Обработка текстильных материалов жидкостью, газом или паром – D06B

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для изготовления антимикробных серебросодержащих целлюлозных материалов. Способ получения антимикробного серебросодержащего целлюлозного материала включает обработку целлюлозной матрицы водной дисперсией частиц серебра в течение 10-60 сек, полученной смешением щелочного экстракта лубяных волокон с водным раствором азотнокислого серебра и выдерживания этой смеси при температуре 50-95°C в течение 10-90 мин. Изобретение позволяет снизить потери активных компонентов, сократить время и энергозатраты при производстве антимикробных материалов, а также повысить качество обработанного нетканого материала и экологическую безопасность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к технологии производства антимикробных медьсодержащих целлюлозных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности. Целлюлозную матрицу обрабатывают водной дисперсией частиц меди при их концентрации 0,025-1,28 мас.%. Дисперсию получают смешением щелочного экстракта лубяных волокон с раствором соли меди и с раствором восстановителя и выдерживанием этой смеси при температуре от комнатной до 95°C в течение 10-60 мин. Концентрация щелочного экстракта лубяных волокон в дисперсии составляет 10-80 мас.%. Обработку целлюлозного материала водной дисперсией частиц меди проводят пропиткой или аэрозольным нанесением. В качестве восстановителя используют взятые по отдельности или в сочетании друг с другом соединения, выбранные из группы восстановителей, способных восстанавливать ионы меди, например боргидрид натрия, ронгалит, тиосульфат натрия, сульфат гидразина. В качестве соли меди используют сульфат, хлорид, ацетат или нитрат меди. При получении водной дисперсии частиц меди соотношение концентраций восстановителя и соли меди составляет 1:1-1:2,5. Использование изобретения обеспечивает повышение экономичности получения антимикробного медьсодержащего целлюлозного материала, качества обработанного нетканого материала и экологической безопасности. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в приготовительном отделе ткацкого производства. Шлихтовальная машина содержит стойку со сновальными валами, тянульное устройство, клеевую ванну, сушильное устройство, цены, разделительный рядок и выпускное устройство. Согласно изобретению, между тянульным устройством и сновальными валами параллельно последним установлен ленточный конвейер с размещенной внутри него подложкой сегментного сечения в контакте с верхней ветвью конвейерной ленты, а на конвейерной ленте с обеих ее сторон вне заправочной рабочей ширины расположены прижимные конусы. Установка данного конвейера позволяет обеспечить дополнительную крутку нитям основы, что в свою очередь позволяет снизить ворсистость и повысить прочностные характеристики пряжи. 3 ил.

Изобретение относится к способу поверхностной обработки обуви, сумок, перчаток, других кожаных изделий или изделий из искусственной кожи, который включает следующие этапы: возможное закрытие поверхности или части изделий, которая не должна подвергаться обработке, возможный выбор времени работы распылительного блока, помещение обрабатываемых изделий в камеру, закрытие указанной камеры и запуск автоматически или вручную следующих дополнительных этапов, приведение указанного распылительного блока в действие для образования аэрозоля из пропиточного средства в указанной камере для нанесения пропиточного средства на поверхность изделий, приведение в действие воздушного насоса, вентилятора или соответствующего средства для удаления избытка пропиточного средства из указанной камеры, удерживание избытка пропиточного средства в фильтре, предпочтительно в фильтре, содержащем активированный уголь. Технический результат заключается в исключении воздействия вредными веществами на атмосферу за счет обработки обуви в закрытой камере на предприятии. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ обработки синтетических нитей для текстильной переработки относится к области производства и переработки арамидных волокон. Способ характеризуется нанесением на поверхность комплексной арамидной нити обрабатывающей композиции, содержащей минеральное термостойкое, не имеющее запаха масло с температурой вспышки не менее 180°С; смесь эфира жирной кислоты и окситилированного жирного спирта в качестве эмульгатора, алкилполиоксиэтиленфосфат в качестве антистатика и консервант для защиты от биопоражения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: термостойкое масло 45-60, смесь эфира жирной кислоты и окситилированного жирного спирта 20-30, алкилполиоксиэтиленфосфат 19,93-24,9, консервант 0,07-0,1. Соотношение эфира жирной кислоты и окситилированного жирного спирта в смеси составляет 4:1. В качестве консерванта используют производные изатиозолонов и оксалидинов. Обеспечивается повышение электропроводных свойств, защита от биопоражения, сохранение высоких физико-механических свойств арамидных нитей и исключение раздражающего запаха. