Пропускание текстильных материалов сквозь жидкости, газы или пары, например промывка, крашение, отбелка, аппретирование, шлихтование, пропитывание – D06B 3/00

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в приготовительном отделе ткацкого производства. Шлихтовальная машина содержит стойку со сновальными валами, тянульное устройство, клеевую ванну, сушильное устройство, цены, разделительный рядок и выпускное устройство. Согласно изобретению, между тянульным устройством и сновальными валами параллельно последним установлен ленточный конвейер с размещенной внутри него подложкой сегментного сечения в контакте с верхней ветвью конвейерной ленты, а на конвейерной ленте с обеих ее сторон вне заправочной рабочей ширины расположены прижимные конусы. Установка данного конвейера позволяет обеспечить дополнительную крутку нитям основы, что в свою очередь позволяет снизить ворсистость и повысить прочностные характеристики пряжи. 3 ил.

Изобретение относится к листу для жарения. Лист содержит ткань, содержащую несколько пряж, причем каждая пряжа содержит несколько нескрученных нитей, причем каждая нить содержит фторполимерное клеевое покрытие; и слой фторполимерного покрытия на указанной ткани. Также изобретение относится к способу получения указанного листа. Настоящие листы для жарения обладают большей долговечностью и прочностью на разрыв. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к устройству для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута ткани, который, по меньшей мере, во время части обработки приводится в движение по замкнутой траектории. Кроме того, изобретение относится к способу обработки такого текстильного изделия с помощью устройства согласно изобретению. Устройство для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута (110) изделия, который, по меньшей мере, во время части обработки приводится в движение по замкнутой траектории, содержит удлиненный, по существу трубчатый резервуар (4) для обработки. Трубчатый резервуар содержит впуск (8) жгута ткани и выпуск жгута ткани, а также головную часть (7). Головная часть (7) содержит выпуск жгута ткани, систему (27) транспортировочного сопла, которая предназначена для нагрузки потоком газообразной транспортировочной среды. Устройство также включает примыкающий к системе (27) транспортировочного сопла транспортировочный участок (29), который у впуска жгута ткани входит в накопительный участок (5) резервуара (4) для обработки, нагнетательные средства (14), которые согласованы с головной частью (7) резервуара для обработки и с которыми соединена система (27) транспортировочного сопла. В резервуаре (4) для обработки с примыканием к впуску жгута ткани предусмотрен накопительный участок (5), принимающий уложенный в складки пакет (112) жгута ткани и имеющий днище (41) для скольжения пакета жгута ткани, проходящее на расстоянии над лежащей ниже стенкой резервуара, причем между днищем и транспортировочным участком расположены укладывающие средства (48) для жгута ткани. Днище (41) наклонено, по меньшей мере, на некоторых участках, с падением косо вниз от укладывающих средств (48) к головной части (7). В устройстве также предусмотрены средства (84, 89) для воздействия на жгут ткани, по меньшей мере, в зоне системы (27) транспортировочного сопла жидким обрабатывающим средством. В способе обработки во время части обработки приводят в движение по замкнутой траектории в резервуаре для обработки, с применением устройства по п.15, для сухой обработки жгута ткани, в котором жгут ткани совершает движение по замкнутой траектории, и размягчают с помощью отбойных металлических листов или пластин (61а, 61b). При этом обеспечивается создание устройства для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута ткани, которое соединяет преимущества работающей по аэродинамическому принципу струйной обрабатывающей машины с коротким накопителем, при использовании малого модуля водной ванны. При этом обеспечивается создание устройства для обработки в жгуте текстильного изделия в виде бесконечного жгута ткани, которое соединяет преимущества работающей по аэродинамическому принципу струйной обрабатывающей машины с коротким накопителем с преимуществами машины с длинным накопителем, и при использовании малого модуля водной ванны. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройствам охлаждения нити при формовании термопластичных материалов для изготовления мононитей ворса или фибры из полимерных материалов, например из полипропилена. Устройство включает емкость (1), выполненную с возможностью подачи проточной воды, и элементы (2) направления нити с пазами (3) под размещение нити. Причем элементы (2) направления нити выполнены из упругого гигроскопического материала и установлены с возможностью наполнения указанного материала водой из емкости (1) для охлаждения нити. При этом пазы (3) под размещение нити выполнены в виде прорези в упругом гигроскопическом материале. Изобретение обеспечивает снижение брака за счет уменьшения вероятности обрыва нити при охлаждении, сокращение габаритов устройства охлаждения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области оборудования красильно-отделочного производства текстильной промышленности и предназначено для крашения полиэфирной пряжи и нитей дисперсными красителями в их газообразном состоянии. Технический результат - упрощение процесса окраски, исключение ряда технологических операций в процессе крашения, снижение энергетических затрат, сокращение времени крашения, повышение ровноты окрашивания и степени фиксации красителя на волокне. Устройство для крашения содержит цилиндрический корпус с красильной и воздушной камерой. В красильной камере находятся нагревательный элемент и дисперсный краситель. Через обе камеры проходит нить с помощью направляющих роликов и нитепроводов. В воздушную камеру подается сжатый воздух для изменения давления в камере крашения с целью увеличения концентрации молекул красителя, адсорбируемых нитью. 1 ил.

