Пропускание текстильных материалов сквозь жидкости, газы или пары, например промывка, крашение, отбелка, аппретирование, шлихтование, пропитывание: .волокон, чесальных лент, ровницы – D06B 3/02

Группа изобретений может быть использована в текстильной промышленности и обеспечивает уменьшение габаритов устройства, стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую и вторую камеры равных объемов электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем катода; в воду первой камеры вводят (г/л): соли серной кислоты 5-30, краситель 30-50, порошок алюмосиликатов 5-20 об.%, получая дисперсионную смесь (ДС); загружают в первую камеру волокнистые материалы; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод; выдерживают волокнистые материалы при температуре 100°С в течение 0,3-0,6 часа; перемешивают ДС в первой камере; перемешивают воду во второй камере; волокнистые материалы промывают, выгружают из первой камеры, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений используется в подготовительных операциях крашения шерстяных волокон в текстильном производстве и обеспечивает упрощение устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равного объема электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода относительно диафрагмы в 5-20 раз дальше катода; в воду первой камеры вводят (г/л): соли серной кислоты 50-125 г/л, порошок алюмосиликатов 5-30 об.%, создавая дисперсионную смесь (ДС); загружают в первую камеру волокна из шерсти; подают на электроды напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод. Пропитывают и выдерживают волокна из шерсти в течение 10-25 мин; при этом перемешивают ДС, перемешивают воду во второй камере; волокна из камеры выгружают, отжимают, просушивают; проводят термообработку при 100-110°С, загружают в первую камеру, промывают холодной водой, нейтрализуют остатки серной кислоты в волокнах в 2%-ных растворах соды, или аммиака, или уксуснокислого натрия, снова промывают, выгружают из первой камеры, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии карбонизации шерстяных волокон, и может быть использовано в подготовительных операциях крашения шерстяных волокон или пряжи. Технический результат - уменьшение габаритов и стоимости устройства и повышение эффективности процесса карбонизации. Для осуществления карбонизации ванну разделяют на две камеры перегородкой со свойствами фильтра тонкой очистки воды. Вводят в обе камеры ванны электроды, наполняют ванну водой, в камеру ванны с положительным электродом, называемую анодной камерой, вводят соли серной кислоты в количестве 5-20 г/л, порошок амфотерных алюмосиликатов: монтмориллонита, каолинита (аноксита), галлуазита, бейделлита, нонтронита, талька, пирофиллита в количестве 1-30 г/л, один из них, либо в произвольной их смеси, подают на электроды разность электрических потенциалов величиной 5-35 В, загружают шерстяные волокна в ванну, пропитывают и выдерживают шерстяные волокна при температуре 20-25°С в течение 10-25 мин в 3-7,5%-ном водном растворе серной кислоты, отжимают волокна до 70-100%, просушивают при температуре 70-90°С, термообрабатывают при температуре 100-115°С в течение 3-7 мин, промывают холодной водой, нейтрализуют остатки кислоты в волокнах в 2%-ных растворах соды, аммиака или уксуснокислого натрия, добавочно промывают, выгружают из ванны. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.