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для получения препрегов путем пропитки волокнистого материала связующим, может быть использовано в судо-, авиа- и машиностроении, включает в себя емкость, имеющую не менее одной щели для подачи связующего на волокнистый материал. Вдоль щели выполнено сообщающееся с ней сквозное отверстие для патрубка, имеющее диаметр, больший диаметра патрубка. Патрубок имеет продольное щелевое отверстие и расположен таким образом, что продольное щелевое отверстие находится диаметрально противоположно расположению щели (щелей) емкости. По торцам продольного щелевого отверстия установлены плотно примыкающие к стенкам сквозного отверстия емкости запорные сальники. Один конец патрубка снабжен штуцером для подачи в него связующего, а другой - закрыт заглушкой или также снабжен штуцером для подачи в него связующего, причем корпус патрубка и внутренняя поверхность сквозного отверстия для него образуют ограниченные запорными сальниками два канала для прохождения по ним связующего. В случае наличия в емкости двух щелей, последние имеют одинаковую ширину и расположены со смещением, а в случае наличия в емкости не менее трех щелей, последние также имеют одинаковую ширину, а расположены в шахматном порядке. На корпусе емкости установлены обогревательные элементы. Изобретение позволяет обеспечить возможность качественной обработки движущегося волокнистого материала различной ширины, связующими различной вязкости и быстрореагирующими связующими. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к высокопрочному и износостойкому волокнистому материалу и способу его получения. Материал из натурального волокна растворяют с применением щелочей, без приложения механического напряжения и при необходимости промывают и/или сушат. Для растворения используют щелочной материал, выбранный из гидроксида щелочного металла, карбоната щелочного металла, и фосфата щелочного металла. Полученный волокнистый материал отличается высокой прочностью и низким износом. Волокнистый материал используют в составе композиционного материала, где дополнительным компонентом может быть полимер, введенный в структуру волокон. Композиционный материал помимо волокнистого материала в качестве дополнительного компонента содержит огнезащитное средство и/или прочие обычные добавки. Композиционный материал обладает сниженными набуханием и водопоглощением. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к листу для жарения. Лист содержит ткань, содержащую несколько пряж, причем каждая пряжа содержит несколько нескрученных нитей, причем каждая нить содержит фторполимерное клеевое покрытие; и слой фторполимерного покрытия на указанной ткани. Также изобретение относится к способу получения указанного листа. Настоящие листы для жарения обладают большей долговечностью и прочностью на разрыв. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к устройству для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута ткани, который, по меньшей мере, во время части обработки приводится в движение по замкнутой траектории. Кроме того, изобретение относится к способу обработки такого текстильного изделия с помощью устройства согласно изобретению. Устройство для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута (110) изделия, который, по меньшей мере, во время части обработки приводится в движение по замкнутой траектории, содержит удлиненный, по существу трубчатый резервуар (4) для обработки. Трубчатый резервуар содержит впуск (8) жгута ткани и выпуск жгута ткани, а также головную часть (7). Головная часть (7) содержит выпуск жгута ткани, систему (27) транспортировочного сопла, которая предназначена для нагрузки потоком газообразной транспортировочной среды. Устройство также включает примыкающий к системе (27) транспортировочного сопла транспортировочный участок (29), который у впуска жгута ткани входит в накопительный участок (5) резервуара (4) для обработки, нагнетательные средства (14), которые согласованы с головной частью (7) резервуара для обработки и с которыми соединена система (27) транспортировочного сопла. В резервуаре (4) для обработки с примыканием к впуску жгута ткани предусмотрен накопительный участок (5), принимающий уложенный в складки пакет (112) жгута ткани и имеющий днище (41) для скольжения пакета жгута ткани, проходящее на расстоянии над лежащей ниже стенкой резервуара, причем между днищем и транспортировочным участком расположены укладывающие средства (48) для жгута ткани. Днище (41) наклонено, по меньшей мере, на некоторых участках, с падением косо вниз от укладывающих средств (48) к головной части (7). В устройстве также предусмотрены