Нетканые материалы, изготовленные из текстильных натуральных, штапельных или искусственных волокон малой длины: ....в сочетании с другими способами уплотнения, например с применением связующих веществ – D04H 1/48

Изобретение относится к нетканому волокнистому мату, который используется в качестве полуфабриката, а также к способу изготовления такого нетканого волокнистого мата и изготовленным из него фиброкомпозитным материалам. Нетканый мат, содержащий по меньшей мере одно первое волокно из термопласта с длиной волокна 0,1-30 мм и содержанием 30-90 мас.% и по меньшей мере одно второе армирующее волокно с длиной волокна 0,1-30 мм и содержанием 10-70 мас.%, имеющее более высокую термостойкость, чем первое волокно. Причем первое волокно и по меньшей мере одно армирующее волокно связаны в точках пересечения или просто в контактных точках посредством связующего с содержанием 1-10 мас.%. При этом длина первого волокна меньше длины армирующего волокна, а основная масса нетканого мата составляет 8-400 г/м². Технический результат заявленных технических решений заключается в улучшении физико-механических показателей полуфабриката и тем самым расширении области его применения. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных полиакрилонитрильных растворов в производстве полиакрилонитрильных волокон. Способ изготовления фильтрационного материала, при котором формируют волокнистый холст из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон в соотношении 20:80 мас.%, подвергают его иглопрокалыванию, далее уплотняют горячим воздухом до объемной плотности 0,125÷0,153 г/см ³ с последующей термообработкой под давлением с одной стороны. Данный способ позволяет получить эффективный фильтрующий материал для оснащения фильтрпрессовых установок производства полиакрилонитрильных волокон с тонкостью фильтрации 15÷20 мкм, с номинальной плотностью отсева загрязнений не ниже 90%. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению ленты пресса башмачного типа для бумагоделательной машины. Ленту изготавливают путем распределения смеси полимерного материала и штапельного волокна на цилиндрическую оправку путем экструзии или путем совместной экструзии. В предпочтительном варианте, изменение концентрации и/или ориентации штапельного волокна внутри полимера регулируют таким образом, что готовая лента обладает желаемыми свойствами. Изобретение позволяет изготавливать ленту более дешевым способом с большой скоростью. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению композиционных материалов, которые могут быть использованы в качестве волокнистых сорбентов, а также для изготовления изделий технического и специального назначения. Композиционный материал состоит из нетканого слоя, содержащего ионообменное волокно, и трикотажной основы, выработанной из пряжи из модифицированного волокна. В качестве ионообменного волокна он содержит волокно на основе привитого сополимера поликапроамида с фосфорборсодержащим метакрилатом общей формулы где n=1÷8 при содержании фосфора 1,4-1,8% к массе слоя. Модифицированное волокно трикотажной основы выработано на основе привитого сополимера поликапроамида с полидиэтиламиноэтилметакрилатом. Соотношение масс трикотажной основы и нетканого слоя составляет 1:(1,3-1,6). Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств материала за счет увеличения сорбционной емкости, фильтрующей способности, огнестойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к производству нетканых иглопробивных фильтрующих материалов. Способ производства упомянутых материалов включает механическое или аэродинамическое формирование волокнистого холста из смески бикомпонентных волокон, иглопрокалывание и тепловую прокатку на каландре. В смеску бикомпонентных волокон добавляют полиэфирное волокно. Тепловую обработку материала проводят при режимах, обеспечивающих уплотнение поверхностного слоя. Плотность иглопрокалывания от 20 до 800 проколов на 1 см², прокатку проводят при температуре валка от 130 до 220°С со скоростью от 1 до 15 м/мин. Нетканый иглопробивной фильтрующий материал имеет поверхностную плотность не более 400 г/м², коэффициент полноты фильтрации не менее 40% при фильтрации суспензии со средним размером твердых частиц не более 2 мкм и нагрузке для достижения 10%-ного относительного удлинения образца шириной 5 см не менее 15 кг. Технический результат - увеличение сопротивления развитию начальной деформации материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.