превосходной формуемостью. 12 з.п. ф-лы, 6 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"2003-61287 и от 11.03.2003 по заявкам 2003-64813 и 2003-64812. Пункты 3 и 4 имеют приоритет от 07.01.2003 по заявке 2003-940 от 09.01.2003 по заявкам 2003-2880 и 2003-2881. Пункты 7 и 15 имеют приоритет по дате подачи заявки PCT/JP2003/016752 от 25.12.2003. Пункты 8-13 имеют приоритет от 11.03.2003 по заявке 2003-64813 и от 09.01.2003 по заявке 2003-2881.

Изобретение относится к получению вязаных либо тканых материалов из волокна из сложного полиэфира. Сложный полиэфир получают конденсационной полимеризацией с участием ароматического дикарбоксилата в присутствии катализатора. Катализатор содержит смесь ингредиента в виде соединения титана (А), содержащего алкоксид титана и, по меньшей мере, один продукт реакции между алкоксидом титана и конкретной карбоновой кислотой либо ее ангидридом, и ингредиента в виде конкретного соединения фосфора (В). Или катализатором является продукт реакции между ингредиентом в виде соединения титана (С) и ингредиентом в виде конкретного соединения фосфора (D). Материал характеризуется удовлетворительным цветовым тоном и превосходен в отношении пригодности для вязания или ткачества и окрашиваемости. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения нетканых материалов из полиэфирных композиционных волокон. Материал формируется из коротких композиционных волокон, приготовленных из полиэфирного полимера, полученного со следующим ниже катализатором, и полимера, образующего соединение методом сплавления. Катализатор включает в себя: (1) смесь компонента соединения фосфора формулы (III) с компонентом соединения титана формулы (I), и/или продукт взаимодействия алкоксида титана с карбоновой кислотой формулы (II), или с ангидридом кислоты; и/или (2) продукт взаимодействия компонента соединения фосфора формулы (V) с компонентом соединения титана, содержащего алкоксид титана (IV) формулы (IV), и/или продукт взаимодействия алкоксида титана с карбоновой кислотой формулы (II) или с ее ангидридом. Обеспечивается улучшение цветового оттенка волокон, обладающих повышенной механической прочностью. 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения формованных полимерных изделий со структурой, имеющей пружинящие свойства, пригодных для использования в качестве фильтрующих материалов. Формованное изделие из полимера с пружинной структурой имеет трехмерную структуру с пустотами, образованную свиванием и собиранием смежных петель и спиралей сплошных и/или полых непрерывных нитей и/или коротких нитей, сделанных из смеси полиолефинового полимера с винилацетатом, сополимером этилена с винилацетатом и блок-сополимером полистирол-полибутадиен-полистирол. Изделие обладает высокими ударопрочными свойствами и способностью выдерживать нагрузки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 19 ил., 12 табл.

Способ и устройство для придания заряда волокнам, состоящим из непроводящего полимера. Полярная жидкость опрыскивает свободные волокна, а затем эти свободные волокна собираются, образуя спутанное волокнистое нетканое полотно, которое может содержать некоторое количество полярной жидкости. Затем нетканое полотно высушивается. Благодаря попаданию на свободные непроводящие волокна эффективного количества полярной жидкости до того, как они образуют нетканое полотно, и последующей сушке, свободные волокна заряжаются. Предлагаемый способ и устройство позволяют зарядить волокна одновременно с изготовлением полотна без последующей обработки. 2 н. и 25 з.п.ф-лы, 3 ил., 10 табл.