средства (84, 89) для воздействия на жгут ткани, по меньшей мере, в зоне системы (27) транспортировочного сопла жидким обрабатывающим средством. В способе обработки во время части обработки приводят в движение по замкнутой траектории в резервуаре для обработки, с применением устройства по п.15, для сухой обработки жгута ткани, в котором жгут ткани совершает движение по замкнутой траектории, и размягчают с помощью отбойных металлических листов или пластин (61а, 61b). При этом обеспечивается создание устройства для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута ткани, которое соединяет преимущества работающей по аэродинамическому принципу струйной обрабатывающей машины с коротким накопителем, при использовании малого модуля водной ванны. При этом обеспечивается создание устройства для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута ткани, которое соединяет преимущества работающей по аэродинамическому принципу струйной обрабатывающей машины с коротким накопителем с преимуществами машины с длинным накопителем, и при использовании малого модуля водной ванны. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройствам охлаждения нити при формовании термопластичных материалов для изготовления мононитей ворса или фибры из полимерных материалов, например из полипропилена. Устройство включает емкость (1), выполненную с возможностью подачи проточной воды, и элементы (2) направления нити с пазами (3) под размещение нити. Причем элементы (2) направления нити выполнены из упругого гигроскопического материала и установлены с возможностью наполнения указанного материала водой из емкости (1) для охлаждения нити. При этом пазы (3) под размещение нити выполнены в виде прорези в упругом гигроскопическом материале. Изобретение обеспечивает снижение брака за счет уменьшения вероятности обрыва нити при охлаждении, сокращение габаритов устройства охлаждения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для пропитки волокнистых материалов и может быть использовано в судо-, авиа-, машиностроении при получении препрегов из волокнистых материалов. Устройство содержит емкость и патрубок для подачи в него связующего. Рабочая поверхность емкости выполнена плоской и имеет два отверстия, выполненные в виде щелей равной ширины, смещенных в противоположные стороны параллельно друг другу таким образом, что их торцы находятся на одной линии, проходящей через центр плоскости рабочей поверхности перпендикулярно ей и щелевым отверстиям. Каждое щелевое отверстие снабжено подвижной запорной стойкой и сопряженной с ней и рабочей поверхностью емкости прижимной пластиной, закрывающей щелевое отверстие. Каждая подвижная запорная стойка может иметь паз, выполненный по форме прижимной пластины, сопряженной с противоположной запорной стойкой. Устройство может дополнительно содержать мерные планки, жестко соединенные с прижимными пластинами посредством штоков. Предлагаемое устройство обеспечивает возможность пропитки волокнистых материалов различной ширины связующими различной вязкости с улучшением качества получаемого препрега и возможность измерения толщины препрега в процессе пропитки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу регенерации полезных компонентов из окрашенного полиэфирного волокна. Предложенный способ извлечения полезных компонентов из окрашенного полиэфирного волокна включает стадию извлечения красителя, стадию разделения твердого вещества и жидкости, стадию реакции деполимеризации, стадию реакции переэтерификации и стадию выделения полезных компонентов. При этом стадия извлечения красителя включает стадию экстракции и удаления красителя при температуре в диапазоне от температуры стеклования полиэфира до температуры 220°С путем экстракции растворителем, включающим ксилол и алкиленгликоль. Предложенный способ эффективный и экономичный и обеспечивает извлечение из окрашенного полиэфирного волокна полезные компоненты высокой степени чистоты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области оборудования красильно-отделочного производства текстильной промышленности и предназначено для крашения полиэфирной пряжи и нитей дисперсными красителями в их газообразном состоянии. Технический результат - упрощение процесса окраски, исключение ряда технологических операций в процессе крашения, снижение энергетических затрат, сокращение времени крашения, повышение ровноты окрашивания и степени фиксации красителя на волокне. Устройство для крашения содержит цилиндрический корпус с красильной и воздушной камерой. В красильной камере находятся нагревательный элемент и дисперсный краситель. Через обе камеры проходит нить с помощью направляющих роликов и нитепроводов. В воздушную камеру подается сжатый воздух для изменения давления в камере крашения с целью увеличения концентрации молекул красителя, адсорбируемых нитью. 1 ил.

