Физическая обработка волокон, нитей, пряжи, ткани или волокнистых изделий из этих материалов, например обработка ультразвуком, коронным разрядом, облучением, электрическими токами, магнитными полями, физическая обработка в сочетании с обработкой химическими соединениями или элементами: .ультразвуком или звуком, коронным разрядом – D06M 10/02

Изобретение относится к технологии получения композитных материалов, препятствующих загрязнению. Материал содержит полимерный волокнистый субстрат, на поверхности которого путем химического связывания сформирован слой мелких неорганических частиц и связующий компонент. Каждая из указанных мелких неорганических частиц покрыта силановым мономером с ненасыщенными связями. Содержание указанного связующего компонента составляет от 0,1 мас.% до 40 мас.% от количества мелких неорганических частиц. Материал может быть представлен в виде ткани, фильтра, москитной сетки, строительного материала и материала для внутренних помещений. Материал является пыленепроницаемым и обладает высокой долговечностью. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил., 7 табл., 15 пр.

Изобретение относится к бикомпонентному синтетическому волокну, пригодному для объемного армирования цементных продуктов. Синтетическое волокно представляет собой бикомпонентное волокно типа ядро/оболочка, имеющее поверхностное натяжение оболочки не менее 45 мН/м. В качестве компонента ядра используют сложный полиэфир или сополиэфир, имеющий модуль упругости более 8000 МПа и относительное удлинение при разрыве менее 20%. В качестве компонента оболочки используется полиолефин, устойчивый к среде, имеющей рН выше 11. Получают это бикомпонентное волокно формованием компонента оболочки и компонента ядра в двухкомпонентную композицию с помощью фильеры. Осуществляет вытяжку первичного жгута, термостабилизацию, сушку и резку. В компонент оболочки перед расплавом вводят одно (или более) гидрофильное вещество и/или поверхностно-активное вещество. Дисперсию синтетического волокна используют для приготовления цементного продукта на основе бетонной смеси, или строительного раствора, или цементной пасты. Объемное армирование цементного продукта волокном позволяет снизить усадочное трещинообразование, устранить низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для подготовки волокна к пневмомеханическому прядению и может быть использовано в прядильном производстве. Способ заключается в пропускании волокна в виде ленты между коронирующим игольчатым катодом с возмущающими коронирующими иглами, расположенными с шагом 10-12 мм, расстоянием до анода 7-9 мм и перфорированным анодом, при воздействии постоянного магнитного поля напряженностью 500 кА/м. Устройство содержит два параллельно размещенных электрода, вентилятор, расположенный под анодом, а с торцевых сторон пластин электродов установлены полюсы постоянных магнитов, сечение которых превышает сечение волокна в виде ленты. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства волокна. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу подготовки волокна к пневмомеханическому прядению и может быть использовано в прядильном производстве. Способ заключается в обработке волокна в виде ленты, движущегося по перфорированному электроду и под коронирующими иглами второго электрода, на которые подают потенциал 30-50 кВ, изменяющийся на противоположный каждые 1,5 секунды, в зоне коронного разряда, при этом электроды установлены на расстоянии 10 мм от границ волокна в виде ленты с обеих его сторон, а расстояние между кончиками коронирующих игл и перфорированным электродом составляет 10 мм. Способ позволяет повысить физико-механические характеристики волокна и полученной из него пряжи. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для различных технологических операций с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Устройство содержит акустическую систему, систему упругоинерционных элементов, подвижную втулку, накидную гайку и съемный прилив. Акустическая система содержит излучатель ультразвука с рабочим наконечником на торце, магнитострикционный преобразователь, концентратор и сменные резонансные волноводы с торцевой стороны концентратора. Магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, система упругоинерционных элементов и подвижная втулка установлены в корпусе. Система упругоинерционных элементов выполнена с возможностью регулирования усилия прижатия излучателя ультразвука к обрабатываемой поверхности и содержит закрепленные на торце магнитострикционного преобразователя для полного внутреннего отражения энергии излучателя ультразвука пружину, установленную вдоль продольной оси акустической системы, и фасонную накладку с изоляционным элементом, обладающим пружинными свойствами. Подвижная втулка сопряжена с акустической системой и расположена с противоположной от системы упругоинерционных элементов стороны магнитострикционного преобразователя. Накидная гайка расположена на наружной торцевой стороне корпуса со стороны системы упругоинерционных элементов. Съемный прилив расположен на наружной стороне корпуса для крепления устройства к станку при работе в стационарном режиме. Сменные резонансные волноводы предназначены для обеспечения необходимых колебательных смещений и напряжений и передаче их к обрабатываемой поверхности в зависимости от требований технологического процесса. На подвижной втулке размещены гидравлические манжеты. Система упругоинерционных элементов дополнительно снабжена поршнем и сочлененным с ним, расположенным вдоль продольной оси акустической системы болтом и обтюраторами, размещенными между корпусом и боковыми стенками поршня и предназначенными для обеспечения герметичности корпуса. Излучатель ультразвука закреплен на торце одного из сменных резонансных волноводов, а его рабочий наконечник выполнен сменным и имеет различную форму в зависимости от требований технологического процесса. Пружина системы упругоинерционных элементов выполнена сменной, а ее геометрические размеры и материал выбраны в зависимости от требований технологического процесса. Это позволит расширить технологические возможности устройства и повысить его эксплуатационную надежность. 1 ил.