Группа изобретений относится к способам перекисного беления и щелочной отварки хлопчатобумажной ткани и устройствам для их осуществления в процессе подготовки к крашению в текстильном производстве. Изобретения обеспечивают упрощение, уменьшение габаритов и стоимости устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую и вторую камеру равных объемов электропроводной и заземленной диафрагмой; в первую камеру вводят катод, во вторую камеру - анод при расположении катода от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем анода; в воду первой камеры дозаторами вводят (г/л): силикат натрия 15-20, перекись водорода 20-25, ПАВ 2-3, поваренную соль 30-60, порошок алюмосиликатов 5-30 об.%, получая дисперсионную смесь; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на анод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на катод; загружают в первую камеру хлопчатобумажную ткань; пропитывают ткань при температуре 85-95°С, смешивая дисперсионную смесь в первой камере; смешивают во второй камере воду; запаривают ткань при температуре 100-105°С в течение часа в запарном аппарате, промывают горячей и холодной водой, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способам промывки хлопчатобумажных тканей после мерсеризации и устройствам для их осуществления в производстве крашения текстильных материалов в текстильной промышленности. Изобретениями обеспечивается уменьшение габаритов устройства, стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равных объемов заземленной электропроводной диафрагмой; вводят в первую камеру катод, во вторую камеру анод при расположении анода относительно диафрагмы в 5-20 раз дальше катода; в воду первой камеры вводят поваренную соль 10-50 г/л, порошок алюмосиликатов 5-30 об.%; загружают в первую камеру хлопчатобумажные ткани; на катод и анод подают напряжение постоянного тока, создающее электрическое поле напряженностью 20-200 В/м. На анод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на катод; перемешивают дисперсионную смесь в первой камере; промывают ткани в первой камере проточной водой в течение 10-20 минут; перемешивают воду во второй камере; ткани выгружают, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для отварки хлопчатобумажных тканей в процессе подготовки их к крашению в текстильном производстве. Изобретение обеспечивает уменьшение габаритов устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равных объемов заземленной электропроводной диафрагмой; в первую камеру вводят катод, во вторую камеру вводят анод таким образом, что катод расположен от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем анод; в воду первой камеры вводят (г/л): силикат натрия 3-5, бисульфат натрия 2-3, ПАВ 1-2, поваренную соль 30-60, порошок алюмосиликатов 5-100; загружают в первую камеру хлопчатобумажные ткани; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на анод подают потенциал, по модулю в 5-20 раз меньший, чем на катод; пропитывают ткани варочным раствором в течение 1-5 часов; перемешивают дисперсионную смесь в первой и воду во второй камерах; ткани выгружают, отжимают, запаривают в запарном варочном аппарате. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений может быть использована в текстильной промышленности и обеспечивает уменьшение габаритов устройства, стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую и вторую камеры равных объемов электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем катода; в воду первой камеры вводят (г/л): соли серной кислоты 5-30, краситель 30-50, порошок алюмосиликатов 5-20 об.%, получая дисперсионную смесь (ДС); загружают в первую камеру волокнистые материалы; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод; выдерживают волокнистые материалы при температуре 100°С в течение 0,3-0,6 часа; перемешивают ДС в первой камере; перемешивают воду во второй камере; волокнистые материалы промывают, выгружают из первой камеры, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений используется в подготовительных операциях крашения шерстяных волокон в текстильном производстве и обеспечивает упрощение устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равного объема электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода относительно диафрагмы в 5-20 раз дальше катода; в воду первой камеры вводят (г/л): соли серной кислоты 50-125 г/л, порошок алюмосиликатов 5-30 об.