Группа изобретений относится к способам перекисного беления и щелочной отварки хлопчатобумажной ткани и устройствам для их осуществления в процессе подготовки к крашению в текстильном производстве. Изобретения обеспечивают упрощение, уменьшение габаритов и стоимости устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую и вторую камеру равных объемов электропроводной и заземленной диафрагмой; в первую камеру вводят катод, во вторую камеру - анод при расположении катода от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем анода; в воду первой камеры дозаторами вводят (г/л): силикат натрия 15-20, перекись водорода 20-25, ПАВ 2-3, поваренную соль 30-60, порошок алюмосиликатов 5-30 об.%, получая дисперсионную смесь; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на анод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на катод; загружают в первую камеру хлопчатобумажную ткань; пропитывают ткань при температуре 85-95°С, смешивая дисперсионную смесь в первой камере; смешивают во второй камере воду; запаривают ткань при температуре 100-105°С в течение часа в запарном аппарате, промывают горячей и холодной водой, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способам промывки хлопчатобумажных тканей после мерсеризации и устройствам для их осуществления в производстве крашения текстильных материалов в текстильной промышленности. Изобретениями обеспечивается уменьшение габаритов устройства, стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равных объемов заземленной электропроводной диафрагмой; вводят в первую камеру катод, во вторую камеру анод при расположении анода относительно диафрагмы в 5-20 раз дальше катода; в воду первой камеры вводят поваренную соль 10-50 г/л, порошок алюмосиликатов 5-30 об.%; загружают в первую камеру хлопчатобумажные ткани; на катод и анод подают напряжение постоянного тока, создающее электрическое поле напряженностью 20-200 В/м. На анод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на катод; перемешивают дисперсионную смесь в первой камере; промывают ткани в первой камере проточной водой в течение 10-20 минут; перемешивают воду во второй камере; ткани выгружают, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для отварки хлопчатобумажных тканей в процессе подготовки их к крашению в текстильном производстве. Изобретение обеспечивает уменьшение габаритов устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равных объемов заземленной электропроводной диафрагмой; в первую камеру вводят катод, во вторую камеру вводят анод таким образом, что катод расположен от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем анод; в воду первой камеры вводят (г/л): силикат натрия 3-5, бисульфат натрия 2-3, ПАВ 1-2, поваренную соль 30-60, порошок алюмосиликатов 5-100; загружают в первую камеру хлопчатобумажные ткани; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на анод подают потенциал, по модулю в 5-20 раз меньший, чем на катод; пропитывают ткани варочным раствором в течение 1-5 часов; перемешивают дисперсионную смесь в первой и воду во второй камерах; ткани выгружают, отжимают, запаривают в запарном варочном аппарате. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений может быть использована в текстильной промышленности и обеспечивает уменьшение габаритов устройства, стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую и вторую камеры равных объемов электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем катода; в воду первой камеры вводят (г/л): соли серной кислоты 5-30, краситель 30-50, порошок алюмосиликатов 5-20 об.%, получая дисперсионную смесь (ДС); загружают в первую камеру волокнистые материалы; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод; выдерживают волокнистые материалы при температуре 100°С в течение 0,3-0,6 часа; перемешивают ДС в первой камере; перемешивают воду во второй камере; волокнистые материалы промывают, выгружают из первой камеры, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений используется в подготовительных операциях крашения шерстяных волокон в текстильном производстве и обеспечивает упрощение устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равного объема электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода относительно диафрагмы в 5-20 раз дальше катода; в воду первой камеры вводят (г/л): соли серной кислоты 50-125 г/л, порошок алюмосиликатов 5-30 об.