Удаление жидкостей, газов и паров из текстильных материалов при обработке этих материалов жидкостями, газами и парами – D06B 15/00

Изобретение относится к устройствам для реализации процессов обработки упруго-вязкого материала давлением и может быть использовано в текстильной, химической и других отраслях промышленного производства. В устройстве для обработки длинномерных материалов давлением, содержащем отжимную пару нижнего приводного и верхнего прижимного валов, средство для сообщения колебаний и расположенный с обоих концов вала механизм нагружения, средство для сообщения колебаний выполнено в виде установленных на механизме нагружения электромагнитов. Механизм нагружения представляет собой линейный пневмопривод, соединенный посредством штоков с подшипниковыми узлами верхнего прижимного вала, при этом штоки являются сердечниками электромагнитов. Устройство интенсифицирует воздействие прижимного вала на материал путем расширения диапазона частотных колебаний в жале валов и регулирования этих колебаний в зависимости от вида обрабатываемого материала. 1 ил.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности. В вакуум-пропиточном узле текстильной машины, содержащем вакуумную камеру, образованную прижатыми друг к другу валами, уплотненными по их торцам пластинами, в которых закреплены штуцеры, соединяющие вакуумную камеру с побудителем тяги, пропиточную камеру, насос для подачи рабочего раствора, отжимные валы, пропиточная камера расположена над вакуумной камерой и образована валами вакуумной камеры и отжимными валами, уплотненными по их торцам пластинами, в которых закреплены патрубки, соединяющие пропиточную камеру с насосом для подачи рабочего раствора. Вакуумная камера и пропиточная камера содержат дополнительно прижимные ролики. Вакуум-пропиточный узел текстильной машины удобен в эксплуатации, прост и компактен. 1 ил.

Способ нагрева сушильного барабана шлихтовальной машины изнутри линейными источниками инфракрасного излучения ограниченной длины относится к текстильной технике и технологии и непосредственно к шлихтовальным машинам ткацкого производства при подготовке ткацкого навоя к ткачеству. С небольшими изменениями это техническое решение может быть использовано на бумагоделательных машинах и на сушильных машинах обделочного текстильного производства в каландровых валах. Способ позволяет одновременно обеспечить возможность нормального функционирования шлихтовальной машины при разогреве барабанов, при заправке ее ткацким навоем и при пуске машины; полностью совместить геометрическую ось барабана с осью центра масс неподвижной оси, излучателей, отражателей и устранить необходимость поворотов оси; повысить надежность и долговечность нагревателей, их ремонтопригодность и удобство замены; устранить терморазрушение изоляции проводов и обеспечить удобство замены электропроводки; уменьшить массу сушильного барабана и уменьшить расход энергии на их вращение. Согласно способу излучатели и отражатели располагают на неподвижной полой оси внутри барабана вдоль его образующей с зазором относительно его внутренней поверхности, выполненной черной, размещая их в фокусе каждый своего вогнутого отражателя, направляя на нее отраженный поток излучения и соединяя излучатели с источником электрической энергии через регулятор напряжения, отличающийся тем, что на оси устанавливают шесть излучателей, направляя их излучение равномерно на всю внутреннюю цилиндрическую поверхность барабана, совмещая центр их масс с геметрической осью барабана и располагая их в форме шестилучевой звезды с одинаковым угловым расстоянием друг от друга, а полую ось выполняют в виде сплошного объемного тонкостенного отражателя с поперечным сечением в форме шестилучевой звезды с вогнутыми к оси барабана участками между лучами и устанавливая излучатели коаксиально фокальным осям вогнутых участков отражателя, присоединяя излучатели к ним разъемным соединением, при этом каждой парой излучатели параллельно подключают электрически к одной из фаз трехфазной электрической сети с общим нулевым проводом через трехфазный регулятор напряжения, а провода электропроводки к излучателям прокладывают с торцев отражателя, кроме того, крышки на торцах барабана выполняют в форме идентичных шестилучевых звезд, концы лучей которых разъемным или неразъемным соединениями присоединяют к его кромкам в точках, совпадающих с лучами отражателя, кроме того, фазные провода подводят к излучателям с одной их стороны, а нулевой провод (провода) - с противоположной. 7 ил.

Изобретение относится к технологии сушки длинномерных материалов и может быть использовано для нагрева барабанов шлихтовальных и отделочных машин текстильной промышленности, бумагоделательных машин, технологических цилиндров в производстве полимерных пленок, для сушки текстильно-швейных изделий после стирки, например, в пассажирском железнодорожном транспорте и депо. Нагрев сушильного барабана, например, шлихтовальной машины осуществляют изнутри линейными излучателями инфракрасного излучения. Согласно изобретению на внутреннюю поверхность барабана воздействуют тремя линейными излучателями инфракрасного излучения ограниченной длины, размещая их параллельно оси вращения с зазором относительно вращающейся цилиндрической поверхности, снабжая их отражателями и прикрепляя их вместе с отражателями к неподвижной оси так, что в сечении они образуют вершины равнобедренного треугольника с возможностью поворотов этого треугольника относительно оси с последующей фиксацией. Излучатели через регулятор напряжения соединяют с электросетью как параллельные электрические сопротивления. Изобретение позволяет одновременно обеспечить максимальный нагрев цилиндрической стенки барабана в области ее контакта с высушиваемым материалом и облегчить регулировки; снизить энергоемкость и увеличить КПД использования электроэнергии, а также расширить функциональные возможности. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.