%, создавая дисперсионную смесь (ДС); загружают в первую камеру волокна из шерсти; подают на электроды напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод. Пропитывают и выдерживают волокна из шерсти в течение 10-25 мин; при этом перемешивают ДС, перемешивают воду во второй камере; волокна из камеры выгружают, отжимают, просушивают; проводят термообработку при 100-110°С, загружают в первую камеру, промывают холодной водой, нейтрализуют остатки серной кислоты в волокнах в 2%-ных растворах соды, или аммиака, или уксуснокислого натрия, снова промывают, выгружают из первой камеры, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способам расшлихтовки тканей из хлопчатобумажных волокон и устройствам для их осуществления в текстильной промышленности. Изобретения обеспечивают упрощение устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равных объемов электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем катода; в воду первой камеры вводят соли серной кислоты концентрацией 5-10 об.%, порошок алюмосиликатов в пропорции 5-30 об.%, создавая дисперсионную смесь; загружают в первую камеру ткани из хлопчатобумажных волокон; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал, по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод; пропитывают и выдерживают ткани в течение 0,5-5 часов; непрерывно перемешивают дисперсионную смесь в первой и воду во второй камерах; ткани промывают, выгружают, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

В процессе обработки канатно-веревочного изделия в корпус пропиточного устройства наливают латекс, а непропитанное полиэфирное канатно-веревочное изделие пропускают через валики ограничителя, погружное колесо и резиновое отжимное устройство и направляют в сушильную камеру. Канат размещают на шкивах сушильной камеры так, чтобы он находился в натянутом состоянии с помощью фиксирующего троса, который передвигает подвижную тележку сушильной камеры. После того, как весь пропитанный латексом канат разместится в сушильной камере, в нее подают горячий воздух, температуру которого поддерживают в пределах 50-60°С. Сушку пропитанного латексом каната в сушильной камере при заданной температуре производят в течение 1,5-2 часов. Как только канат пройдет сушку в сушильной камере, его сматывают с помощью натяжной лебедки, вытягивают из сушильной камеры, скручивают в бухту в коробе и формируют бухту пропитанного каната. Когда таких бухт наберут несколько штук, их подвешивают и обдувают холодным воздухом с температурой 20-25°С в течение 7-8 часов. Способ по изобретению обеспечивает повышение прочности и водостойкости канатно-веревочных изделий. 1 ил.

Устройство привода тканенаправляющего ролика содержит двигатель, отжимные валы, механизм, связывающий кинематически двигатель с отжимными валами, установленную на оси тканенаправляющего ролика фрикционную муфту скольжения, ведущая полумуфта которой образует с осью тканенаправляющего ролика вращательную кинематическую пару, а ведомая полумуфта образует с осью ролика поступательную кинематическую пару, механизм, связывающий кинематически ведущий отжимной вал и ведущую полумуфту, упругое тело, для передачи осевого усилия на ведомую полумуфту. Устройство дополнительно содержит планетарный зубчатый механизм, одно входное звено которого жестко связано либо с осью ролика, либо с ведущей полумуфтой фрикционной муфты скольжения, а выходное звено установлено с возможностью совершения винтового движения относительно оси вращения вала тканенаправляющего ролика, кинематически связано с упругим телом и содержит дополнительно систему торможения других входных звеньев планетарного механизма. Изобретение обеспечивает повышение качества выпускаемой ткани и повышение производительности труда за счет возможности регулирования передаваемого усилия на рубашку ролика и, следовательно, натяжения ткани без останова машины. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство содержит отжимные валы, механизм, связывающий кинематически двигатель с отжимными валами, установленную на оси тканенаправляющего ролика фрикционную муфту скольжения, ведущая полумуфта которой образует с осью тканенаправляющего ролика вращательную кинематическую пару, а ведомая полумуфта образует с осью ролика поступательную кинематическую пару. Предусмотрен механизм, связывающий кинематически ведущий отжимной вал и ведущую полумуфту, упругое тело и кинематически связанную с ним гайку для создания, передачи и регулирования осевого усилия на ведомую полумуфту, содержит две втулки, образующих между собой поступательную кинематическую пару, и одна из этих втулок установлена так, что образует с ведомой полумуфтой плоскостную кинематическую пару и взаимодействует с упругим телом, а вторая втулка установлена так, что образует с валом ролика цилиндрическую кинематическую пару и плоскостную кинематическую пару с упором, неподвижно закрепленным на валу ролика, и связана со стойкой кинематической цепью, которая обеспечивает невозможность вращательного движения этой втулки относительно оси вращения вала ролика. Изобретение позволяет повысить качество ткани, производительность труда и снизить себестоимость конечного продукта. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке канатно-веревочных изделий, используемых в промышленном рыболовстве. Изделие погружают в состав для обработки и протягивают через него. Состав содержит латекс БСМ-65 марки А или Б, восковую эмульсию ВЭ-40, воду и при необходимости - краситель. Затем изделие предварительно подсушивают при 40±5°С, проводят первый этап сушки при 60±10°С в течение 16-18 мин. Второй этап осуществляют при 80±10°С в течение 16-18 мин и термообрабатывают при 130±10°С в течение 1,5-3,5 мин. Изделия обладают гибкостью, пластичностью и яркой окраской. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к получению канатно-веревочных изделий, защищенных от воздействия внешней среды. Способ обработки канатно-веревочных изделий включает нанесение технологического препарата с постепенным разматыванием погруженного в технологический препарат изделия и протаскиванием его через препарат со скоростью, обеспечивающей заданную глубину пропитки. Далее канатно-веревочное изделие пропускают через фильеру и отжимают. Отжатое изделие наматывают на барабан. Температуру технологического препарата поддерживают на уровне 70-75°С. Состав для обработки канатно-веревочных изделий содержит парафин. Парафин применяют обезжиренный и дополнительно вводят минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: обезжиренный парафин 85-90; масло минеральное 15-10. Устройство содержит средство для нанесения технологического препарата, выполненное в виде цилиндрического канала. Цилиндрический канал размещен коаксиально цилиндру с теплоносителем, оснащенным датчиком тепла и соединенным с емкостью для подогрева теплоносителя. Цилиндрический канал для нанесения технологического препарата соединен, с одной стороны, с емкостью с подогретым технологическим препаратом, а с другой стороны, снабжен фильерой, расположенной на выходном конце цилиндрического канала. Само устройство снабжено сматывающим и наматывающим барабанами. Данное изобретение позволяет получать канатно-веревочные изделия, пропитанные технологическим препаратом на всю толщину изделия. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для равномерного нанесения обрабатывающей среды на материалы типа каната. Способ для равномерного нанесения обрабатывающей среды на канатный материал в красильной машине характеризуется тем, что бесконечный канатный материал в закрытом контейнере приводится во вращательное движение соплом Вентури. Через сопло Вентури подается газообразная транспортная среда, и канатный материал подвергается действию жидкой обрабатывающей среды. Обрабатывающая среда подается в отдельную камеру от канатного материала и без контакта с канатным материалом. Далее обрабатывающая среда из отдельной камеры наносится на движущийся канатный материал в зависящем от времени регулируемом количестве обрабатывающей среды за единицу времени. Регулируемый по времени процесс нанесения обрабатывающей среды на канатный материал рассчитывается по заранее созданной математической модели. Контроль порядка нанесения обрабатывающей среды на канатный материал осуществляется согласно математической модели. Изобретение включает устройство для равномерного нанесения обрабатывающей среды на материалы типа каната. Изобретение позволяет достичь наиболее равномерное распределение рабочей среды на материале каната. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии карбонизации шерстяных волокон, и может быть использовано в подготовительных операциях крашения шерстяных волокон или пряжи. Технический результат - уменьшение габаритов и стоимости устройства и повышение эффективности процесса карбонизации. Для осуществления карбонизации ванну разделяют на две камеры перегородкой со свойствами фильтра тонкой очистки воды. Вводят в обе камеры ванны электроды, наполняют ванну водой, в камеру ванны с положительным электродом, называемую анодной камерой, вводят соли серной кислоты в количестве 5-20 г/л, порошок амфотерных алюмосиликатов: монтмориллонита, каолинита (аноксита), галлуазита, бейделлита, нонтронита, талька, пирофиллита в количестве 1-30 г/л, один из них, либо в произвольной их смеси, подают на электроды разность электрических потенциалов величиной 5-35 В, загружают шерстяные волокна в ванну, пропитывают и выдерживают шерстяные волокна при температуре 20-25°С в течение 10-25 мин в 3-7,5%-ном водном растворе серной кислоты, отжимают волокна до 70-100%, просушивают при температуре 70-90°С, термообрабатывают при температуре 100-115°С в течение 3-7 мин, промывают холодной водой, нейтрализуют остатки кислоты в волокнах в 2%-ных растворах соды, аммиака или уксуснокислого натрия, добавочно промывают, выгружают из ванны. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии крашения волокнистых материалов, в особенности для крашения белковых и полиамидных волокон кислотными и кислотными металлкомплексными красителями. Технический результат изобретения - увеличение эффективности, уменьшение длительности, снижение стоимости процесса крашения, улучшение условий техники безопасности при осуществлении процесса. При крашении волокнистых материалов ванну разделяют на две зоны перегородкой, обладающей свойством фильтра тонкой очистки воды. В большую по размеру зону вводят анод, в меньшую по размеру зону вводят катод, в воду добавляют краситель в количестве 20-60 г/л, соли серной кислоты в количестве 5-30 г/л, порошок амфотерных алюмосиликатов: монтмориллонита, бейделлита, нонтронита, каолинита (аноксита), галлуазита, талька - в количестве 1-30 г/л, каждый в отдельности или в произвольной их смеси выдерживают волокнистые материалы в анодной зоне при постоянном напряжении на электродах U=5-220 В, при температуре кипения воды при циркуляции воды и волокнистого материала способом машинной стирки белья в течение 0,3-0,6 часа волокнистого материала способом машинной стирки белья, выгрузку из ванны, отжим волокон. 1 ил.

Изобретение относится к текстильной основе, контактирующей с кожей, имеющей косметическое или омолаживающее действие. Описывается способ производства чулок, колготок или любой текстильной основы, имеющей прямой контакт с кожей, пропитанных натуральными веществами медленного высвобождения, заключающийся в том, что после стадии окрашивания в процессе придания мягкости в обычную ванну, в которой придают мягкость, вводят комбинацию биомиметических фосфолипидов, включающих фосфолипид GLA-борагеамидопропил PG-димонийхлоридфосфат натрия в количестве, составляющем 0,5% от ванны, фосфолипид РСТ-кокоамидопропил PG-димонийхлоридфосфат в количестве, составляющем 1,5% ванны, причем комбинация фосфолипидных компонентов, во-первых, способствует «закреплению» или пропитке активными веществами электростатическим способом и, во-вторых, является противобактериальным агентом, регулирующим бактериальную флору, к двум указанным фосфолипидным компонентам добавляют натуральные активные вещества, общее количество которых составляет не более 2,10% от ванны, при этом стадия придания мягкости и пропитки длится примерно 35 минут при температуре от 35 до 37°С, а натуральные активные вещества содержатся в экстрактах водорослей и касатиковых. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии перекисного беления и щелочной отварки хлопчатобумажной ткани в процессе ее крашения. Технический результат изобретения - уменьшение времени, удешевление процесса беления и отварки, улучшение условий техники безопасности. Для проведения обработки ткани емкость материально-промывочной машины разделяют на две камеры перегородкой, имеющей свойства фильтра тонкой очистки воды. В камеры вводят электроды, заливают воду, причем через камеру с положительным электродом, называемую анодной камерой, пропускают проточную воду, а в камеру с отрицательным электродом, называемую катодной камерой, заливают воду, содержащую (г/л): перекиси водорода 20-25, силиката натрия 15-20, поверхностно-активного вещества 2-3. В эту же катодную камеру загружают поваренную соль в количестве 10-20 г/л, подают на электроды напряжение 5-35 В, загружают в катодную камеру ткани для беления и щелочной отварки, пропитывают ткани в емкости материально-промывочных машин при температуре 85-95°С водным раствором солей указанного состава, запаривают при температуре 100°С, промывают горячей и холодной водой. 1 ил.

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии промывки хлопчатобумажных тканей после мерсеризации в производстве крашения текстильных материалов. Технический результат изобретения - увеличение эффективности, уменьшение времени, снижение энергоемкости, уменьшение стоимости промывки хлопчатобумажных тканей после мерсеризации, уменьшение величины напряженности электрического поля и, соответственно, подаваемого на электроды электрического напряжения и в связи с этим - увеличение степени безопасности применения способа промывки ткани после мерсеризации. Способ промывки хлопчатобумажных тканей после мерсеризации заключается в том, что ванну с проточной водой для промывки хлопчатобумажных тканей разгораживают на две камеры перегородкой, имеющей свойства фильтра тонкой очистки воды. В обе камеры погружают электроды, на электроды подают напряжение, создавая электрическое поле напряженностью Е=20-200 В/м, изменяют полярность напряжения на электродах с периодом 1-5 мин, промывают хлопчатобумажную ткань в камере, большей по размеру в течение 5-20 мин. 1 ил.