%, создавая дисперсионную смесь (ДС); загружают в первую камеру волокна из шерсти; подают на электроды напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод. Пропитывают и выдерживают волокна из шерсти в течение 10-25 мин; при этом перемешивают ДС, перемешивают воду во второй камере; волокна из камеры выгружают, отжимают, просушивают; проводят термообработку при 100-110°С, загружают в первую камеру, промывают холодной водой, нейтрализуют остатки серной кислоты в волокнах в 2%-ных растворах соды, или аммиака, или уксуснокислого натрия, снова промывают, выгружают из первой камеры, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способам расшлихтовки тканей из хлопчатобумажных волокон и устройствам для их осуществления в текстильной промышленности. Изобретения обеспечивают упрощение устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равных объемов электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем катода; в воду первой камеры вводят соли серной кислоты концентрацией 5-10 об.%, порошок алюмосиликатов в пропорции 5-30 об.%, создавая дисперсионную смесь; загружают в первую камеру ткани из хлопчатобумажных волокон; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал, по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод; пропитывают и выдерживают ткани в течение 0,5-5 часов; непрерывно перемешивают дисперсионную смесь в первой и воду во второй камерах; ткани промывают, выгружают, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления текстильных материалов. Предложенный донор сублимируемых веществ содержит тонкий лист, удерживающий на поверхности указанного листа первый агент, улучшающий свойства ткани, который сублимируется из этого донора выше первой температуры. Затем следует второй агент, улучшающий свойства ткани, который сублимируется из этого донора выше второй температуры. Как первая, так и вторая температура составляют выше 126,67°С (260°F), и вторая температура, по меньшей мере, на 5,56°С (10°F) выше, чем первая температура. Сублимация первого и второго агентов происходит в едином непрерывном процессе. При помощи указанного донора изготавливается ткань, содержащая определяемые количества первого и второго красителей, первого и второго агентов. При этом первый агент представляет собой отбеливатель, антибактериальный препарат или грязеотталкивающий агент. Изобретение раскрывает также приемник сублимированного состава, включающий первый агент и второй агент, которые переносят в приемник при температуре выше 126,67°С. Кроме того, в предложенном изобретении раскрывается способ эксплуатации печатного устройства, включающий совмещение, по меньшей мере, части донора с, по меньшей мере, частью приемника, и последующее нагревание донора. Предложенная группа изобретений позволяет получать ткань с улучшенными свойствами в едином непрерывном процессе. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для реализации процессов обработки упруго-вязкого материала давлением и может быть использовано в текстильной, химической и других отраслях промышленного производства. В устройстве для обработки длинномерных материалов давлением, содержащем отжимную пару нижнего приводного и верхнего прижимного валов, средство для сообщения колебаний и расположенный с обоих концов вала механизм нагружения, средство для сообщения колебаний выполнено в виде установленных на механизме нагружения электромагнитов. Механизм нагружения представляет собой линейный пневмопривод, соединенный посредством штоков с подшипниковыми узлами верхнего прижимного вала, при этом штоки являются сердечниками электромагнитов. Устройство интенсифицирует воздействие прижимного вала на материал путем расширения диапазона частотных колебаний в жале валов и регулирования этих колебаний в зависимости от вида обрабатываемого материала. 1 ил.