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии отварки хлопчатобумажных тканей в процессе крашения текстильных материалов. Технический результат - удешевление процесса отварки хлопчатобумажной ткани, улучшение условий техники безопасности. При отварке ткани емкость материально-промывочной машины, в которой пропитывают ткань, разделяют на две камеры перегородкой, имеющей свойства фильтра тонкой очистки воды. В камеры вводят электроды, заливают воду, причем в камеру с отрицательным электродом, называемую катодной камерой, заливают воду, содержащую (мг/л): силиката натрия 3-5, бисульфата натрия 2-3, ПАВ 1-2. В эту же катодную камеру загружают поваренную соль в количестве 30-60 г/л, а через камеру с положительным электродом пропускают проточную воду, подают на электроды разность электрических потенциалов 5-35 В, загружают ткань в катодную камеру, пропитывают ткань варочным раствором указанного состава, отжимают ткань до влажности 100-110%, запаривают в запарном варочном аппарате в атмосфере насыщенного пара при температуре 100-105°С в течение часа, промывают горячей и холодной водой в материально-промывочной машине. 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается выполнения расшлихтовки хлопчатобумажных тканей. Технический результат - упрощение и удешевление конструкции устройства, увеличение эффективности и повышение степени безопасности при эксплуатации устройства. При расшлихтовке хлопчатобумажных тканей ванну разделяют на две камеры перегородкой, имеющей свойства фильтра тонкой очистки воды, вводят в обе камеры ванны электроды и наполняют ванну водой. В камеру ванны большего размера с положительным электродом, называемую анодной камерой, вводят соли серной кислоты в количестве 3-15 г/л, порошок амфотерных алюмосиликатов: монтмориллонита, бейделлита, нонтронита, каолинита, галлуазита, талька в количестве 1-30 г/л, каждый в отдельности или в произвольной их смеси, загружают хлопчатобумажные ткани в ванну, подают на электроды постоянную разность электрических потенциалов величиной 5-35 В, пропитывают и выдерживают ткань в анодной части ванны при температуре 30-40°С в течение 0,5-5 часов, промывают ткани холодной водой, выгружают ткани из ванны, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится с текстильной отрасли легкой промышленности, а именно крашению хлопчатобумажных тканей сернистыми красителями, и позволяет интенсифицировать процесс крашения в направлении полезного использования красителя, повысить прочностные показатели окраски хлопчатобумажного полотна с одновременной очисткой промывных вод. Способ заключается в пропитке ткани сернистым красителем, запаривании, обработке полотна озоновоздушной смесью, промывке с одновременной подачей озоновоздушной смеси в промывную воду для очистки сточных вод от красителя и сушке. 1 ил., 2 табл.

Ткань и способ ее получения относятся к текстильной промышленности, а более конкретно к конструкции эластичной ткани и способу ее получения. Ткань выполнена переплетением основных и уточных нитей, последние из которых представляют собой комбинированную нить, включающую полиуретановый сердечник с вложением в количестве 0,5-5,0% от массы ткани и обкруточный слой. Ткань состоит из термостабилизированных нитей, причем основные нити и обкруточный слой выполнены из хлопковых волокон, а поверхностная плотность ткани равна 75-435 г/кв. м при количестве основных нитей на 10 см, равном 154-446, а по утку 150-481. Способ получения ткани заключается во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке. Ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед предварительной химической обработкой или крашением, или печатью, или перед заключительной отделкой. Ткань отличается удобством в использовании и дешевизной в изготовлении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ электрогидравлической обработки льняного волокна состоит в том, что волокно предварительно промывают промывочной жидкостью, помещают в заполненную рабочей жидкостью камеру для электрогидравлической обработки и подвергают электрогидравлической обработке, предварительную промывку волокна осуществляют промывочной жидкостью, удельная проводимость которой не превышает в течение 1...20 минут, удаляют из обрабатываемого материала промывочную жидкость, помещают в заполненную рабочей жидкостью камеру для электрогидравлической обработки и подвергают электрогидравлической обработке при начальном напряжении на разрядном промежутке 0,3...0,8 кВ на 1 мм длины разрядного промежутка. Использование данного способа обеспечит повышение производительности процесса. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.