В процессе обработки канатно-веревочного изделия в корпус пропиточного устройства наливают латекс, а непропитанное полиэфирное канатно-веревочное изделие пропускают через валики ограничителя, погружное колесо и резиновое отжимное устройство и направляют в сушильную камеру. Канат размещают на шкивах сушильной камеры так, чтобы он находился в натянутом состоянии с помощью фиксирующего троса, который передвигает подвижную тележку сушильной камеры. После того, как весь пропитанный латексом канат разместится в сушильной камере, в нее подают горячий воздух, температуру которого поддерживают в пределах 50-60°С. Сушку пропитанного латексом каната в сушильной камере при заданной температуре производят в течение 1,5-2 часов. Как только канат пройдет сушку в сушильной камере, его сматывают с помощью натяжной лебедки, вытягивают из сушильной камеры, скручивают в бухту в коробе и формируют бухту пропитанного каната. Когда таких бухт наберут несколько штук, их подвешивают и обдувают холодным воздухом с температурой 20-25°С в течение 7-8 часов. Способ по изобретению обеспечивает повышение прочности и водостойкости канатно-веревочных изделий. 1 ил.

Предложен способ суспендирования и ввода твердого вещества в процесс высокого давления, как, например, красящих пигментов в процесс высокого давления, в котором в качестве рабочей среды используется сверхкритическая жидкость и давление составляет более 150 бар. Суспендирование твердого вещества проводится в полностью отдельном процессе суспендирования при низком давлении. В этом процессе суспендирования твердое вещество суспендируется или частично растворяется в некритическом сжиженном газе. При этом давление в этом процессе суспендирования составляет менее 90% от критического давления сжиженного газа. Ввод суспензии в процесс высокого давления проводится посредством насоса. Изобретение характеризуется экономичностью проведения процесса. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство привода тканенаправляющего ролика содержит двигатель, отжимные валы, механизм, связывающий кинематически двигатель с отжимными валами, установленную на оси тканенаправляющего ролика фрикционную муфту скольжения, ведущая полумуфта которой образует с осью тканенаправляющего ролика вращательную кинематическую пару, а ведомая полумуфта образует с осью ролика поступательную кинематическую пару, механизм, связывающий кинематически ведущий отжимной вал и ведущую полумуфту, упругое тело, для передачи осевого усилия на ведомую полумуфту. Устройство дополнительно содержит планетарный зубчатый механизм, одно входное звено которого жестко связано либо с осью ролика, либо с ведущей полумуфтой фрикционной муфты скольжения, а выходное звено установлено с возможностью совершения винтового движения относительно оси вращения вала тканенаправляющего ролика, кинематически связано с упругим телом и содержит дополнительно систему торможения других входных звеньев планетарного механизма. Изобретение обеспечивает повышение качества выпускаемой ткани и повышение производительности труда за счет возможности регулирования передаваемого усилия на рубашку ролика и, следовательно, натяжения ткани без останова машины. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство содержит отжимные валы, механизм, связывающий кинематически двигатель с отжимными валами, установленную на оси тканенаправляющего ролика фрикционную муфту скольжения, ведущая полумуфта которой образует с осью тканенаправляющего ролика вращательную кинематическую пару, а ведомая полумуфта образует с осью ролика поступательную кинематическую пару. Предусмотрен механизм, связывающий кинематически ведущий отжимной вал и ведущую полумуфту, упругое тело и кинематически связанную с ним гайку для создания, передачи и регулирования осевого усилия на ведомую полумуфту, содержит две втулки, образующих между собой поступательную кинематическую пару, и одна из этих втулок установлена так, что образует с ведомой полумуфтой плоскостную кинематическую пару и взаимодействует с упругим телом, а вторая втулка установлена так, что образует с валом ролика цилиндрическую кинематическую пару и плоскостную кинематическую пару с упором, неподвижно закрепленным на валу ролика, и связана со стойкой кинематической цепью, которая обеспечивает невозможность вращательного движения этой втулки относительно оси вращения вала ролика. Изобретение позволяет повысить качество ткани, производительность труда и снизить себестоимость конечного продукта. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке канатно-веревочных изделий, используемых в промышленном рыболовстве. Изделие погружают в состав для обработки и протягивают через него. Состав содержит латекс БСМ-65 марки А или Б, восковую эмульсию ВЭ-40, воду и при необходимости - краситель. Затем изделие предварительно подсушивают при 40±5°С, проводят первый этап сушки при 60±10°С в течение 16-18 мин. Второй этап осуществляют при 80±10°С в течение 16-18 мин и термообрабатывают при 130±10°С в течение 1,5-3,5 мин. Изделия обладают гибкостью, пластичностью и яркой окраской. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности. При выполнении полихроматической расцветки тканей осуществляют нанесение красящего раствора на ткань, его закрепление и отжим. При этом красящий раствор заключают в поры гигроскопичного материала и наносят его на ткань в момент свертывания ткани в жгут. В качестве гигроскопичного материала используют поролон. Предложенный способ не сложен, позволяет получать на ткани узоры хаотического характера неограниченной цветовой гаммы.

Предложено устройство для нанесения текучих сред на товарное полотно, с поверхностью для наката, по которой двигается товарное полотно так что в контактных зонах между поверхностью для наката и товарным полотном текучая среда может наноситься на товарное полотно. Предусмотрено большое количество покрывающих элементов, которые перекрывают зоны покрытия на поверхности для наката, так что в этих зонах покрытия не происходит контакта между товарным полотном и поверхностью для наката. Покрывающие элементы могут перемещаться по поверхности для наката. Для этого предусмотрен регулятор, который имеет большое количество присоединительных элементов, к каждому из которых может подсоединяться покрывающий элемент. Присоединительные элементы могут перемещаться посредством регулятора при условии, что, по меньшей мере, два покрывающих элемента могут позиционироваться непосредственно смежно и/или перекрывая друг друга на поверхности для нанесения покрытий. Изобретение обеспечивает гибкое регулирование зон покрытия и характеризуется простотой выполнения и эксплуатационной надежностью. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности. В вакуум-пропиточном узле текстильной машины, содержащем вакуумную камеру, образованную прижатыми друг к другу валами, уплотненными по их торцам пластинами, в которых закреплены штуцеры, соединяющие вакуумную камеру с побудителем тяги, пропиточную камеру, насос для подачи рабочего раствора, отжимные валы, пропиточная камера расположена над вакуумной камерой и образована валами вакуумной камеры и отжимными валами, уплотненными по их торцам пластинами, в которых закреплены патрубки, соединяющие пропиточную камеру с насосом для подачи рабочего раствора. Вакуумная камера и пропиточная камера содержат дополнительно прижимные ролики. Вакуум-пропиточный узел текстильной машины удобен в эксплуатации, прост и компактен. 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в процессах подготовки, в частности при отварке суровых плохо смачиваемых хлопчатобумажных тканей, с целью придания им капиллярных свойств. Способ позволяет осуществить заполнение варочным раствором всей поровой структуры плохо смачиваемой ткани за время ее пребывания в пропиточном растворе комнатной температуры. Это позволяет сократить затраты тепловой энергии на подогрев пропиточного раствора, а также сократить время операции запаривания пропитанной ткани. Для этого в способе отварки тканей из природных целлюлозных волокон, заключающемся в пропитке ткани в водном варочном растворе, запаривании пропитанной ткани в среде насыщенного водяного пара атмосферного давления, промывке запаренной ткани сначала в горячей, а затем в холодной воде, обработке промытой ткани в водном растворе серной кислоты, окончательной промывке ткани в холодной воде и ее отжиме, согласно изобретению ткань перед ее введением в пропиточный варочный раствор дополнительно обрабатывается в среде насыщенного водяного пара атмосферного давления в течение 4...6 секунд. После этого без контакта с воздухом через гидрозатвор ткань вводят в варочный раствор комнатной температуры, а операция запаривания пропитанной ткани проводится в течение 90...95 минут. 3 табл.